Fundición permanente de moldes

Que é a fundición permanente do molde

A fundición permanente de moldes é un proceso de fundición de metais que utiliza moldes reutilizables (os chamados "moldes permanentes", xeralmente feitos de metal). Usar a gravidade para encher o molde é o método máis común, chamado fundición por gravidade, pero tamén hai procesos que utilizan a presión do aire ou o baleiro. Tamén hai unha variación da fundición por gravidade, chamada método de fundición de betún, que se usa para producir pezas fundidas ocas. Os metais de fundición de uso común inclúen as aliaxes de aluminio, magnesio e cobre. Outros materiais como estaño, cinc e aliaxes de chumbo, así como aceiro e ferro tamén serán fundidos empregando moldes de grafito.

A fundición permanente de moldes tamén se denomina fundición de tipo metal. É un método de fundición no que se verte metal líquido en moldes metálicos para obter pezas fundidas. O molde está feito de metal e pódese usar repetidamente (centos a miles de veces). As pezas fundidas que se poden producir mediante fundición de moldes metálicos teñen certas restricións en termos de peso e forma. Por exemplo, os metais férreos só poden ser fundidos con formas simples; o peso das pezas fundidas non pode ser demasiado grande; o espesor da parede tamén é limitado e o espesor da parede das pezas fundidas máis pequenas Non se pode lanzar

En varias aplicacións que requiren proxectos de produción en masa ou de replicación, é necesario un proceso permanente de fundición de moldes. Neste proceso, o molde precaléntase. Este paso elimina a humidade que pode existir no molde e evita que o metal fundido se arrefríe demasiado rápido. O precalentamento do molde permanente tamén pode evitar danos no molde debido á expansión térmica cando o metal fundido se introduce no molde. O método máis común é empregar a gravidade para verter simplemente metal líquido nun molde quentado. Este método é o método de menor custo para a fundición permanente de moldes porque require menos equipo, pero non é adecuado para situacións nas que o metal líquido pode non chegar a todas as áreas do molde. No caso de moldes permanentes con detalles que se deben encher de metal fundido, pode ser necesario un baleiro ou presión para axudar á introdución de metal. No caso dos moldes permanentes asistidos por presión, utilízase a baixa presión para forzar o metal fundido no molde para a fundición. Para a fundición permanente de moldes axudados ao baleiro, extrae aire do molde para formar un baleiro de baixa presión, tirando o metal no molde. Nos dous casos, a presurización fará que o metal fundido enche pequenos espazos e pequenos detalles, se non, pode estropear a fundición. Outro cambio no proceso de fundición de moldes metálicos é o método de fundición de barro. Neste método, o metal fundido vértese nun molde e endurécese ao redor do bordo exterior da cuncha. Unha vez que o metal fundido empeza a endurecerse, o metal líquido no centro verterase deixando unha fundición oca adecuada para produtos de decoración e decoración.

Minghe é un experimentado provedor de servizos de fundición de moldes permanentes, fabricante e exportador de China, especializado en ofrecer os mellores servizos de fundición de moldes permanentes OEM para pezas ou compoñentes metálicos de baixo custo de calidade superior co funcionamento dunha impresionante gama de produtos modernos. máquinas de fundición de arte, como engrenaxes, estrias, llantas, caixas de cambios, accesorios para tubos, carcasas do sistema de inxección de combustible e pistóns para motores de vehículos, etc. O noso avanzado dispositivo de fundición funciona habitualmente cunha gran variedade de materiais, dende cobre, latón, aceiro inoxidable, aceiro carbono, aluminio e titanio. Sempre podemos escoller un proceso de fundición axeitado para atender ás súas necesidades. Os nosos servizos personalizados de fundición de moldes permanentes garanten que os nosos clientes reciban pezas de fundición de alta calidade. Envía a túa consulta ou debuxo rápido para obter unha cotización de casting en liña.

As vantaxes e desvantaxes do molde permanente

Comparación do molde permanente e do molde en area: hai moitas vantaxes en tecnoloxía e economía.

•  - As pezas fundidas metálicas teñen maiores propiedades mecánicas que as pezas fundidas en area. Para a mesma aliaxe, a súa resistencia á tracción pódese aumentar aproximadamente un 25% de media, a súa resistencia ao rendemento pódese aumentar aproximadamente un 20% de media e a súa resistencia á corrosión e dureza tamén se melloraron significativamente;
•  - A precisión e o acabado superficial das pezas fundidas son superiores ás das pezas fundidas en area e a calidade e o tamaño son estables;
•  - O rendemento do proceso de fundición é elevado e o consumo de metal líquido redúcese, aforrando polo xeral un 15-30%;
•  - Non se usa nin menos area, polo xeral pódense aforrar entre o 80 e o 100% dos materiais de modelado;

Ademais, a fundición permanente do molde ten unha alta eficiencia de produción; reduce as causas dos defectos de fundición; o proceso é sinxelo e é fácil realizar mecanización e automatización. Aínda que a fundición de moldes permanente ten moitas vantaxes, tamén ten desvantaxes. Como:

•  - O custo da fabricación de moldes metálicos é elevado;
•  - O tipo de metal non é permeable ao aire e non ten retroceso, o que é fácil de causar defectos como a vertedura insuficiente, a rotura ou a boca branca do ferro fundido;
•  - Na fundición permanente do molde, a temperatura de traballo do molde, a temperatura de vertido e a velocidade da aliaxe, o tempo no que o molde permanece no molde e o revestimento empregado son moi sensibles á calidade do molde e deben controlarse estritamente. .

Polo tanto, ao decidir adoptar a fundición permanente de moldes, hai que ter en conta os seguintes factores de xeito exhaustivo: a forma e o peso da fundición deben ser adecuados; debe haber lotes suficientes; permítese o prazo para completar a tarefa de produción.

As características do moldeado da fundición permanente do molde

Os moldes metálicos e os moldes de area teñen diferenzas significativas no rendemento. Por exemplo, os moldes de area teñen permeabilidade ao aire, mentres que os de metal non; os moldes de area teñen unha baixa condutividade térmica, os de metal teñen unha boa condutividade térmica, os de area retroceden, pero os de metal non. Estas características do molde metálico determinan que ten as súas propias regras no proceso de conformación da fundición.

A influencia do cambio do estado do gas na cavidade na moldaxe da fundición: cando o metal se enche, o gas da cavidade debe descargarse rapidamente, pero o metal non ten permeabilidade ao gas. Mentres se descoide o proceso, a calidade do lanzamento verase afectada negativamente. .

As características do intercambio de calor durante a solidificación da fundición: unha vez que o metal fundido entra na cavidade, transfire calor á parede do metal. O metal líquido perde calor a través da parede do molde, solidifícase e encolle, mentres que a parede do molde gaña calor, aumenta a temperatura e expándese ao mesmo tempo. Como resultado, fórmase un "oco" entre a fundición e a parede do molde. Antes de que o sistema de "fundición-moldura-metal-molde" alcance a mesma temperatura, a fundición pode considerarse como arrefriamento na "separación", mentres que a parede do molde metálico quéntase a través da "separación".

O molde metálico dificulta o impacto da contracción nas pezas fundidas: os moldes metálicos ou núcleos metálicos non se retiran durante o proceso de solidificación das pezas fundidas e dificultan a contracción das pezas fundidas. Esta é outra característica do mesmo

Escenario de produción de diferentes tipos de fundición permanente de moldes

Minghe sempre cumpre cos requisitos do cliente e cos estándares de servizo da compañía. En calquera ligazón de deseño de moldes, montaxe de moldes, depuración de moldes, produción de probas de moldes, proceso de fundición, etc., hai enxeñeiros dedicados a mantelo ao teléfono;

Proceso permanente de fundición de moldes (1)▶

Proceso permanente de fundición de moldes (2)▶

Proceso permanente de fundición de moldes (3)▶

Proceso permanente de fundición de moldes (4)▶

Proceso permanente de fundición de moldes (5)▶

Proceso permanente de fundición de moldes (6)▶

Proceso permanente de fundición de moldes (7) ▶

Proceso permanente de fundición de moldes (8)▶

Os estudos de caso Minghe de fundición permanente de moldes

Os servizos de fabricación de Minghe Casting están dispoñibles tanto para o deseño á realidade como para as producións de baixo ou alto volume das pezas de fundición a presión, pezas de fundición en area, pezas de fundición de investimento, pezas de fundición de metal, pezas de fundición de escuma perdida e moito máis.

Ir a ver máis casos de pezas de reparto >>>

Escolla o mellor provedor permanente de fundición de moldes

Actualmente, as nosas pezas permanentes de fundición de moldes exportanse a América, Canadá, Australia, Reino Unido, Alemaña, Francia, Sudáfrica e moitos outros países de todo o mundo. Estamos rexistrados ISO9001-2015 e tamén certificados por SGS.

O noso servizo personalizado de fabricación de moldes permanentes ofrece pezas fundidas duradeiras e accesibles que responden ás súas especificacións para industrias automotivas, médicas, aeroespacial, electrónica, alimentaria, de construción, de seguridade, mariña e máis. É rápido enviar a súa consulta ou enviar os seus debuxos para obter unha cotización gratuíta no menor tempo posible. Contacte connosco ou envíe un correo electrónico sales@hmminghe.com para ver como a nosa xente, equipos e ferramentas poden ofrecer a mellor calidade ao mellor prezo para o seu proxecto permanente de fundición de moldes.

Ofrecemos servizos de fundición que inclúen:

Servizos de fundición Minghe que traballan con fundición en area, fundición de metais, fundición de investimento fundición de escuma perdida e moito máis.

Fundición en area

Fundición en area é un proceso de fundición tradicional que emprega a area como principal material de modelado para fabricar moldes. A fundición por gravidade úsase xeralmente para moldes de area e a fundición a baixa presión, a fundición centrífuga e outros procesos tamén se poden usar cando hai requisitos especiais. A fundición en area ten unha ampla gama de adaptabilidade, pódense empregar pezas pequenas, pezas grandes, pezas sinxelas, pezas complexas, pezas individuais e grandes cantidades.

Fundición permanente de moldes

Fundición permanente de moldes teñen unha longa vida útil e alta eficiencia de produción, non só teñen unha boa precisión dimensional e unha superficie lisa, senón que teñen unha resistencia maior que as pezas fundidas en area e son menos propensos a ser danados cando se verte o mesmo metal fundido. Polo tanto, na produción en masa de pezas fundidas de metais non férreos medianas e pequenas, sempre que o punto de fusión do material de fundición non sexa demasiado alto, xeralmente prefírese a fundición de metais.

Fundición de investimentos

A maior vantaxe de fundición de investimento porque as pezas fundidas con inversión teñen unha alta precisión dimensional e un acabado superficial, poden reducir o traballo de mecanizado, pero deixan un pouco de mecanizado nas pezas con maiores requirimentos. Pódese ver que o uso do método de fundición de investimento pode aforrar moitos equipos de máquinas-ferramenta e procesar horas de traballo e aforrar moito as materias primas metálicas.

Fundición de escuma perdida

Fundición de escuma perdida consiste en combinar modelos de cera de parafina ou escuma similares ao tamaño e forma da fundición en grupos de modelos. Despois de cepillar e secar os recubrimentos refractarios, entérranse en area de cuarzo seca para o modelado por vibración, e vértense a presión negativa para gasificar o modelo. , O metal líquido ocupa a posición do modelo e forma un novo método de fundición despois da solidificación e arrefriamento.

Fundición

A fundición a presión é un proceso de fundición de metais que se caracteriza por aplicar alta presión ao metal fundido usando a cavidade do molde. Os moldes adoitan estar feitos con aliaxes de maior resistencia, e este proceso é algo semellante ao moldeado por inxección. A maioría das pezas fundidas son libres de ferro, como as aliaxes de cinc, cobre, aluminio, magnesio, chumbo, estaño e chumbo-estaño. Minghe foi o top de China servizo de fundición a presión sempre 1995.

Fundición centrífuga

Fundición centrífuga é unha técnica e método de inxección de metal líquido nun molde xiratorio de alta velocidade, de xeito que o metal líquido é un movemento centrífugo para encher o molde e formar unha fundición. Debido ao movemento centrífugo, o metal líquido pode encher ben o molde na dirección radial e formar a superficie libre do molde; afecta ao proceso de cristalización do metal, mellorando así as propiedades mecánicas e físicas da fundición.

Fundición a baixa presión

Fundición a baixa presión significa que o molde xeralmente colócase sobre un crisol selado e se introduce aire comprimido no crisol para causar unha baixa presión (0.06 ～ 0.15 MPa) na superficie do metal fundido, de xeito que o metal fundido sobe do tubo ascendente a enche o molde e controla o método de fundición solidificado. Este método de fundición ten unha boa alimentación e unha estrutura densa, fácil de lanzar pezas fundidas complexas de paredes delgadas de gran tamaño, sen elevadores e unha taxa de recuperación de metais do 95%. Sen contaminación, fácil de realizar a automatización.

Fundición ao baleiro

Fundición ao baleiro é un proceso de fundición no que o metal é fundido, vertido e cristalizado nunha cámara de baleiro. A fundición ao baleiro pode minimizar o contido de gas no metal e evitar a oxidación do metal. Este método pode producir pezas fundidas de aceiro especial moi esixentes e pezas fundidas de aliaxe de titanio moi facilmente oxidables. Minghe Casting ten unha subfábrica de fundición ao baleiro, que é suficiente para resolver todos os problemas relacionados coa fundición ao baleiro