Fundición de escuma perdida
Que é o casting de espuma perdida
Fundición de escuma perdida (Tamén coñecido como Fundición sólida) consiste en combinar modelos de cera de parafina ou espuma similares en tamaño e forma aos moldes para formar grupos. Despois de cepillar e secar os revestimentos refractarios, entérranse en area de cuarzo seca para modelar as vibracións. É un novo tipo de método de fundición que fai que o modelo se gasifique, o metal líquido ocupe a posición do modelo e solidifique e arrefríe para formar un novo método de fundición.
Dado que a area seca sen aglutinante a miúdo se derruba durante o proceso de vertido, A. Wittemoser en Alemaña adoptou a chamada "fundición magnética" en 1967. En 1971, Nagano do Xapón inventou o método V (método de fundición ao baleiro). Inspirado nisto, a fundición de escuma perdida de hoxe tamén usa o baleiro para fixar a area en moitos lugares. Polo tanto, a tecnoloxía de fundición de escuma perdida desenvolveuse rapidamente en todo o mundo nos últimos 20 anos.
As vantaxes da fundición de escuma perdida
1. Alta precisión de fundición
A fundición de escuma perdida é un novo proceso sen case marxe e moldaxe preciso. Este proceso non require toma de molde, sen superficie de separación, sen núcleo de area, polo que a fundición non ten flash, rebaba e ángulo de calado e reduce o núcleo O erro de tamaño causado pola combinación. A rugosidade superficial das pezas fundidas pode alcanzar Ra3.2 a 12.5μm; a precisión dimensional das pezas fundidas pode alcanzar CT7 a 9; a cantidade de mecanizado é de ata 1.5 a 2 mm, o que pode reducir moito o custo do mecanizado. En comparación co método tradicional de fundición en area, pódese reducir entre un 40% e un 50% do tempo de mecanizado.
2. Deseño flexible
Ofrece a liberdade suficiente para o deseño da estrutura de fundición. Pódense fundir pezas fundidas moi complexas combinando moldes de espuma de plástico. Non só é adecuado para pezas fundidas grandes, operacións mecanizadas, senón tamén para modelos de empalme manual de produtos de pequeno lote.
3. Sen núcleo de area na fundición tradicional
Polo tanto, non haberá un grosor de parede desigual da fundición causado polo tamaño impreciso do núcleo de area ou a posición imprecisa do núcleo inferior na fundición de area tradicional.
4. Produción máis limpa
Non hai aglutinante químico na area de moldaxe, o plástico espumado é inofensivo para o medio ambiente a baixa temperatura e a taxa de recuperación da area vella é superior ao 95%.
5. Reducir os custos de investimento e produción
Reduce o peso do branco de fundición e a cantidade de mecanizado é pequena. O modelo enterrado de area seca pódese reutilizar, con menos residuos industriais, sen rebabas, o tempo de limpeza pode reducirse máis do 80% e o custo redúcese significativamente.
6. Ampla gama de aplicacións
Non só pode fundir ferro, fundición dúctil, senón tamén aceiro fundido ao mesmo tempo, polo que a transferencia é flexible e amplamente utilizada. Non só é apto para pezas pequenas e medianas, senón tamén para pezas fundidas a gran escala, como máquinas-ferramentas, accesorios para tubos de gran diámetro, pezas de moldes en frío a gran escala, pezas de equipos mineros a gran escala, etc.
7. Inconvenientes e limitacións
O proceso de fundición de espuma perdida é o mesmo que outros procesos de fundición, coas súas deficiencias e limitacións. Non todas as pezas fundidas son adecuadas para a produción mediante o proceso de escuma perdida, polo que é necesaria unha análise específica. Baseado principalmente nos seguintes factores para considerar se usar este proceso.
- - O tamaño do lote das pezas fundidas: canto maior sexa o tamaño do lote, maiores serán os beneficios económicos.
- - Material de fundición: a orde de boa aplicabilidade e mala aplicabilidade é aproximadamente: ferro fundido gris-aliaxe non ferrosa-aceiro carbono ordinario-ferro dúctil-aceiro baixo carbono e aceiro aliado; pase os preparativos necesarios para non provocar experimentos de proceso. O ciclo de depuración é demasiado longo.
- - Tamaño de fundición: considere principalmente o rango de uso dos equipos correspondentes (como mesa vibratoria, caixa de area).
- - Estrutura de fundición: canto máis complexa sexa a estrutura de fundición, máis pode reflectir a superioridade e os beneficios económicos do proceso de fundición de escuma perdida. Para a estrutura con estreitas canles internas de cavidade e capas intermedias, é necesario realizar experimentos con antelación antes de empregar o proceso de escuma perdida. producir.
Fundada en 1995, China Minghe Casting é unha unidade de formulación estándar da industria para moldes de formación de patróns para fundición de escuma perdida. Minghe está situado na capital industrial mundial, Dongguan, China. É unha empresa de alta tecnoloxía na provincia de Guangdong. Ten un taller de produción cunha superficie de construción de 18,000 metros cadrados. Está equipado con equipos para investigación e desenvolvemento, deseño, fundición, mecanizado, montaxe e tratamento de superficies. É o centro de tecnoloxía e centro de I + D de Dongguan. Minghe Casting agora ten 6 patentes de invención e 20 patentes de modelos de utilidade. É unha empresa rexistrada na provincia de Guangdong. A compañía ten máis de 230 empregados, incluídos 36 enxeñeiros de deseño de moldes e 39 técnicos; ten 40 equipos de procesamento CNC e equipos de procesamento xeral. 28 unidades, 3 máquinas de medir coordenadas e 1 escáner inverso. Usando deseño tridimensional por ordenador, programación, tecnoloxía de procesamento asistido por ordenador, usando o método FM para fundir espazos en branco de aluminio, combinado con Minghe Casting creou a tecnoloxía de revestimento superficial TEFLON (TEFLON) e a subsidiaria Minghe Powder Coating Factory, para que a calidade do molde, a eficiencia, a vida útil pode satisfacer os requisitos dos clientes. O persoal técnico da compañía guía a montaxe, o uso, a produción de probas, o mantemento gratuíto e pode proporcionar un conxunto completo de tecnoloxía de fundición de escuma perdida segundo as necesidades do cliente.
O noso proceso de personalización de fundición de escuma perdida
Minghe Casting, como unidade de deseño de moldes de formación de patróns para fundición de escuma perdida, produce moldes que son moi utilizados. Despois de anos de desenvolvemento e innovación, Minghe Casting converteuse nun provedor de moldes para moitas empresas de fundición de escuma perdida. O proceso de personalización de fundición de escuma perdida pódese resumir do seguinte xeito:
- - Consulta ao cliente: ponte en contacto connosco para obter desconto.
- - Plan de produción: adaptaremos unha solución de moldes para ti.
- - Revisión do plan: o plan será revisado estritamente por enxeñeiros expertos.
- - Asina o contrato: asina un acordo de cooperación e comeza a preparar produtos para ti.
- - Deseño de moldes: deseño 3D e inspección gráfica de pezas.
- - Mecanizado CNC: mecanizado CNC de brancos de moldes de aluminio.
- - Montaxe e proba: o traballo de montaxe, proba e proba de moldes cumpre os estándares de cualificación.
- - Pasa a proba: proba para asegurarte de que o produto non ten problemas.
- - Tratamento de revestimento: despois realice o tratamento de revestimento da superficie do molde.
- - Inspección de fábrica: inspección de fábrica, así como embalaxe e entrega do produto.
- - Instalación e depuración: instalación e depuración de moldes e traballo de entrega de servizos posvenda.
- - Entrega de moldes: Finalmente, proporcione produtos que o satisfagan.
Escenario de produción de diferentes tipos de fundición de espuma perdida
Minghe sempre cumpre cos requisitos do cliente e cos estándares de servizo da compañía. En calquera ligazón de deseño de moldes, montaxe de moldes, depuración de moldes, produción de probas de moldes, proceso de fundición, etc., hai enxeñeiros dedicados a mantelo ao teléfono;
| O escenario da fabricación de fundición de espuma perdida1 ▶ |
| O escenario da fabricación de fundición de espuma perdida2 ▶ |
| O escenario da fabricación de fundición de espuma perdida3 ▶ |
| O escenario da fabricación de fundición de espuma perdida4▶ |
| O escenario da fabricación de fundición de espuma perdida5▶ |
| O escenario da fabricación de fundición de espuma perdida6▶ |
| O escenario da fabricación de fundición de espuma perdida7 ▶ |
| O escenario da fabricación de fundición de espuma perdida8▶ |
| O escenario da fabricación de fundición de espuma perdida9 ▶ |
| O escenario da fabricación de fundición de espuma perdida10▶ |
| O escenario da fabricación de fundición de espuma perdida11 ▶ |
| O escenario da fabricación de fundición de espuma perdida12▶ |
Os estudos de caso Minghe de fundición de espuma perdida
Os servizos de fabricación de Minghe Casting están dispoñibles tanto para o deseño á realidade como para as producións de baixo ou alto volume das pezas de fundición a presión, pezas de fundición en area, pezas de fundición de investimento, pezas de fundición de metal, pezas de fundición de escuma perdida e moito máis.
Ir a ver máis casos de pezas de reparto >>>
Escolla o mellor provedor de fundición de escuma perdida
Actualmente, as nosas pezas de fundición de espuma perdidas exportanse a América, Canadá, Australia, Reino Unido, Alemaña, Francia, Sudáfrica e moitos outros países de todo o mundo. Estamos rexistrados ISO9001-2015 e tamén certificados por SGS.
O noso servizo personalizado de fabricación de fundición de escuma perdida ofrece pezas fundidas duradeiras e accesibles que responden ás súas especificacións para industrias automotiva, médica, aeroespacial, electrónica, alimentaria, de construción, de seguridade, mariña e máis. É rápido enviar a súa consulta ou enviar os seus debuxos para obter unha cotización gratuíta no menor tempo posible. Contacte connosco ou envíe un correo electrónico sales@hmminghe.com para ver como a nosa xente, equipos e ferramentas poden ofrecer a mellor calidade ao mellor prezo para o seu proxecto de fundición de escuma perdida.
Ofrecemos servizos de fundición que inclúen:
Servizos de fundición Minghe que traballan con fundición en area, fundición de metais, fundición de investimento fundición de escuma perdida e moito máis.
Fundición en area
Fundición en area é un proceso de fundición tradicional que emprega a area como principal material de modelado para fabricar moldes. A fundición por gravidade úsase xeralmente para moldes de area e a fundición a baixa presión, a fundición centrífuga e outros procesos tamén se poden usar cando hai requisitos especiais. A fundición en area ten unha ampla gama de adaptabilidade, pódense empregar pezas pequenas, pezas grandes, pezas sinxelas, pezas complexas, pezas individuais e grandes cantidades.
Fundición permanente de moldes
Fundición permanente de moldes teñen unha longa vida útil e alta eficiencia de produción, non só teñen unha boa precisión dimensional e unha superficie lisa, senón que teñen unha resistencia maior que as pezas fundidas en area e son menos propensos a ser danados cando se verte o mesmo metal fundido. Polo tanto, na produción en masa de pezas fundidas de metais non férreos medianas e pequenas, sempre que o punto de fusión do material de fundición non sexa demasiado alto, xeralmente prefírese a fundición de metais.
Fundición de investimentos
A maior vantaxe de fundición de investimento porque as pezas fundidas con inversión teñen unha alta precisión dimensional e un acabado superficial, poden reducir o traballo de mecanizado, pero deixan un pouco de mecanizado nas pezas con maiores requirimentos. Pódese ver que o uso do método de fundición de investimento pode aforrar moitos equipos de máquinas-ferramenta e procesar horas de traballo e aforrar moito as materias primas metálicas.
Fundición de escuma perdida
Fundición de escuma perdida consiste en combinar modelos de cera de parafina ou escuma similares ao tamaño e forma da fundición en grupos de modelos. Despois de cepillar e secar os recubrimentos refractarios, entérranse en area de cuarzo seca para o modelado por vibración, e vértense a presión negativa para gasificar o modelo. , O metal líquido ocupa a posición do modelo e forma un novo método de fundición despois da solidificación e arrefriamento.
Fundición
A fundición a presión é un proceso de fundición de metais que se caracteriza por aplicar alta presión ao metal fundido usando a cavidade do molde. Os moldes adoitan estar feitos con aliaxes de maior resistencia, e este proceso é algo semellante ao moldeado por inxección. A maioría das pezas fundidas son libres de ferro, como as aliaxes de cinc, cobre, aluminio, magnesio, chumbo, estaño e chumbo-estaño. Minghe foi o top de China servizo de fundición a presión sempre 1995.
Fundición centrífuga
Fundición centrífuga é unha técnica e método de inxección de metal líquido nun molde xiratorio de alta velocidade, de xeito que o metal líquido é un movemento centrífugo para encher o molde e formar unha fundición. Debido ao movemento centrífugo, o metal líquido pode encher ben o molde na dirección radial e formar a superficie libre do molde; afecta ao proceso de cristalización do metal, mellorando así as propiedades mecánicas e físicas da fundición.
Fundición a baixa presión
Fundición a baixa presión significa que o molde xeralmente colócase sobre un crisol selado e se introduce aire comprimido no crisol para causar unha baixa presión (0.06 ～ 0.15 MPa) na superficie do metal fundido, de xeito que o metal fundido sobe do tubo ascendente a enche o molde e controla o método de fundición solidificado. Este método de fundición ten unha boa alimentación e unha estrutura densa, fácil de lanzar pezas fundidas complexas de paredes delgadas de gran tamaño, sen elevadores e unha taxa de recuperación de metais do 95%. Sen contaminación, fácil de realizar a automatización.