Como elixir o equipo de limpeza adecuado para fundición

A limpeza de fundición é un dos procesos de produción necesarios para calquera fundición. Ademais do tipo de fundición, como o tamaño, a forma, o peso, a velocidade de produción, os requisitos de capacidade, etc., que afectarán á elección da máquina de granallado, hai outras consideracións. Varias liñas de proceso de moldaxe producen miles de tipos e estruturas de fundición, e hai unha variedade de métodos de arrefriamento e caída de area que coinciden. Os procesos de todos estes procesos ascendentes afectarán aos requisitos de limpeza. Ademais, a produción descendente, como as opinións dos usuarios finais de pezas fundidas, tamén afectará á elección dos equipos de granallado para fundicións.

      A temperatura ideal para a limpeza por granulado de pezas fundidas é mellor estar preto da temperatura ambiente, pero o tempo de arrefriamento de cada fundición non é o mesmo, polo que a temperatura á que entra a fundición na cámara de granallado varía moito. Polo tanto, á hora de proxectar a máquina de chorreo debe considerarse a temperatura máis alta posible para a produción do usuario. Supoñendo que o cliente necesita limpar as pezas fundidas a unha temperatura extremadamente alta, a máquina de granallado deseñada debe cumprir estes requisitos para reducir o mantemento e os apagos futuros. E outros problemas, incluídos os riscos de seguridade operacional. A máquina de granallado empregada nas fundicións xerais pode procesar pezas fundidas cunha temperatura superficial duns 100 ° C. Baixo esa temperatura, non é adecuado usar unha máquina de granallado con transportador de orugas de goma, pero elixe usar unha máquina de granallado con transportador de orugas de aceiro ou manganeso. A altas temperaturas, como ata 175 ° C, debe completarse con selos especiais, cortinas e pistas de elevación resistentes á alta temperatura.

       Estas operacións de alta temperatura tamén propoñen requisitos especiais para o mantemento dos equipos. As pezas quentes, as máquinas quentes e os abrasivos quentes son un desafío para o mantemento dos equipos e a seguridade operativa. Nestas condicións de produción, a lubricación do rodamento, o deseño da cinta transportadora e a fraxilidade adoitan ser necesarios substituír os sistemas de composición, ventilación e control do material. As cadeas e outros materiais non combustibles substitúen as xuntas, cortinas e pistas de goma. Polo tanto, as pezas fundidas a alta temperatura afectarán á elección dos equipos de granallado e só os equipos axeitados poden cumprir os requisitos para unha limpeza eficiente, unha produción segura e un mantemento reducido.

         A maior parte da area elimínase polo proceso de caída de area. Isto axuda a arrefriar e reducir a carga de traballo do seguinte granallado e eliminación de area. Tamén hai algunhas fundicións que eliminan o proceso de eliminación de area e completan directamente a tarefa de eliminación de area coa máquina de granallado. Ás veces, a area da fundición que entra na cámara de granallado pode ser máis que o propio metal. Polo tanto, para este tipo de aplicación, o equipo de granallado debe deseñarse cun sistema de recuperación especial para tratar a gran cantidade de area producida durante o proceso de granallado. A area residual e a peneira abrasiva de tiro rodado de aceiro están separadas por un separador magnético ou un separador de fío.

Se escolle un separador de filamentos, necesitará un dispositivo de soplado de aire de dobre capa e estará equipado cun deseño de separación / separación magnético secundario. Para a limpeza de pezas fundidas en area de alta temperatura, o separador debe seleccionarse con coidado, porque a temperatura elevada reducirá o efecto da separación magnética. Como procesar moldes de fundición sólidos, para mellorar a taxa de cobertura de limpeza e garantir que se limpen todas as superficies da peza de traballo, normalmente o molde colócase sobre a mesa ou na cesta de gancho xiratoria e envíao á sala de granallado. rotación e limpeza Limpeza de area.

Se se precisa sacudida vibratoria antes do granallado, normalmente utilízase un dispositivo vibrante ou tambor. A caída de area de tambor, empregando medios de caída, pode reducir a adherencia da area á superficie de fundición e facilitar o posterior granallado.

       Despois de analizar o impacto do fluxo de proceso ascendente nos requisitos de granallado, o seguinte paso é seleccionar a categoría de limpeza, como o tipo de lote, o tipo de paso continuo ou a limpeza individual. Os modelos de lotes xerais inclúen máquinas de chorreo de cadea, gancho e rotativa. A vantaxe é que o tempo de granallado pode axustarse segundo as diferentes estruturas, formas e tamaños de diferentes pezas fundidas e pódese limpar á vez.

       A máquina chorreadora de orugas é un sistema de limpeza por lotes cunha alta eficiencia de produción. As pezas fundidas pódense limpar mentres se rodan sen danar as pezas. A carga e descarga automáticas melloraron aínda máis a capacidade de produción. A máquina chorreadora de gancho rotativa é axeitada para limpar pezas de paredes delgadas ou vulnerables e fráxiles. A granalladora rotativa é adecuada para pezas fundidas grandes ou que non se poden rodar, o gancho / cadea non soporta o peso ou non é doado fixar a peza.

       Para as fundicións con altos requirimentos de produción, normalmente selecciónanse sistemas de limpeza continua, incluíndo máquinas de chorreo continuo sobre rastreadores, chorreadores de tambor continuo, chorreadores de túnel vibrante e cinta de malla a través de chorreadores. Para a maioría das operacións de limpeza continua, especialmente cando os clientes necesitan limpar unha variedade de estruturas e tamaños diferentes de pezas fundidas, é moi importante determinar o tamaño do sistema de transporte e a capacidade da cámara de granallado, o que pode minimizar a necesidade de retraballar. . O tamaño da máquina de granallado continuo debe determinarse en función do peso da peza máis pesada que vai limpar o cliente, do volume de fundición e da tonelaxe media pasada por hora.

       Se elixe un equipo de granallado de tipo continuo ou por lotes, a densidade de fundición é outra consideración importante. Algúns modelos están deseñados para limpar tipos de fundición especiais, como máquinas de granallado automático tipo robot para limpar bloques de cilindros e culatas. Máquina de granallado manual, granalladora inclinada para limpar bidóns de freos, máquina de granallado rotativa para limpar tubos fundidos, máquinas de limpeza de vigas e camas rodantes con boquillas automáticas dentro do bloque de cilindros e da culata. A máquina de granallado en suspensión combina métodos de transporte por lotes e de pezas a través do tipo e é adecuada para os requirimentos de limpeza dunha variedade de pezas fundidas de produción media e alta.

     Para as empresas de fundición, o proceso máis común é o granallado tras caer area e recortar. Ás veces, a limpeza da porta de inxección unida á fundición lévase a cabo xunto coa limpeza de area da fundición; ás veces, a limpeza da porta limpa nun proceso separado.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:Como elixir o equipo de limpeza adecuado para fundición  

Minghe Casting Company dedícase á fabricación de pezas de fundición de alta calidade e de alto rendemento Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados