Garantía de calidade

Como facemos o control de calidade para o proceso e produtos de fundición a presión

A importancia do control de calidade para a industria de fundición

O control de calidade é unha inspección xeral dos produtos e do proceso de fabricación; no proceso de fabricación de fundición, o control de calidade é esencial para garantir que os produtos fabricados se axusten ao estándar e aos requirimentos da empresa, da industria e dos clientes. Ademais, un control de calidade adecuado das pezas de fundición evitará produtos defectuosos, minimizará os riscos, garantirá a precisión dimensional e a calidade, conservará o recurso, reducirá os custos e mellorará a eficiencia. É bo tanto para fabricantes como para clientes.

Polo tanto, debe construírse un sistema de control de calidade eficaz a partir de definir e establecer o estándar de calidade de cada parte. O empregado profesional de control e inspección de calidade tamén é necesario.

As empresas de fundición a presión úsanse para a fabricación por contrato e servizos de prototipado rápido. As tolerancias deben estar dentro dos límites microscópicos. Por exemplo, unha válvula de liña de aceite é menos de 1 mm máis grande do especificado. Se se usa, o resultado podería ser miles de coches novos que escapan aceite. Resultados semellantes non desexados e inesperados poden ocorrer na industria aeroespacial, construción naval, electrodomésticos e outras industrias. Evitar estes erros é o punto de control de calidade.

a importancia-do-control-de-calidade-para-a-industria-de-fundición

O método de control de calidade

Certificación ISO 9001: 2015
CMM
Inspección MPI

Minghe é unha empresa de fundición a presión de tamaño medio. Polo tanto, entendemos que o control de calidade do mecanizado CNC é a pedra angular da nosa empresa. Nas nosas tendas de fundición, todos os traballadores participan no control de calidade das pezas.

Sistema de xestión da calidade ISO 9001

Temos certificación ISO9001: 2015 de xestión de calidade, aínda que a calidade é algo máis que unha certificación. A nosa fábrica ten o sistema de control de calidade das pezas internas necesarias. Nos últimos anos empregamos o sistema ERP para a xestión da produción, polo que somos capaces de xestionar todos os pasos do proceso de produción, desde a cotización inicial ata a entrega final.

Inspección dimensional durante as fundicións

Temos unha forte capacidade de inspección dimensional na casa. Porque estamos equipados con todos os equipos de inspección dimensional necesarios, como CMM, instrumento de medida de imaxe, etc.

Temos procedementos de inspección rigorosos como a inspección de primeira peza, a inspección de procesos e a inspección final. Podemos garantir que todas as pezas de fundición a presión ou outras pezas sexan inspeccionadas e aprobadas antes da entrega.

Como facemos o control de calidade para o proceso de fundición e os produtos

A calidade é un factor clave en calquera industria, sen excepción no casting. Para cumprir as esixencias das especificacións do cliente e evitar calquera problema de calidade cando os produtos cheguen ao cliente, utilizaremos moitos tipos diferentes de máquinas de medición e ferramentas para comprobalos no noso proceso de fundición. Minghe toma máis puntos clave e habilidades para controlar estritamente os nosos produtos para clientes globais. Minghe céntrase na fundición a presión ou no control de calidade doutras pezas para cada proxecto, confirma que cada cliente recibe o produto desexado.

1. Coñece os antecedentes da industria

Baseándonos nos diferentes estándares de varias industrias, cando recibimos un pedido, ademais de centrarnos nos debuxos de deseño, tamén necesitamos comprender os antecedentes da industria. Por exemplo, hai varios meses recibimos os debuxos dun novo cliente da industria médica. É a primeira vez que cooperamos co cliente da industria médica. Do debuxo, só a tolerancia é moi alta. E non vimos ningún outro requisito especial por parte do cliente. Despois de confirmar o prezo e aprobar todas as cousas, obviamente, recibimos un pedido de comprador en pouco tempo. Pero despois de que as mostras chegaron ao lado do cliente, un cliente informounos de que as mostras foron rexeitadas porque non coincidían coas súas ferramentas de medición. Despois de comprobar e negociar, descubrimos que é o problema das nosas ferramentas de medición que usamos ao noso carón. Mesmo facemos moito para controlar a calidade do seu proceso de fundición, aínda temos un problema así. Como melloralo? Por iso, necesitamos coñecer os antecedentes da industria.

2. Comprender o deseño do produto

Cando os clientes envían un debuxo CAD do produto final, os nosos enxeñeiros e deseñadores analizarán o deseño en detalle e coidadosamente, comprenderán as especificacións do produto e os requisitos dos clientes, comprobarán cada detalle antes da produción. Empregaremos a solución máis rendible para fabricar a súa peza, controlaremos os factores durante todo o proceso de fabricación e garantiremos o cumprimento das esixencias.

3. Comprobe as pezas cun dispositivo de medida preciso

O operador profesional de máquinas de medición en Minghe traballará coas pezas finais despois do mecanizado. Agora hai varias ferramentas de medición avanzadas que se poden empregar para a medición de moitas inspeccións, como dimensións, dureza, cores, tolerancia, etc. Os inspectores poden facer inspeccións na parte que está na máquina ou despois de sacala da máquina. Go / no-go Gage, micrómetros, CMM (máquina de medición de coordenadas), sondaxe en proceso e Air Gage son equipos e ferramentas de medida usados habitualmente.

4. Faga a inspección cando a peza estea en funcionamento

Ás veces, necesitamos implementar unha inspección de calidade cando a peza mecanizada está en funcionamento, para identificar os problemas cedo e volver a traballar antes de rematar. Pódense facer algunhas operacións para axustar a máquina para manter a tolerancia máis estreita, como axustar as compensacións da ferramenta para deixar un pouco de exceso de material, permitir á ferramenta mecanizar a peza, medir o que fixo a ferramenta e moito máis. Isto é especialmente axeitado para produtos recentemente desenvolvidos.

5. Comunicarse cos clientes

Normalmente, a persoa que compra o produto sabe ben a función e os requisitos de proba. Entón, despois de recibir a consulta dun cliente, deberiamos ter unha comunicación suficiente con eles. Hai algún requisito especial? Para que serve a peza? Como inspeccionalos? Que ferramenta de medición ou máquina empregará o cliente?