Análise e mellora de defectos comúns dos moldes de válvulas

 1. Estoma
    Trátase dunha pequena cavidade formada polo gas que non escapou durante o proceso de solidificación do metal. A súa parede interna é lisa, contén gas e ten unha alta reflectencia ás ondas de ultrasóns, pero porque é basicamente esférica ou elipsoidal, é dicir, é un defecto en forma de punto, que afecta á amplitude da onda reflectida. Os poros do lingote de aceiro aplánanse en defectos da área despois da forxa ou laminación, o que é beneficioso atoparse mediante probas por ultrasóns.

     2. Encollemento e porosidade

     Cando o lingote de fundición ou aceiro se arrefría e solidifica, o volume diminuirá e a parte solidificada final formará un defecto oco porque non se pode complementar con metal líquido. Os baleiros grandes e concentrados chámanse cavidades de contracción e os baleiros pequenos e dispersos chámanse porosidade. Xeralmente sitúanse na parte solidificada final do centro do lingote de aceiro ou fundición. A parede interior é rugosa e rodeada de moitas impurezas e pequenos poros. Debido á lei de dilatación e contracción térmica, os buracos de contracción son inevitables, pero teñen diferentes formas, tamaños e posicións segundo os métodos de procesamento. Cando se estenden ao corpo de fundición ou lingote, convértense en defectos. Se o lingote de aceiro non se corta a cavidade de contracción e se introduce na forxa durante a forxa de billetes, converterase na cavidade de contracción residual (residuo da cavidade de contracción, tubo de contracción residual).

    3. Inclusión de escorias

    Durante o proceso de fundición, a escoria ou o material refractario do corpo do forno despréndese e entra no metal líquido e participa no corpo de fundición ou lingote de aceiro durante a vertedura, formando un defecto de inclusión de escoria. As inclusións de escoria normalmente non existen soas, a miúdo son densas ou dispersas a diferentes profundidades. Son semellantes aos defectos volumétricos pero adoitan ter un certo grao de linealidade. 4. Inclusións

    Os produtos de reacción (como óxidos, sulfuros, etc.) durante o proceso de fundición: inclusións non metálicas ou algúns dos aditivos dos compoñentes metálicos non están completamente derretidos e quedan formando inclusións metálicas, como alta densidade, alta compoñentes de punto de fusión: volframio, Mo, etc.

     5. Segregación

     A segregación en pezas fundidas ou lingotes de aceiro refírese principalmente á segregación da composición formada durante o proceso de fundición ou o proceso de fusión de metais debido á distribución desigual da composición. As propiedades mecánicas da área segregada son diferentes das propiedades mecánicas de toda a matriz metálica e a diferenza supera o estándar permitido. O alcance convértese nun defecto.

     6. Lanzar gretas

     As fisuras na fundición son causadas principalmente pola tensión de contracción do metal durante o arrefriamento e solidificación que supera a resistencia final do material. Está relacionado co deseño de forma da fundición e co proceso de fundición, e tamén é sensible ás fisuras causadas polo alto contido dalgunhas impurezas no material metálico. Propiedades relacionadas (por exemplo, fraxilidade quente cando o contido de xofre é elevado, fraxilidade fría cando o contido de fósforo é alto, etc.). Tamén se producirán fisuras intergranulares axiais nos lingotes de aceiro. Se non se poden forxar na posterior forxa de billetes, permanecerán nas pezas forxadas e converteranse en fendas internas nas pezas forxadas.

    7. Compartimento frío

    Este é un defecto de capas único en pezas fundidas, que está relacionado principalmente co deseño do proceso de fundición das pezas fundidas. É causada por salpicaduras, caídas, interrupción de vertedura ou dúas cadeas (ou cadeas múltiples de direccións diferentes) ao verter metal líquido. ) O fluxo de metal cumpre e outras razóns, porque a película semisólida formada polo arrefriamento da superficie do metal líquido permanece no corpo de fundición e forma un defecto de área semellante ao diafragma.

    8. Bota a pel

    É cando o lingote de aceiro é vertido desde o cucharón ata o molde do lingote durante a fabricación de aceiro. Debido á interrupción e pausa do vertido, a superficie do metal líquido vertido no aire arrefríase rapidamente para formar unha película de óxido. Cando o vertido continúe, o metal líquido recén vertido eliminaráo. Un defecto de deslaminación (área) formado ao romper e transformarse no corpo do lingote de aceiro, non se pode eliminar forxando na posterior forxa de lingotes do lingote de aceiro.

     9. Anisotropía

     Cando as pezas fundidas ou os lingotes de aceiro se arrefrían e solidifican, a velocidade de arrefriamento desde a superficie ata o centro é diferente, polo que se forman estruturas cristalinas diferentes, o que se manifesta na anisotropía das propiedades mecánicas, o que tamén leva á anisotropía das propiedades acústicas, que é, do centro ao centro. A superficie ten diferente velocidade de son e atenuación do son. A existencia desta anisotropía afectará negativamente ao tamaño e localización dos defectos durante as probas por ultrasóns de pezas fundidas.

3. Medidas de mellora

    (1) O equipo de fusión ten unha baixa capacidade para garantir a composición do ferro fundido e a estabilidade do equipo de mestura de area non é boa. A composición do ferro fundido está restrinxida por moitos factores como o coque, o tipo de forno, o volume de aire e as condicións da materia prima; a area de resina está afectada por factores como a temperatura, a resina e a adición de ácido. Por exemplo, a area a miúdo non pasa polo leito de rexeneración e refrixeración, de xeito que a temperatura da area é moi alta, o que afecta gravemente á resistencia do molde da area, provoca unha grave expansión da area no fundido e aumenta a tendencia de encollemento e porosidade na fundición.

　　(2) A area solta na cavidade e o impacto do ferro fundido durante o proceso de vertedura provocan directamente burbullas e defectos de inclusión da area.

　　(3) No equipo de fusión sempre hai escoria xerada no ferro fundido. Durante a vertedura, a escoura sólida e líquida do ferro fundido entra na cavidade xunto co ferro fundido para formar buratos de escoria.

(4) Durante o proceso de produción, o contido de nitróxeno no ferro fundido aumenta co aumento da temperatura e diminúe co aumento do carbono equivalente. Cando o nitróxeno e o hidróxeno están xuntos, é fácil formar poros, que son os poros principais. fonte.

　　(5) A rixidez da placa inferior do molde é pobre e a superficie de separación do molde de area é desigual cando se coloca antes de modelalo. A diferenza entre as superficies de separación superior e inferior é grande cando o molde está pechado, o que resulta nun tamaño e forma pobres na superficie de separación.

　　(6) O núcleo de area ao pé do corpo da válvula de 2.2 m vai á deriva cara abaixo durante o proceso de vertedura, que é a principal causa de espesor desigual da parede no pé.　　

　　Segundo as causas dos defectos de fundición de válvulas, tomamos principalmente medidas de mellora dos seguintes aspectos:

　　(1) Aumentar adecuadamente o equivalente en carbono do ferro fundido e usar a expansión de grafitización para mellorar a capacidade de autoalimentación do material.

　　(2) Ao rastrexar a caixa, asegúrase a compacidade da area de moldaxe, mellórase a resistencia do molde de area e promóvese a capacidade de autoalimentación da fundición.

　　(3) Bote a area solta na cavidade antes de pechar o molde e comprobe con atención a cavidade.

　　(4) O molde de area do corpo da válvula non vertido déixase despois do vertido no lugar, e a copa e o respiradero do colador deben estar ben tapados para evitar a entrada de area solta.

(5) Limpe a escoria sólida da superficie do ferro fundido antes de botar; aumentar a temperatura de vertedura inicial do ferro fundido para reducir a tendencia do ferro fundido a producir escoria oxidada secundaria; tente organizar as fundicións das válvulas que se verterán na fase inicial despois de que se abra o forno para reducir o número de veces que se reviste. Xérase unha gran cantidade de escoria fina despois do uso; para válvulas de corpo F de 610 mm (24 pulgadas), para a superposición do corredor transversal, combinadas con outros parámetros durante o vertido, as pantallas de filtro están instaladas na entrada e na saída e fíltranse varias pezas de fibra de volta. para mellorar o efecto de retención de escouras do sistema de comportamento.

(6) Usar aceiro carbono, fundición gris común ou ferro dúctil como materia prima na medida do posible; reducir o contido de elementos de aliaxe como Cr e Mn no ferro fundido para reducir o contido de gas do ferro fundido; pinta todos os núcleos de area antes do núcleo inferior. Debe almacenarse nun tempo limitado para evitar que o núcleo de area absorba a humidade; nos días ou tempadas de choiva con alta humidade, o mellor é empregar un soprete para cocer a superficie da cavidade e do núcleo de area antes de axustalo para reducir a cantidade de gas xerada pola area; use pequenas válvulas de vertedura de alta temperatura, para facilitar o autoesgotamento do ferro fundido e reducir a xeración de escoria.

(7) Ao verter unha válvula de corpo F de 1067 mm (42 pulgadas), é necesario golpear cara arriba e abaixo na mesma placa inferior diante da batedora de area fixa e non debe haber restos na placa inferior; non está permitido poñelo noutros lugares para reducir Fonte de variación: está prohibido levantar o molde de area e a placa inferior para evitar que a placa inferior se deforme.

　　(8) Ao verter 2.2 n, coloque unha cantidade adecuada de area de resina no núcleo do núcleo de area do pé ao verter o corpo da válvula e moldéeo canto antes.　　　　

　　 Despois de tomar as medidas de mellora anteriores, producíronse un total de 2413.78 toneladas de válvulas ao longo do ano, cunha taxa interna de residuos do 1.15%, unha taxa externa de residuos do 1.73% e unha taxa global de residuos do 2.88%. En comparación coa taxa de chatarra de fundición de válvulas antes e despois da mellora, a taxa de chatarra interna diminuíu un 2.39%, a taxa de chatarra externa diminuíu un 2.85% e a taxa de chatarra global diminuíu un 5.24%. O efecto é significativo.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Análise e mellora de defectos comúns dos moldes de válvulas

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados