Condicións para a realización de fundición nodular de ferro fundido sen elevador

1 As características de solidificación do ferro dúctil
Os diferentes métodos de solidificación do ferro fundido nodular e do ferro fundido gris son causados ​​polos diferentes métodos de crecemento do grafito nodular e do grafito en escamas.

En ferro gris hipoeutéctico, o grafito comeza a precipitar no bordo da austenita primaria. Os dous lados da folla de grafito están rodeados de austenita e absorben o grafito da austenita para engrosar. A punta da folla de grafito está no líquido. Crece absorbendo grafito.

En ferro fundido nodular, porque o grafito é esférico, as bolas de grafito comezan a absorber o grafito ao redor despois da precipitación. O líquido circundante convértese en austenita sólida e rodea as bolas de grafito por mor da diminución da cantidade de w (C); Rodeado de austenita, o único carbono que se pode absorber da austenita é relativamente limitado, mentres que o carbono do líquido difúndese lentamente na bola de grafito a través do sólido e estar rodeado de austenita limita o seu crecemento; Así, aínda que o equivalente en carbono do ferro fundido nodular é moito maior que o do ferro fundido gris, a grafitización do ferro fundido nodular é máis difícil, polo que non hai suficiente expansión de grafitización para compensar a contracción da solidificación; polo tanto, o ferro fundido nodular é propenso a encollerse.

Ademais, o espesor da capa de austenita que envolve a bola de grafito é xeralmente 1.4 veces o diámetro da bola de grafito. É dicir, canto maior é a bola de grafito, máis grosa é a capa de austenita e máis difícil é que o carbono do líquido se transfira á bola de grafito a través da austenita. Estupendo [1].

A razón fundamental pola que o ferro dúctil baixo de silicio é propenso á boca branca tamén é o método de solidificación do ferro dúctil. Como se mencionou anteriormente, debido á dificultade de grafitización do ferro dúctil, non hai suficiente calor latente de cristalización xerada pola grafitización para liberarse no molde, o que aumenta o grao de superenfriamiento e o grafito non ten tempo de precipitarse para formarse. cementita. Ademais, o ferro fundido de grafito esferoidal ten un rápido crecemento e declive, que tamén é un dos factores extremadamente propensos ao arrefriamento excesivo [1].

2 Condicións para a fundición nodular sen fundición en contra

Non é difícil ver polas características de solidificación do ferro dúctil que é máis difícil conseguir unha fundición sen subida para pezas de ferro dúctil. Baseado nos meus moitos anos de experiencia práctica na produción, o autor realizou algunhas xeneralizacións e resumos sobre as condicións necesarias para que o ferro fundido nodular poida realizar o proceso de fundición sen subida e compartilo cos compañeiros de aquí.

2.1 Selección da composición do ferro fundido

2.1.1 Equivalente en carbono (CE)

Nas mesmas condicións, o minúsculo grafito é fácil de disolver en ferro fundido e non é doado de cultivar; a medida que o grafito medra, a velocidade de crecemento do grafito tamén se fai máis rápida, polo que o grafito primario prodúcese antes do eutéctico no ferro fundido para promover a solidificación do eutéctico. A grafitización é moi vantaxosa. O ferro fundido con composición hipereutéctica pode cumprir tales condicións, pero o excesivamente alto valor CE fai que o grafito medre antes de que o eutéctico se solidifique e, cando chega a un certo tamaño, o grafito comeza a flotar, provocando defectos flotantes do grafito. Neste momento, a expansión do volume causada pola grafitización só provocará un aumento do nivel de ferro fundido, o que non só non ten sentido para a alimentación da fundición, senón tamén porque o grafito absorbe unha gran cantidade de carbono cando está en estado líquido. , fará que o ferro fundido se solidifique cando se solidifica o eutéctico. A baixa cantidade de w (C) no medio non pode producir suficiente grafito eutéctico e non pode compensar a contracción causada pola solidificación eutéctica. A práctica demostrou que é ideal para controlar o valor CE entre o 4.30% e o 4.50%.

2.1.2 Silicio (Si)

Xeralmente crese que nas aliaxes Fe-C-Si, o Si é un elemento grafitizante e unha gran cantidade de w (Si) é beneficiosa para a expansión da grafitización e pode reducir a aparición de cavidades de contracción. Pouca xente sabe que o Si dificulta a grafitización da solidificación eutéctica. Polo tanto, non importa desde a perspectiva de alimentar ou impedir a xeración de grafito fragmentado, sempre que se poida evitar a boca branca mediante medidas como reforzar a inoculación, a cantidade de w (Si) debe reducirse na medida do posible.

2.1.3 Carbono (C)

Baixo a condición de valor CE razoable, aumente a cantidade de w (C) o máximo posible. Os feitos demostraron que o contido en w (C) do ferro dúctil está controlado nun 3.60% ~ 3.70%, e a fundición ten a menor taxa de contracción.

2.1.4 Xofre (S)

S é o elemento principal que dificulta a esferoidización do grafito. O principal propósito da esferoidización é eliminar S. Non obstante, o rápido crecemento e descenso do ferro fundido nodular está directamente relacionado coa baixa cantidade de w (S); polo tanto, é necesaria unha cantidade adecuada de w (S). A cantidade de w (S) pode controlarse ao redor do 0.015%, e o efecto de nucleación de MgS pode usarse para aumentar as partículas do núcleo de grafito para aumentar o número de esferas de grafito e reducir o descenso [2].

2.1.5 Magnesio (Mg)

O Mg tamén é un elemento que dificulta a grafitización, polo que baixo a premisa de que a taxa de esferoidización pode alcanzar máis do 90%, o Mg debería ser o máis baixo posible. Baixo a condición de que o ferro fundido orixinal w (O) e w (S) non sexan elevados, o contido de w (Mg) residual pódese controlar nun 0.03% ~ 0.04% é o máis ideal.

2.1.6 Outros elementos

Mn, P, Cr e outros elementos que dificultan a grafitización son o máis baixos posibles.

Preste atención á influencia de oligoelementos, como Ti. Cando a cantidade de w (Ti) é baixa, é un elemento que promove fortemente a grafitización. Ao mesmo tempo, o Ti é un elemento que forma carburos e un elemento que afecta á esferoidización e promove a produción de grafito vermicular. Polo tanto, canto menor sexa a cantidade de w (Ti), mellor. A compañía do autor tivo no seu día un proceso de fundición sen subir moi maduro. Debido á escaseza temporal de materias primas, empregouse ferro gordo cun contido de aw (Ti) do 0.1%. Non só as pezas fundidas produciron unha contracción superficial, senón que tamén apareceron tipos concentrados no interior despois do procesamento. Encollemento.

En resumo, as materias primas puras son beneficiosas para mellorar a capacidade de autoalimentación do ferro dúctil.

2.2 Temperatura de vertido

Os experimentos demostraron que a temperatura de vertedura de ferro dúctil de 1 350 ℃ a 1500 ℃ non ten ningún efecto evidente sobre o volume de encollemento da fundición, pero a morfoloxía da cavidade de contracción transita gradualmente do tipo concentrado ao tipo disperso. O tamaño das bolas de grafito aumenta gradualmente co aumento da temperatura de vertido e o número de bolas de grafito diminúe gradualmente. Polo tanto, non é necesario esixir unha temperatura de vertido demasiado baixa. Mentres o molde sexa o suficientemente forte como para resistir a presión estática do ferro fundido, a temperatura de vertido pode ser maior. O ferro fundido úsase para quentar o molde para reducir o grao de enfriamiento inferior durante a solidificación eutéctica, de xeito que a grafitización teña tempo suficiente para continuar. Non obstante, a velocidade de vertido debe ser o máis rápida posible para minimizar a diferenza de temperatura do ferro fundido no molde [3].

2.3 Ferro frío

Baseado na experiencia do autor no uso de ferro frío e na análise teórica anterior, a afirmación de que o ferro frío pode eliminar os defectos de contracción non é precisa. Por un lado, o uso local de ferro frío (como pezas perforadas) só pode transferir a cavidade de contracción en lugar de eliminala; por outra banda, o uso de ferro frío nunha área grande pode lograr o efecto de reducir a alimentación ou non subir. Aumentar inconscientemente a forza do molde en lugar do ferro frío reduce a contracción da solidificación líquida ou eutéctica. De feito, se se utiliza demasiado o ferro frío, afectará o crecemento da bola de grafito e o grao de grafitización, pola contra, agravará a contracción.

2.4 Resistencia e rixidez do molde

Dado que o ferro dúctil elixe na súa maioría a composición eutéctica ou hipereutéctica, o ferro fundido leva máis tempo arrefriando ata a temperatura eutéctica do molde, é dicir, a presión hidrostática do molde é máis longa que a da composición eutéctica. Se o ferro fundido gris é máis longo, o molde é máis propenso á deformación por compresión. Cando o aumento do volume causado pola expansión da grafitización non pode compensar a contracción do líquido + encollemento da solidificación + volume de deformación do molde, as cavidades de contracción son inevitables. Polo tanto, a rixidez suficiente do molde e a resistencia á compresión son condicións importantes para realizar o lanzamento sen subida. Hai moitos procesos de fundición de ferro revestido de area para conseguir que o lanzamento sen subida sexa a proba desta teoría.

2.5 Tratamento de inoculación

O poderoso inoculante e o proceso de inoculación por atraso instantáneo non só poden dar ao ferro fundido unha gran cantidade de partículas do núcleo, senón tamén evitar que diminúa a inoculación e poden garantir que o ferro dúctil teña suficientes bolas de grafito durante a solidificación eutéctica; as bolas de grafito grandes e pequenas reducen A distancia de transferencia de C no líquido ao núcleo de grafito acelera a velocidade de grafitización. En pouco tempo, unha gran cantidade de solidificación eutéctica pode liberar máis calor latente de cristalización, reducir o grao de superenfriamiento e evitar a xeración de bocas brancas, pero tamén pode fortalecer a expansión da grafitización. así. A inoculación forte é esencial para mellorar a capacidade de autoalimentación do ferro dúctil.

2.6 Filtración de ferro líquido

Despois de filtrar o ferro fundido, filtráronse algunhas inclusións oxidadas, de xeito que se aumenta a micro-fluidez do ferro fundido e pódese reducir a probabilidade de contracción microscópica.

2.7 Módulo de fundición

Dado que o ferro fundido perlítico fundido precisa engadir elementos que dificulten a grafitización, isto afectará o grao de grafitización e terá un certo impacto na realización da autoalimentación dos moldes. Polo tanto, hai introduccións de datos. A fundición sen subida é adecuada para grafitos dúctiles inferiores a QT500. ferro fundido. Ademais, o módulo determinado pola forma e tamaño da fundición debe ser de polo menos 3.1 cm.

Cabe destacar que é difícil conseguir unha fundición sen subida de pezas fundidas cun espesor inferior a 50 mm.

Tamén hai información de que a condición para realizar o proceso de fundición sen elevador de fundición nodular por riba de QT500 é que o seu módulo sexa superior a 3.6 cm.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Condicións para a realización de fundición nodular de ferro fundido sen elevador

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados