As características do proceso de fundición a baixa presión

Na tecnoloxía de fundición de pezas fundidas de aliaxe de aluminio, a máis común é a fundición a baixa presión. A fundición a baixa presión proporciona unha boa garantía de calidade para as rodas e outras pezas do automóbil, e a súa insubstituíble superioridade foi recoñecida pola maioría dos fabricantes de automóbiles. Este artigo introduce principalmente a historia, o principio, as características do proceso e as condicións requiridas para a fundición a baixa presión, co obxectivo de proporcionar a referencia correspondente para os iniciais da industria.

O método de fundición a baixa presión utilízase durante varias décadas e ocupa unha posición importante, especialmente en pezas fundidas de aliaxe de aluminio. O método de fundición a baixa presión é un método principal con funcións poderosas, que pode aumentar a resistencia do material e mellorar o rendemento do material. A fundición a baixa presión é un método de fundición moi práctico. As pezas fundidas son de boa calidade e o método ten un grao de automatización relativamente alto.

1. A historia do fundido a baixa presión

O método de fundición a baixa presión ten unha historia de máis de cen anos. Na década de 1920, os dous países que aplicaron o método de fundición a baixa presión á fundición de aliaxes de aluminio eran Francia e Alemaña, pero aínda estaban na fase de solicitude do ensaio. En 1945 comezou a empregarse a gran escala a fabricación a baixa presión, principalmente na produción de tubos de auga de choiva e colectores de cervexa no Reino Unido. En 1958, os estadounidenses aplicaron o método de fundición a baixa presión para a fundición de pezas de motores de automóbiles. Esta foi a oportunidade para que a fundición a baixa presión fose moi empregada. A industria mundial do automóbil comezou a notar este máxico método de fundición e o método introduciuse en China a finais dos anos cincuenta.

No meu país, o uso de fundición a baixa presión comezou en 1961. Cando a fabricación de culatas arrefriadas por aire pode realizarse máxicamente mediante o método de fundición a baixa presión, este método comezou a ser moi valorado. Desde entón, a tecnoloxía de fundición a baixa presión aplícase continuamente na industria do automóbil e a súa taxa de utilización de material é moi alta, especialmente en pezas fundidas de aliaxe de aluminio, que é tan alta como a metade da tecnoloxía de fundición a baixa presión. A calidade das pezas fundidas de aliaxe de aluminio producidas por esta tecnoloxía é excelente e os tipos de produtos producidos están en constante expansión. Na década de 1970, a tecnoloxía de fundición a baixa presión comezou a empregarse na produción de rodas de automóbiles. Nos tempos modernos, a xente comezou a prestar atención ao desenvolvemento lixeiro dos automóbiles. A tecnoloxía de fundición a baixa presión comezou a fabricar pezas cun mellor rendemento, maior calidade interna e propiedades mecánicas máis estritas.

2. Principios básicos

O principio básico da fundición a baixa presión consiste principalmente en promover a sopa fundida no molde aplicando presión, e a sopa fundida vaise solidificando gradualmente enchéndoa lentamente, e a solidificación da parte da porta é o momento no que se aplica a presión. As fundicións solidificadas deste xeito serán perfectas. A dirección da solidificación comeza desde a dirección da porta, non entra en conflito coa presión e non a perturba a presión e o proceso de solidificación e o arrefriamento complétanse de forma natural e suave.

3. As características do proceso de fundición a baixa presión

A presión e a velocidade de fundición a baixa presión pódense axustar de forma flexible durante a vertedura, de xeito que a fundición pode realizarse segundo diferentes formas de fundición. A fundición a baixa presión adopta principalmente o recheo tipo inxección inferior, que pode asegurar o recheo estable do metal fundido, tamén pode evitar de xeito efectivo a interferencia do espazo co metal fundido e evitar a formación de defectos de calidade despois de formarse o fundido. Baixo a acción da presión, as pezas fundidas moldeadas teñen alta calidade, superficie lisa e alto rendemento. Ao mesmo tempo, a fundición a baixa presión reduce moito a intensidade do traballo, o ambiente é mellor e o equipo é cómodo e práctico. En comparación con outros métodos de fundición, a fundición a baixa presión ten certas peculiaridades e tamén posúe características de proceso moi distintas.

3.1 Características comparadas coa fundición ordinaria A fundición a baixa presión pode usar moldes metálicos, moldes para area, moldes para moer pedra, etc., e a súa gama de aplicacións é moi ampla, polo que o método de fundición a baixa presión ten moitas vantaxes que os métodos de fundición ordinarios. A fundición a baixa presión é adecuada para metais non férreos e metais férreos, o que non se consegue con moitos métodos comúns de fundición. O recheo de fundición a baixa presión é moi estable, porque adopta principalmente o tipo de construción inferior, polo que a presión e a velocidade pódense axustar de forma flexible. Baixo a acción da presión, a solidificación do metal fundido é moi suficiente, a taxa de utilización é alta e a fluidez é mellor e mellórase a calidade do molde. Canto máis complexo é o casting, máis pode amosar as súas vantaxes.

3.2 Características comparadas coa fundición a presión

A fundición a baixa presión pódese usar para fabricar moitos tipos de pezas fundidas e o tratamento térmico pódese realizar de forma flexible segundo a situación real. Pódese usar para fabricar pezas fundidas de paredes finas e de paredes grosas e pode evitar completamente a interferencia do aire durante o proceso de fundición. , Obtén pezas fundidas de alta calidade, superficie lisa, estrutura fina e menos burbullas. Ademais, as propiedades mecánicas das pezas fundidas son moi destacadas, con máis tipos, máis finas e con menor custo.

3.3 Desvantaxes Afectados pola localización e cantidade de portas, así como polo espesor da parede interior, o produto estará suxeito a certas restricións. Para reflectir completamente a boa fluidez do metal fundido e garantir que a solidificación comeza na porta, o ciclo de fundición aumentará e a velocidade de solidificación tamén se ralentizará. Cando o metal fundido enche a cavidade, as propiedades mecánicas da superficie do metal fundido serán limitadas.

4. Condicións necesarias para a fundición a baixa presión

4.1 Temperatura

O tipo e a forma afectarán á temperatura da sopa fundida, pero a diferenza global non será demasiado grande. Se a súa temperatura é adecuada ou non afectará directamente á calidade e estética do produto, polo que a temperatura debe controlarse nun rango razoable. Hai que ter en conta que tampouco se pode ignorar a temperatura do molde.

Desde a perspectiva da solidificación do metal fundido, a distribución da temperatura do molde é principalmente desde a porta ata a dirección ascendente gradualmente máis baixa, pero porque isto prolongará o ciclo de fundición e afectará a velocidade de solidificación, polo que se debe realizar o arrefriamento superior e horizontal . O ciclo de produción, a temperatura do metal fundido e outros aspectos deben ser considerados e axustados coidadosamente, o que afectará profundamente a calidade interna e externa do molde, polo que a diferenza de temperatura da porta pode aumentar segundo a situación real, de xeito que a pódese cambiar o status quo.

4.2 Tempo de presurización

O tempo de presurización refírese principalmente ao tempo que leva o metal fundido desde o enchido ata a solidificación na porta. O tempo de presurización pode verse afectado por varios factores, o que require ter en conta o tempo da culata. A extensión debería ser o máis longa posible e a base da extensión baséase principalmente no peso. O tempo de presurización é facilmente afectado polas condicións de temperatura. Se a temperatura é estable, o tempo de presurización tamén será moi estable.

O tempo de solidificación do metal fundido pode ser inestable debido a cambios de calor e diminución de temperatura. Debido a que o número de pezas fundidas seguirá aumentando, a temperatura será moi inestable e, ao mesmo tempo, a área de sección transversal da porta diminuirá, o que fará que cambie o tempo de solidificación, o que provocará defectos internos a calidade dos repartos. Polo tanto, debemos prestar moita atención á influencia de factores como a temperatura, a porta e o tubo de alimentación para o sistema de sopas.

4.3 Axustar o tempo

O tempo de solidificación refírese ao tempo transcorrido desde a finalización da presurización ata o desmoldado do produto. Despois de desmoldar a fundición, non se completa realmente, pero para asegurarse de que a fundición non se deforma e a calidade da fundición está garantida. O tempo necesario para esta parte debe engadirse ao tempo necesario para a solidificación. O tempo de solidificación non tardará moito, está relacionado coa temperatura e a velocidade de solidificación será máis rápida que o tempo de presurización. Co fin de acurtar o tempo de solidificación, pódese aumentar a velocidade de arrefriamento.

4.4 Condicións presurizadas

Co fin de asegurar o efecto de recheo, preste atención ao axuste da velocidade de presión, demasiado rápido ou demasiado lento afectará o efecto de recheo e a calidade do molde. En concreto, se a velocidade é lenta, causará o problema da mala liquidez da sopa fundida; se a velocidade é demasiado rápida, o produto verase perturbado polo gas e causará defectos de calidade. Polo tanto, é imprescindible axustar a velocidade de presurización. Dado que o caudal se verá afectado pola diferenza na forma do traxecto de fluxo, é necesario controlar a velocidade segundo a situación real.

5. Conclusión

En resumo, a tecnoloxía de fundición a baixa presión ten grandes vantaxes e é a tecnoloxía de fundición principal para as fundicións de aliaxe de aluminio. Comparada con outros métodos de fundición, esta tecnoloxía ten unha ampla gama de aplicacións, con alta calidade de fundición, alta precisión, bo rendemento e alto grao de automatización. A tecnoloxía de fundición a baixa presión ten unha historia de cen anos desde o seu inicio e está a influír na industria de fundición de aliaxes cunha mellor tendencia de desenvolvemento.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:As características do proceso de fundición a baixa presión

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados