Disipador de calor
Solucións de disipadores de calor por fundición e mecanizado CNC
IATF 16949 FABRICACIÓN CASTIFICADA CERTIFICADA E MECANIZADO CNC PARA PIEZAS DE ENFUNDAMENTO
En rigor, a calor non é un tipo de enerxía, senón un xeito de transferir enerxía. Desde o punto de vista microscópico, despois de que as moléculas da rexión sexan impactadas pola enerxía externa, transfírense das moléculas da rexión con alta enerxía ás moléculas da rexión con pouca enerxía. Polo tanto, xeralmente crese que a transferencia de enerxía é calor. Por suposto, o proceso ou forma de calor máis importante é a transferencia de calor.
Coa mellora da potencia de computación do PC, o consumo de enerxía e os problemas de disipación de calor convertéronse en problemas inevitables. A temperatura de funcionamento dun dispositivo electrónico determina directamente a súa vida útil e estabilidade. Para manter a temperatura de traballo de cada compoñente nun rango razoable, ademais de garantir que a temperatura do ambiente de traballo está dentro dun rango razoable, tamén debe tratarse con disipación de calor. Especialmente para a CPU do PC, se o usuario ten overclockeado, para garantir o seu traballo estable, debe disipar efectivamente a calor. Noutra área de disipación de calor, o rendemento de disipación de calor dos LED tamén afecta profundamente a vida das lámpadas.
Hai tres formas principais de transferencia de calor: condución / convección / radiación. Calquera radiador tamén empregará os tres métodos anteriores de transferencia de calor ao mesmo tempo, pero a énfase é diferente. Tomemos como exemplo a disipación de calor da CPU. A calor é emitida continuamente polo traballo da CPU e transfírese ao disipador de calor por condución a través da base do disipador de calor que está en estreito contacto co núcleo. A continuación, a calor que chega ao disipador de calor transfírese por outros medios como o vento do vento. A calor mándase.
Para o radiador, o máis importante é que a súa base poida absorber a maior cantidade de calor posible da CPU nun curto espazo de tempo, é dicir, a capacidade de absorber a calor ao instante. Só os metais con alta condutividade térmica poden ser competentes. Entre eles, o radiador fundido gradualmente converteuse nun líder na industria dos radiadores debido á súa vantaxe de custo e ao seu peso suficiente.
Combina todo isto cunha selección completa de equipos de fundición a presión de gran volume e a atención persoal dun equipo de expertos en fabricación e enxeñaría, e tes o equivalente na industria de fundición do rendemento do disipador de calor muscular. A fundición por disipación de calor de Minghe Casting está deseñada para cumprir os estándares máis esixentes do Cooler. Para Minghe isto é algo máis que unha especificación; é unha misión que realizamos con compoñentes precisamente especificados e entregados exactamente cando os precisas.
Póñase en contacto hoxe co noso enxeñeiro de disipador de calor para comentar os detalles dos seus complexos proxectos.
1. Aplicacións de compoñentes de disipador de calor.
A experiencia de MINGHE é inigualable no deseño, desenvolvemento e fabricación de solucións de mecanizado CNC de fundición a presión e precisión para unha ampla gama de aplicacións de disipadores de calor, incluíndo pero non limitándose a:
- Disipador de calor LED
- Disipador de calor da CPU da PC
- Disipador de calor para automoción
- Radiador
- Outro disipador de calor
2. Por que nos escolle para os teus proxectos de disipador de calor
Minghe ten máis de 30 anos de experiencia axudando aos fabricantes de disipadores de calor a deseñar compoñentes mecánicos económicos. Cando te asocias con Minghe, podes recibir os seguintes beneficios do noso proceso de fundición a presión:
- A operación de fundición a presión de Minghe conta con 40 prensas de entre 250 e 3000 toneladas. Aloxamos algunhas das carreiras de disipador de calor máis esixentes en termos de volume, tamaño da peza e complexidade. Pola nosa capacidade de enxeñaría e modelado, os nosos clientes somos coñecidos como unha empresa que pode reducir a complexidade das pezas e facer o proceso de fabricación máis eficiente.
- Minghe pode axudar a consolidar a súa cadea de subministración ofrecendo o paquete completo de servizos de fundición a presión, ademais de soporte de enxeñaría, deseño e resolución de problemas de moldes, mecanizado e loxística.
- Minghe é un fabricante de fundición a presión certificado ISO e ten unha ampla experiencia no deseño e fabricación de pezas de cinc e aluminio para especificacións de calidade do disipador de calor.
- Con prensas que van desde grandes ata pequenas, temos a capacidade de fabricar pezas de disipadores de calor de todos os tamaños, desde un disipador de calor ata carcasas grandes para iluminación led.
- Somos certificados ITAF 16949 e podemos proporcionar fabricación de pezas para aplicacións militares e de telecomunicacións.
- A nosa tecnoloxía facilita e racionaliza a produción. O noso conxunto de tecnoloxía inclúe AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, compatibilidade CAD / CAM e EDI e dixitalización con láser FARO.
3. Outro servizo de fabricación de pezas personalizadas para disipadores de calor
Ademais, Minghe tamén ofrece mecanizado CNC, fundición de investimento, fundición en area e outros servizos relacionados co disipador de calor personalizado.
| Disipador de calor de mecanizado CNC |
| Disipador de calor de fundición de investimento |
| Disipador de calor de fundición en area |
4. Capacidades da nosa fabricación de precisión para disipador de calor
Ademais, Minghe tamén ofrece mecanizado CNC, fundición de investimento, fundición en area e outros servizos relacionados co disipador de calor personalizado.
AL360, AL380, AL383 e AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, aluminio A356,
Negro, branco, prata, vermello, natural, azul, verde e diferentes cores segundo os requisitos do cliente
Granallado de area, granallado, pulido, anodizado, oxidación, electroforese, cromato, revestimento en po e pintura
Fundición a presión, fabricación de moldes, fresado CNC, torneado CNC, perforación CNC
Disipador de calor de mecanizado CNC/Disipador de calor LED/Disipador de calor da CPU de PC/Disipador de calor para automóbiles/Radiador;
Os casos prácticos Minghe do disipador de calor de aluminio
Tes un deseño de pezas complexo, Minghe Casting Company pode axudarche a convertelo nunha realidade. Co equipo axeitado, un forte coñecemento técnico e un foco na calidade. Desde o deseño de ferramentas ata o acabado e despois ata o envío, Minghe Casting garante que cada proxecto se complete cun alto nivel e que os seus pedidos se entregan a tempo, cada vez. .
Ir a ver máis casos de pezas de reparto >>>
Elixe o mellor servizo de fundición de disipador de calor de aluminio
Actualmente, as pezas de fundición de disipador de calor de aluminio exportanse a América, Canadá, Australia, Reino Unido, Alemaña, Francia, Sudáfrica e moitos outros países de todo o mundo. Estamos rexistrados ISO9001-2015 e tamén certificados por SGS.
Personalizado servizo de fundición a porcelana ofrece pezas fundidas a prezos accesibles e duradeiros que cumpran as túas especificacións para industrias automotiva, médica, aeroespacial, electrónica, alimentaria, de construción, seguridade, mariña e moito máis. É rápido enviar a súa consulta ou enviar os seus debuxos para obter unha cotización gratuíta no menor tempo posible. Contacte connosco ou envíe un correo electrónico sales@hmminghe.com para ver como a nosa xente, equipos e ferramentas poden ofrecer a mellor calidade ao mellor prezo para o seu proxecto de fundición de disipador de calor de aluminio.
Ofrecemos servizos de fundición que inclúen:
Servizos de fundición Minghe que traballan con fundición en area, fundición de metais, fundición de investimento fundición de escuma perdida e moito máis.
Fundición en area
Fundición en area é un proceso de fundición tradicional que emprega a area como principal material de modelado para fabricar moldes. A fundición por gravidade úsase xeralmente para moldes de area e a fundición a baixa presión, a fundición centrífuga e outros procesos tamén se poden usar cando hai requisitos especiais. A fundición en area ten unha ampla gama de adaptabilidade, pódense empregar pezas pequenas, pezas grandes, pezas sinxelas, pezas complexas, pezas individuais e grandes cantidades.
Fundición permanente de moldes
Fundición permanente de moldes teñen unha longa vida útil e alta eficiencia de produción, non só teñen unha boa precisión dimensional e unha superficie lisa, senón que teñen unha resistencia maior que as pezas fundidas en area e son menos propensos a ser danados cando se verte o mesmo metal fundido. Polo tanto, na produción en masa de pezas fundidas de metais non férreos medianas e pequenas, sempre que o punto de fusión do material de fundición non sexa demasiado alto, xeralmente prefírese a fundición de metais.
Fundición de investimentos
A maior vantaxe de fundición de investimento porque as pezas fundidas con inversión teñen unha alta precisión dimensional e un acabado superficial, poden reducir o traballo de mecanizado, pero deixan un pouco de mecanizado nas pezas con maiores requirimentos. Pódese ver que o uso do método de fundición de investimento pode aforrar moitos equipos de máquinas-ferramenta e procesar horas de traballo e aforrar moito as materias primas metálicas.
Fundición de escuma perdida
Fundición de escuma perdida consiste en combinar modelos de cera de parafina ou escuma similares ao tamaño e forma da fundición en grupos de modelos. Despois de cepillar e secar os recubrimentos refractarios, entérranse en area de cuarzo seca para o modelado por vibración, e vértense a presión negativa para gasificar o modelo. , O metal líquido ocupa a posición do modelo e forma un novo método de fundición despois da solidificación e arrefriamento.
Fundición
A fundición a presión é un proceso de fundición de metais que se caracteriza por aplicar alta presión ao metal fundido usando a cavidade do molde. Os moldes adoitan estar feitos con aliaxes de maior resistencia, e este proceso é algo semellante ao moldeado por inxección. A maioría das pezas fundidas son libres de ferro, como as aliaxes de cinc, cobre, aluminio, magnesio, chumbo, estaño e chumbo-estaño. Minghe foi o top de China servizo de fundición a presión sempre 1995.
Fundición centrífuga
Fundición centrífuga é unha técnica e método de inxección de metal líquido nun molde xiratorio de alta velocidade, de xeito que o metal líquido é un movemento centrífugo para encher o molde e formar unha fundición. Debido ao movemento centrífugo, o metal líquido pode encher ben o molde na dirección radial e formar a superficie libre do molde; afecta ao proceso de cristalización do metal, mellorando así as propiedades mecánicas e físicas da fundición.
Fundición a baixa presión
Fundición a baixa presión significa que o molde xeralmente colócase sobre un crisol selado e se introduce aire comprimido no crisol para causar unha baixa presión (0.06 ～ 0.15 MPa) na superficie do metal fundido, de xeito que o metal fundido sobe do tubo ascendente a enche o molde e controla o método de fundición solidificado. Este método de fundición ten unha boa alimentación e unha estrutura densa, fácil de lanzar pezas fundidas complexas de paredes delgadas de gran tamaño, sen elevadores e unha taxa de recuperación de metais do 95%. Sen contaminación, fácil de realizar a automatización.