A influencia da forza de arrefriamento na fundición de precisión de aliaxes de aluminio

Os métodos de fundición de precisión antigos usan principalmente cristalizadores divididos, especialmente cando se lanzan lingotes planos. A chaqueta de auga e o cristalizador están separados. Co desenvolvemento da tecnoloxía de fundición, intégrase o molde de fundición de precisión moderna. O consumo de auga de refrixeración é grande cando se funde co molde antigo, porque a subministración de auga do molde antigo non está pechada, unha parte da auga de refrixeración está aberta ao efecto de refrixeración e a intensidade de refrixeración do refrixeración primaria e do refrixeración secundaria é diferente, o que é inevitable. Algúns defectos de calidade do lingote; mentres lanzaba con modernos cristalizadores. O consumo de auga de refrixeración é pequeno. A práctica demostrou que só supón aproximadamente o 70% do consumo de auga do vello cristalizador. Actualmente, a fundición de moldes de baixo nivel de líquido úsase principalmente en países estranxeiros. O propósito é mellorar a forza de arrefriamento e reducir ou eliminar o fenómeno de calefacción na área do espazo de aire despois do arrefriamento primario. Polo tanto, case non hai apagado secundario. A fundición ordinaria de lingotes planos xa cristalizou. A altura do dispositivo redúcese a 100 persoas. Por suposto, isto require que o operador teña un alto nivel de operación ou engada un sistema de control de nivel de líquido.

Non se pode ignorar a esixencia de intensidade de lavado en frío na temperatura da auga de refrixeración. Normalmente, a temperatura da auga de refrixeración establécese en 20 °, pero debido ás condicións climáticas rexionais. As condicións das instalacións de abastecemento de auga e a temperatura dos talleres provocaron grandes cambios, provocando defectos na calidade dos lingotes rexionais ou estacionais. O moderno sistema de abastecemento de auga de moldes ten funcións de transformación de pulso ou de fase cruzada, que están determinadas pola programación do proceso. Polo tanto, a intensidade de refrixeración pódese configurar como unha curva segundo os requirimentos do proceso de fundición, especialmente para algunhas aliaxes duras con pouca plasticidade a baixa temperatura e gretas frías durante a fundición de precisión. E existen gretas quentes case ao mesmo tempo. O sistema adicional de deflector de auga aumenta a temperatura superficial do lingote ata a temperatura do plástico de deformación á tracción, elimina as grietas frías do lingote e toma medidas para evitar que se fagan rachaduras quentes no proceso para obter lingotes de alta calidade.

A intensidade de arrefriamento tamén se denomina taxa de arrefriamento. A intensidade de refrixeración non só ten un impacto nas gretas do fundido de precisión, senón que tamén ten un maior impacto na estrutura do lingote. Co aumento da intensidade de arrefriamento, a velocidade de cristalización do lingote aumenta e a estrutura intragranular é máis refinada; a medida que aumenta a intensidade de refrixeración, a fundición O burato líquido do lingote faise pouco profundo. Redúcese o tamaño da zona de transición. Mellórase a condición de alimentación do metal e redúcense ou elimínanse os defectos como a soltura e os poros do lingote. Mellórase a densidade do lingote: ademais, pódese refinar o tamaño do composto primario e reducir o grao de segregación rexional.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:A influencia da forza de arrefriamento na fundición de precisión de aliaxes de aluminio

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados