As solucións e medidas preventivas para a fundición a presión de aluminio 10 defectos importantes

Marcas e patróns de fluxo

Inspección de aspecto: hai raias na superficie da fundición que son consistentes coa dirección de fluxo do metal fundido e, obviamente, hai liñas non direccionais que son diferentes da cor da matriz metálica e non hai tendencia de desenvolvemento.
1. As causas das marcas de fluxo son as seguintes:

• A temperatura do molde é demasiado baixa
• Mal deseño do corredor e mala posición da porta interior
• A temperatura do material é demasiado baixa
• Baixa velocidade de recheo e curto tempo de recheo
• Sistema de control irracional
• Pobre escape
• Spray irrazonable

2. A causa do patrón é demasiada pintura na cavidade ou mala calidade de pintura. As solucións e métodos de prevención son os seguintes:

• Axuste a área ou posición da sección transversal do corredor interior
• Aumenta a temperatura do molde
• Axuste a velocidade e a presión do corredor interior
• Selección axeitada de pintura e axuste de dosificación

Ás peludas con redes (tartaruga rachada)

Inspección de aspecto: a superficie das pezas fundidas a presión ten os mesmos trazos levantados ou deprimidos que o pelo semellante á rede, que se expandirá e extenderá a medida que aumente o número de fundición a presión.

As razóns son as seguintes:

• 1) Hai gretas na superficie da cavidade de fundición a presión
• 2) Precalentamento desigual do molde de fundición a presión

As solucións e métodos de prevención son:

• 1) O molde de fundición a presión debe recocerse regularmente ou despois dun certo número de fundición a presión para eliminar a tensión na cavidade
• 2) Se apareceu unha greta de tartaruga na superficie da cavidade, a superficie do molde debería pulirse para eliminar a capa de greta
• 3) Precalienta o molde uniformemente

Barreira Fría

Inspección de aspecto: a superficie da fundición ten liñas lineais evidentes, irregulares e afundentes (penetrantes e non penetrantes). A forma é pequena e longa, ás veces o bordo da unión é liso e existe a posibilidade de desconexión baixo a acción da forza externa.

As razóns son as seguintes:

• 1) As dúas correntes metálicas están conectadas entre si, pero non están completamente fusionadas e non hai inclusións entre elas e a forza de unión das dúas correntes metálicas é moi débil.
• 2) A temperatura de vertido ou de fundición é demasiado baixa
• 3) A posición do corredor é incorrecta ou o percorrido do fluxo é demasiado longo
• 4) Baixa velocidade de recheo

As solucións e métodos de prevención son:

• 1) Aumentar correctamente a temperatura de vertido
• 2) Mellora a relación de inxección, comprime o tempo de recheo e aumenta a velocidade de inxección
• 3) Mellorar as condicións de escape e recheo

Encollemento (abolladuras)

Inspección visual: hai abolladuras lisas (como discos) na superficie máis grosa do fundido a presión.

As razóns son as seguintes:

• 1) Causado por encollemento: deseño inadecuado de pezas de fundición a presión con diferenza de espesor de parede demasiado grande / Posición inadecuada do corredor / A relación de inxección é baixa, o tempo de retención da presión é curto e a temperatura local do molde de fundición a presión é demasiado alta
• 2) Deseño irracional do sistema de refrixeración
• 3) Abrir o molde demasiado cedo
• 4) A temperatura de vertido é demasiado alta

As solucións e métodos de prevención son:

• 1) O espesor da parede debe ser uniforme
• 2) Débese facilitar a transición do espesor
• 3) Seleccione correctamente a posición de introdución de líquido de aliaxe e aumente a área de sección transversal do corredor interior
• 4) Aumenta a presión de inxección e prolonga o tempo de retención da presión
• 5) Reduce adecuadamente a temperatura de vertido e a temperatura do troquel
• 6) Arrefriar parcialmente a alta temperatura local
• 7) Mellorar as condicións de desbordamento

Impresións

Inspección visual: os rastros que deixa o contacto entre a superficie da fundición e a superficie da cavidade de fundición a presión ou as marcas de paso aparecen na superficie da fundición.

As razóns son as seguintes:

1. Causado por compoñentes do eyector

• 1) A cara final da barra expulsora está desgastada
• 2) A lonxitude de axuste da barra expulsora non é consistente
• 3) A parte de empalme da cavidade de fundición a presión non encaixa ben con outras partes

2. Causado por empalmes ou partes móbiles

• 1) A parte de incrustación está solta
• 2) Pezas móbiles soltas ou gastadas
• 3) A superficie da parede lateral da fundición está formada polas insercións cortadas polos moldes móbiles e fixos

As solucións e métodos de prevención son:

• 1) A lonxitude da barra expulsora debe axustarse á posición adecuada
• 2) Prenda insercións ou outras pezas móbiles
• 3) Elimina as esquinas nítidas ao deseñar e axústate para axustalo ao espazo
• 4) Mellorar a estrutura dos moldes para eliminar a forma de incrustación intercambiada do molde de fundición a presión e mellorar a estrutura do molde de fundición a presión.

Rastros de adherentes

Inspección do aspecto: soldan pequenos flocos e pezas de base metálicas ou non metálicas e metálicas, e os pequenos flocos pélanse baixo a acción da forza externa. Despois do pelado, a superficie do molde é brillante e algúns son de cor gris escuro.

As razóns son as seguintes:

• 1) Hai residuos metálicos ou non metálicos na superficie da cavidade de fundición a presión
• 2) Ao verter, as impurezas introdúcense primeiro e únense á superficie da cavidade

As solucións e métodos de prevención son:

• 1) Antes da fundición a presión, a cámara de presión da cavidade e o sistema de vertido deben limparse para eliminar adherentes metálicos ou non metálicos
• 2) Limpar a aliaxe fundida
• 3) Escolla a pintura adecuada e o revestimento debe ser uniforme

Capas (pellizco e descascado)

Inspección visual ou inspección de danos: hai capas obvias de metal na peza de fundición.

As razóns son as seguintes:

• 1) O molde non é o suficientemente ríxido. Durante o proceso de recheo de metal líquido, a plantilla axitarase
• 2) O golpe parece arrastrarse durante o proceso de inxección
• 3) Deseño inadecuado do sistema runner

As solucións e métodos de prevención son:

• 1) Reforzar a rixidez do molde e apertar as partes do molde para facelas estables
• 2) Axuste a cooperación do punzón de inxección e da cámara de presión para eliminar o fenómeno do rastrexo
• 3) Deseña razoablemente o corredor interior

Fricción e ablación

Inspección visual: a superficie da peza de fundición ten superficies rugosas nalgunhas posicións.

As razóns son as seguintes:

• 1) Posición, dirección e forma inadecuadas do corredor interior causadas polo molde de fundición a presión (molde)
• 2) Refrixeración insuficiente de metal fundido no corredor interior causada por condicións de fundición

As solucións e métodos de prevención son:

• 1) Mellorar a posición e a dirección do manguito onde non é bo verter
• 2) Mellorar as condicións de arrefriamento, especialmente as áreas onde o metal fundido está violentamente fregado
• 3) Engade pintura á parte ablada
• 4) Axuste o caudal do líquido de aliaxe para evitar a cavitación
• 5) Eliminar os adherentes da aliaxe no molde (molde)

Erosión

Inspección visual: hai picaduras ou estampados na posición local da fundición.

As razóns son as seguintes:

• 1) Ajuste incorrecto da posición interior do corredor
• 2) Malas condicións de arrefriamento

As solucións e métodos de prevención son:

• 1) O grosor do corredor interior debe ser adecuado
• 2) Modifique a posición, dirección e método de axuste do corredor interior
• 3) Fortalecer o arrefriamento das partes erosionadas.

Fendas

Inspección visual: coloque o fundido en solución alcalina, as gretas son de cor gris escuro. A destrución e fisuración da matriz metálica son rectas ou onduladas, con liñas estreitas e longas, que tenden a desenvolverse baixo a acción de forzas externas.

Causas de fisuras en pezas fundidas de aliaxe de aluminio:

• 1) O contido de ferro na aliaxe é demasiado alto ou o contido de silicio é demasiado baixo; o contido de impurezas nocivas na aliaxe é demasiado alto, o que reduce a plasticidade da aliaxe; o contido de cinc ou cobre en aliaxe de aluminio-silicio, aliaxe de aluminio-silicio-cobre é demasiado alto; o contido de aliaxe de aluminio-magnesio é demasiado alto Demasiado magnesio
• 2) O tempo de retención do molde é demasiado curto e o tempo de retención da presión é curto; o espesor da parede da fundición ten cambios drásticos
• 3) A forza de aperte local é demasiado grande e a forza é desigual cando é expulsada

Solucións e métodos de prevención:

• 1) Controle correctamente a composición da aliaxe. Nalgúns casos: pódense engadir lingotes de aluminio puros á aliaxe para reducir o contido de magnesio na aliaxe; ou as aliaxes mestras de aluminio-silicio pódense engadir á aliaxe para aumentar o contido de silicio
• 2) Aumenta a temperatura do molde (molde); cambiar a estrutura da fundición, axustar o mecanismo de tracción do núcleo ou facer que a barra de empuxe sexa uniforme
• 3) Aumenta o ángulo de calado e usa un axente de liberación forte localmente
• 4) Aumenta o tempo de retención do molde e aumenta o tempo de retención da presión

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:As solucións e medidas preventivas para a fundición a presión de aluminio 10 defectos importantes

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados