Dez tipos de procesos de fundición en fundicións

Clasificación de fundición

1. Fundición en area
2. fundición de precisión
3. fundición
4. Fundición a baixa presión
5. Fundición centrífuga
6. Gravity Fundición
7. Fundición ao baleiro
8. Fundición apretada
9. Fundición de escuma perdida
10. Fundición continua

1. Fundición de area

Fundición en area: método de fundición para producir pezas fundidas en area. O aceiro, o ferro e a maioría das fundicións de aliaxe non ferrosa pódense obter mediante métodos de fundición en area.

Fluxo do proceso:

• a: Mostra de moldes de fabricación
• b: Preparación da area de moldaxe
• c: metal fundido
• d: Fabricación de area de núcleo
• e: Fabricación de caixa básica
• i: Tipo húmido
• j: Tipo seco
• f1: Fabricación de area
• g1: Area de secado
• f2: fabricación de núcleo de area
• g2: núcleo de area de secado
• h: O molde está formado como un molde
• k: Saca o molde do molde
• m: Limpar
• n: pezas de inspección

Características técnicas:

1. É axeitado para facer espazos en branco con formas complexas, especialmente con cavidades internas complexas;
2. Ampla adaptabilidade e baixo custo;
3. Para algúns materiais con pouca plasticidade, como o ferro fundido, a fundición en area é o único proceso de formación para a fabricación das súas pezas ou espazos en branco.
4. Aplicación: bloque de cilindros de motor de automóbil, culata, cigüeñal e outras pezas fundidas

2. Fundición de investimentos

Fundición por investimento: normalmente refírese a facer un patrón feito con materiais fusibles, cubrindo a superficie do patrón con varias capas de materiais refractarios para formar unha cuncha e logo fundindo o patrón para obter un molde sen unha superficie de separación. Despois de cocer a alta temperatura, pódese encher de area e verter. A miúdo chámase "fundición de cera perdida".

• a: Fabricación de moldes
• b: Diagrama de reparto
• c: Fundición
• d: Análise de compoñentes
• e: Decapación Pasivación
• f1: inxección de cera
• f2: Modelo de cera
• f3: Riser de vertedura de soldadura
• f4: pintura colgante
• f5: Area solta
• f6: endurecemento
• f7: Depilación
• f8: cocción de casca de molde
• f9: Fundición
• f10: bombardeo
• f11: Limpar
• f12: Tratamento térmico
• f13: inspección
• f14: Almacenamento
• g: Mecanizado CNC
• h: Inspección de pezas
• i: Almacenamento
• j: Cera reciclada
• k: Cera

Características do proceso
vantaxe:

1. Alta precisión dimensional e precisión xeométrica;
2. Elevada rugosidade superficial;
3. Pode lanzar pezas fundidas complexas e a aliaxe fundida non está limitada.

Inconvenientes: procedementos complicados e alto custo

Aplicación: adecuado para a produción de pezas pequenas con formas complexas, requirimentos de alta precisión ou outras dificultades de procesamento, como palas de motores de turbina.

3. Fundición a cadea

Fundición a presión: utiliza alta presión para presionar o metal fundido nunha cavidade de molde de metal de precisión a alta velocidade. O metal fundido arrefríase e solidifícase a presión para formar unha fundición.

Proceso de fundición a presión:

1. Limpa o molde
2. Pintura por pulverización
3. Suxeición
4. Vertendo
5. solidificación
6. Molde
7. Expulsar
8. Saca o casting

Características do proceso

vantaxe:

1. O líquido metálico ten unha alta presión durante a fundición e o caudal é rápido
2. A calidade do produto é boa, o tamaño é estable e a intercambiabilidade é boa;
3. A eficiencia da produción é alta e o molde de fundición úsase moitas veces;
4. É axeitado para a produción en masa con bos beneficios económicos.

desvantaxes:

1. As pezas fundidas son propensas a pequenos poros e porosidade de contracción.
2. Os moldes a presión teñen pouca plasticidade e non son adecuados para traballar baixo carga de impacto e vibracións;
3. Cando a aliaxe de alto punto de fusión é fundida a presión, a vida do molde é baixa, o que afecta á expansión da produción de fundición a presión.

Aplicación: as pezas fundidas empregáronse primeiro na industria do automóbil e na industria de instrumentos e, posteriormente, expandíronse gradualmente a varias industrias, como maquinaria agrícola, industria de máquinas-ferramenta, industria electrónica, industria de defensa, informática, equipos médicos, reloxos, cámaras e hardware diario , etc.

4. Fundición a baixa presión

Fundición a baixa presión: refírese ao método de encher o molde con metal líquido a presión inferior (0.02 ± 0.06MPa) e cristalizar a presión para formar pezas fundidas.

Características técnicas:

1. A presión e a velocidade durante a vertedura pódense axustar, polo que se pode aplicar a varios moldes de fundición (como moldes de metal, moldes de area, etc.), fundindo varias aliaxes e pezas fundidas de varios tamaños;
2. Adoptase o recheo tipo inxección inferior, o recheo de metal fundido é estable e non hai fenómeno de salpicaduras, o que pode evitar o atrapamento de gas e a erosión da parede e do núcleo, o que mellora a taxa de cualificación das pezas fundidas;
3. A fundición cristaliza baixo presión, a estrutura da fundición é densa, o contorno é claro, a superficie é lisa e as propiedades mecánicas son elevadas, o que resulta especialmente vantaxoso para a fundición de pezas grandes e de paredes delgadas;
4. O elevador de alimentación omítese e a taxa de utilización do metal aumenta ata o 90-98%;
5. Baixa intensidade laboral, boas condicións de traballo, equipos sinxelos, mecanización e automatización fáciles de realizar.

Aplicación: produtos principalmente tradicionais (culata, cubo da roda, marco do cilindro, etc.).

5. Fundición centrífuga

Fundición centrífuga: é un método de fundición no que o metal fundido se verte nun molde xiratorio e o molde énchese baixo a acción da forza centrífuga para solidificarse e conformarse.

Características do proceso

vantaxe:

1. Case non hai consumo de metal no sistema de cancelación e no sistema de elevación, o que mellora a velocidade de produción do proceso;
2. Non é necesario usar o núcleo cando se producen pezas fundidas ocas, polo que se pode mellorar moito a capacidade de enchido de metal cando se producen pezas fundidas longas;
3. As pezas fundidas teñen unha alta densidade, poucos defectos como poros e inclusións de escoria e altas propiedades mecánicas;
4. É conveniente fabricar pezas fundidas de metal composto por barril e manga.

desvantaxes:

1. Hai certas limitacións cando se usa na produción de pezas fundidas con forma especial;
2. O diámetro do orificio interno da fundición é impreciso, a superficie do orificio interior é relativamente rugosa, a calidade é pobre e a cantidade de mecanizado é grande;
3. As pezas fundidas son propensas á segregación da gravidade específica.

aplicación:

A fundición centrífuga empregouse por primeira vez na produción de tubos fundidos. Na casa e no estranxeiro, a fundición centrífuga empregouse en metalurxia, minería, transporte, rega e drenaxe, aviación, defensa nacional, automóbil e outras industrias para producir fundicións de aceiro, ferro e aliaxes de carbono non férreos. Entre elas, a produción de pezas fundidas como tubos de ferro fundido centrífugo, forros de cilindros de motores de combustión interna e manguitos de eixo é a máis común.

6. Gravity Die Casting

Gravity Die Casting: refírese a un método de moldaxe no que o metal líquido énchese cun molde de metal baixo a acción da gravidade e arrefríase e solidifícase no molde para obter unha fundición.

Características do proceso

vantaxe:

1. A condutividade térmica e a capacidade térmica do molde metálico son grandes, a velocidade de arrefriamento é rápida, a estrutura da fundición é densa e as propiedades mecánicas son aproximadamente un 15% superiores á da fundición en area.
2. Pódense obter pezas fundidas con maior precisión dimensional e valores de rugosidade superficial inferiores e a estabilidade da calidade é boa.
3. Debido a que non se utilizan núcleos de area e poucas veces, mellórase o ambiente, redúcese o po e os gases nocivos e redúcese a intensidade do traballo.

desvantaxes:

1. O propio molde metálico non ten permeabilidade ao aire e hai que tomar certas medidas para derivar o aire da cavidade e o gas xerado polo núcleo de area;
2. O molde metálico non ten retroceso e a fundición é propensa a fisuras cando se solidifica;
3. O ciclo de fabricación de moldes metálicos é máis longo e o custo é maior. Polo tanto, só na produción en masa, pode mostrar bos resultados económicos.

Aplicación: a fundición de moldes metálicos non só é adecuada para a produción en masa de pezas fundidas de aliaxe non ferrosa como as de aluminio e as de magnesio con formas complexas, senón tamén para a produción de pezas de fundición e lingotes de ferro e aceiro.

7. Fundición a presión

Fundición ao baleiro: un proceso avanzado de fundición a presión que elimina ou reduce significativamente os poros e gases disoltos nas pezas de fundición ao eliminar o gas da cavidade do molde de fundición durante o proceso de fundición, mellorando así as propiedades mecánicas e a superficie calidade das pezas de fundición a presión.

Características do proceso

vantaxe:

1. Elimina ou reduce os poros dentro da fundición a presión, mellora as propiedades mecánicas e a calidade da superficie da fundición a presión e mellora o rendemento do revestimento;
2. Para reducir a contrapresión da cavidade, pódense empregar a presión específica máis baixa e as aliaxes con malas propiedades de fundición, e é posible fundir fundicións máis grandes cunha pequena máquina;
3. Mellóranse as condicións de recheo e pódense fundir fundicións máis finas;

desvantaxes:

1. A estrutura de selado do molde é complicada e é difícil de fabricar e instalar, polo que o custo é elevado;
2. Se o método de fundición a baleiro está mal controlado, o efecto non é moi significativo.

8. Apretando fundición

Squeeze casting: é un método para solidificar, fluír e formar metal líquido ou semisólido a alta presión para obter directamente pezas ou espazos en branco. Ten as vantaxes dunha alta taxa de utilización do metal líquido, proceso simplificado e calidade estable. É unha tecnoloxía de conformación de metais de aforro de enerxía con posibles posibilidades de aplicación.

• Fundición por aperto directo: pintura en aerosol, aliaxe fundida, pechar o molde, presionar, manter a presión, liberar a presión, dividir o molde, desmoldar o branco, restablecer;
• Fundición por compresión indirecta: revestimento por pulverización, suxeición de moldes, alimentación, recheo, presurización, retención de presión, alivio de presión, división de moldes, desmoldeo en branco, restablecemento.

Características técnicas:

1. Pode eliminar defectos internos como poros, buratos de contracción e porosidade de contracción;
2. Baixa rugosidade superficial e alta precisión dimensional;
3. Pode evitar a aparición de gretas de lanzamento;
4. É doado realizar mecanización e automatización.

Aplicación: pódese usar para producir varios tipos de aliaxes, como aliaxe de aluminio, aliaxe de cinc, aliaxe de cobre, ferro dúctil, etc.

9. Fundición de espuma perdida

Fundición de espuma perdida (tamén coñecida como fundición de molde completo): consiste en combinar modelos de cera de parafina ou espuma cun tamaño e forma similares aos moldes para formar grupos. Despois de cepillar e secar os revestimentos refractarios, entérranse en area de cuarzo seca para o modelado por vibracións. É un novo tipo de método de fundición no que o molde se vaporiza vertendo a presión, o metal líquido ocupa a posición do molde e o moldeo fórmase despois da solidificación e arrefriamento.

Fluxo do proceso: pre-espumado → espumado → revestimento de inmersión → secado → modelado → vertido → caída → limpeza

Características técnicas:

1. A fundición ten alta precisión e non ten núcleo de area, o que reduce o tempo de procesamento;
2. Sen superficie de separación, deseño flexible e alto grao de liberdade;
3. Produción limpa, sen contaminación;
4. Reducir os custos de investimento e produción.

Aplicación: é adecuado para a produción de pezas fundidas de precisión de varios tamaños con estruturas complexas, tipos ilimitados de aliaxes e lotes de produción ilimitados. Como caixa de motor de fundición gris, cóbado de aceiro de alto manganeso, etc.

10. Fundición continua

Fundición continua: é un método de fundición avanzado. O seu principio é verter continuamente metal fundido nun molde especial de metal chamado molde. Os moldes solidificados (en costra) elimínanse continuamente do molde. Saia un extremo, pode obter unha fundición de calquera lonxitude ou lonxitude específica.

Proceso de fundición continua:

Características técnicas:

1. Debido ao rápido arrefriamento do metal, o cristal é denso, a estrutura é uniforme e as propiedades mecánicas son mellores;
2. Aforrar metal e aumentar o rendemento;
3. Simplifícase o proceso e elimínanse os modelos e outros procesos, reducindo así a intensidade do traballo; tamén se reduce moito a superficie de produción requirida;
4. A produción de fundición continua é fácil de realizar a mecanización e automatización e mellora a eficiencia da produción.

Aplicación: a fundición continua pódese empregar para fundir aceiro, ferro, aliaxes de cobre, aliaxes de aluminio, aliaxes de magnesio e outras pezas fundidas longas con formas transversais constantes, como lingotes, lousas, palanques, tubos, etc.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:Dez tipos de procesos de fundición en fundicións 

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados