Clasificación das máquinas de fundición a presión e procedemento operativo

Hora de publicación: 04 / 27 2021 Autor: Editor do sitio Visita: 14657

A máquina de fundición a presión é un importante equipo técnico básico na produción de fundición a presión, que ten un impacto directo na calidade, eficiencia da produción, custo operativo, intensidade laboral, ambiente e hixiene das pezas de fundición a presión. Polo tanto, debería haber unha comprensión máis clara da máquina de fundición a presión, de xeito que a máquina de fundición a presión poida usarse de xeito estandarizado e razoable para garantir o bo progreso da produción de fundición a presión e aumentar a produtividade do traballo.

Clasificación da máquina de fundición a presión

Existen moitos métodos de clasificación para máquinas de fundición a presión. Segundo o ámbito de uso, divídense en máquinas de fundición a presión xeral e máquinas de fundición a propósito especial; segundo a forza de suxeición, divídense en máquinas pequenas (≤ 4 kN), medianas (000 ～ 4 000 kN) e máquinas grandes. Máquina (≥ 10 000 kN); Xeralmente, clasifícase principalmente segundo a estrutura da máquina e a posición da cámara de inxección (en adiante denominada cámara de presión) e as súas condicións de traballo. Os nomes de varios tipos de fundición a presión as máquinas móstranse na Figura 1.

A clasificación da máquina de fundición a presión

Fig.1 Clasificación da máquina de fundición a presión

A máquina de fundición a presión en cámara quente horizontal da figura 1 colócase horizontalmente. Foi desenvolvido por primeira vez por Harvill Company nos Estados Unidos en 1981 e publicouse en 1982. En 1983 exhibiuse na XII Conferencia e Exposición Internacional de Fundición a Presión nos Estados Unidos. Mecanismo de inxección de cámara quente horizontal. Por varias razóns, este tipo de máquina aínda non se popularizou, polo que non a introducirei polo momento.

A composición da máquina de fundición a presión

O mecanismo de suxeición do molde leva o molde de fundición a pechar e abrir. Cando o molde está pechado, ten a capacidade suficiente para bloquear o molde para garantir que a superficie de separación do molde non se expanda durante o proceso de recheo por inxección. A forza de suxeición do molde chámase forza de suxeición (tamén coñecida como forza de peche) e a unidade é kilonewton (kN), que é o parámetro principal que caracteriza o tamaño da máquina de fundición a presión.
O mecanismo de inxección empuxa o metal fundido na cámara de presión a unha velocidade especificada e ten enerxía suficiente para facelo fluír polo corredor e a porta interior do molde e despois enchelo na cavidade do molde e manter unha certa presión ata transmitir a O metal fundido solidifícase ata que se forma unha fundición a presión. Despois de completar a acción de inxección, o zócolo de inxección volve restablecerse.
O sistema hidráulico proporciona enerxía e enerxía suficientes para o funcionamento da máquina de fundición a presión.
O sistema de control eléctrico controla a execución de cada mecanismo da máquina de fundición a presión para funcionar segundo un programa predeterminado.
Todas as pezas e compoñentes da base da máquina están ensamblados e ensamblados para formar toda a máquina de fundición a presión e están fixados na base da máquina.
Outros dispositivos A máquina avanzada de fundición a presión tamén está equipada con detección de parámetros, alarma de fallos, control de procesos de fundición a presión, almacenamento de información de produción asistida por ordenador, chamadas, impresión e sistemas de xestión.
O dispositivo auxiliar está equipado con dispositivos como a vertedura, a pulverización e a recollida segundo o grao de automatización.

Como funciona a máquina de fundición a presión

Máquina de fundición a presión en cámara quente

O modo de traballo normal da máquina de fundición a presión en cámara quente móstrase na figura 2. O forno 10 da máquina de fundición a presión en cámara quente colócase na máquina.
Verter no forno, a pota de verter 9 coa cámara de presión e a canle de pescozo e o punzón de inxección 8 están inmersos no metal fundido 7. As accións de apertura e peche do molde móvense horizontalmente. Despois de abrir o molde, a fundición a presión permanece no molde móbil. Os pasos de traballo son os seguintes:

A placa da cabeza da máquina e o manguito do molde están preto da boquilla (algunhas máquinas non teñen este programa);
Pecha o molde;
Cando o punzón de inxección está na posición mostrada na figura, o metal fundido entra nos distintos espazos da pota de vertedura dende os orificios do lado. Despois de entrar, a canle de colo de cisne
O nivel de líquido no interior está a nivel do líquido no forno;
O zócolo de inxección móvese cara abaixo a unha velocidade de inxección máis lenta ata que se selase o burato lateral;
O zócolo de inxección empurra o metal fundido a gran velocidade e pasa polo canle 6 de colo de cisne, a boquilla 5, o tubo 4 do molde, o divisor 3 e a porta interna
2 Encha na cavidade do molde e logo solidifícase nunha fundición 1;
Levántase o punzón de inxección e o metal fundido na boquilla e na canle do colo de cisne volve á pota;
Abra o molde, deixe a parte de fundición a presión e a porta no molde móbil, despois expulse e saque a parte de fundición a presión;
A placa da cabeza da máquina e o manguito do molde saen da boquilla (algunhas máquinas non teñen este programa); ata agora, completouse un ciclo de fundición a presión.

Máquina de fundición a presión en cámara quente

Figura 2 Modo de traballo da máquina de fundición a presión en cámara quente

1. Partes de fundición a presión 　
2. Porta interior 　
3. Separador 　
4. Sprue 　
5. Boquilla
6. Canle de cuello de cisne 　
7. Líquido metálico 　
8. Golpe de inxección 　
9. Botadeira 　
10. Forno

Máquina de fundición por cámara fría

O motor principal da máquina de fundición a presión de cámara fría está separado do forno, o forno colócase de lado e o metal fundido transfírese do forno á cámara de prensa do motor principal. O forno normalmente só está garantido. Debido a que se usa para quentar, a miúdo chámase forno de retención; só cando o número de máquinas é pequeno ou pequeno, o forno de explotación tamén serve como punto de fusión. A máquina de fundición a presión de cámara fría divídese en cámara fría vertical, cámara fría horizontal e cámara fría vertical completa.

Modo de traballo da máquina de fundición a presión de cámara fría vertical

O modo de traballo da máquina de fundición a presión de cámara fría vertical móstrase na figura 3. A cámara de presión 7 colócase verticalmente e o punzón superior 8 está por encima da cámara de presión (a posición por riba da figura) e o punzón inferior 10 está situado. no lugar onde está bloqueado o orificio da boquilla 5, para evitar que o metal fundido se derrame á cámara de presión e flúa por si só cara ao burato da boquilla. A apertura e peche do molde son horizontais. Despois de mover e abrir o molde, a fundición permanece no molde móbil. Os pasos de traballo son os seguintes:

Modo de traballo da máquina de fundición a presión de cámara fría vertical

Figura 3 Modo de traballo da máquina de fundición a presión de cámara fría vertical
1. Pezas de fundición a presión 　
2. Derivación 　
3. Porta interior 　
4. Manga de espiga 　
5. Boquilla
6. Sprue 　
7. Sala de prensa 　
8. Golpe superior 　
9. Bolo sobrante 　
10. Punzón inferior

Pecha o molde;
Despeje metal fundido na cámara de prensa manualmente ou por outros medios;
O punzón superior móvese cara abaixo a unha velocidade de inxección máis baixa, entra na cámara de presión e só toca a superficie do metal fundido;
O punzón superior xírase a unha velocidade de inxección máis alta para premelo cara abaixo, mentres que o punzón inferior e o punzón superior manteñen unha distancia relativa entre a sección media e o metal fundido e baixan rapidamente;
Cando o punzón inferior baixa cara abaixo para deixar saír o orificio da boquilla, só baixa ao fondo e queda apoiado; polo tanto, os punzóns superior e inferior apertan o metal fundido a gran velocidade ata o orificio da boquilla (parte do tubo 6) Jet;
O metal fundido atravesa o manguito 6, que está composto pola boquilla, o manguito do manguito 4, o burato cónico do molde fixo e o desviador 2 e énchese na cavidade do molde desde a porta interna 3;
Completouse o recheo, pero o punzón superior mantén unha certa presión ata que o metal fundido na cavidade se solidifica completamente nunha fundición a presión 1; o metal fundido no corredor e a cámara de presión solidifícanse nunha porta recta e un bolo restante 9;
O punzón superior é levantado e restablecido; ao mesmo tempo, o punzón inferior móvese cara arriba para cortar o bolo restante que aínda está conectado á porta recta;
O punzón inferior segue aumentando, levante o bolo de material restante da superficie superior da cámara de presión e despois quítao manualmente ou outros medios;
Move o punzón inferior cara abaixo e restablece para bloquear o orificio da boquilla;
Abra o molde, a parte de fundición a presión e a porta recta permanecen xuntos no molde móbil e, a continuación, expulse e saque a parte de fundición a presión; unha vez cortado o bolo de material restante, a acción de apertura do molde pódese executar inmediatamente ou pode ralentizarse lixeiramente ata o momento adecuado. A execución non ten nada que ver co levantamento e restablecemento do punzón inferior; neste momento, complétase un ciclo de fundición a presión.

Modo de traballo da máquina de fundición a presión de cámara fría horizontal

O modo de traballo da máquina de fundición a presión de cámara fría horizontal móstrase na Figura 4. A cámara de presión 7 colócase horizontalmente e o punzón de inxección 5 está na liña de puntos no extremo máis dereito da cámara de presión. Os movementos de apertura e peche do molde móvense horizontalmente. Despois de abrir o molde, a parte de fundición permanece no molde móbil. Os pasos de traballo son os seguintes:

Pecha o molde;
Despeje metal fundido na cámara de prensa manualmente ou por outros medios;
O punzón de inxección empurra o líquido metálico a unha velocidade predeterminada e unha certa presión, de xeito que pasa polo corredor 3 do molde e énchese na cavidade do molde desde a porta interna 2;
Despois do recheo, o punzón mantén unha certa presión ata que o metal fundido se solidifica completamente para converterse nun fundido a presión 1; neste momento, o corredor e o manguito 6 (o molde sen o manguito é aquí a cámara de presión conxunta)) O metal fundido no interior tamén se solidifica ao mesmo tempo, converténdose na porta e no material restante 4;
Abre o molde, o punzón móvese sincronicamente coa acción de apertura do molde, de xeito que o bolo de material restante se empurra xunto coa parte de fundición a presión e a porta para manterse no molde móbil e deixar a posición fixa.
Ao alcanzar unha certa distancia, o golpe volverá a restablecerse;
Despois de abrir o molde, a parte de fundición a presión, a porta e a torta de material restante permanecen no molde móbil, expulsan e sacan a parte de fundición a presión; neste momento, complétase un ciclo de fundición a presión

Modo de traballo da máquina de fundición a presión de cámara fría horizontal

Figura 4 Modo de traballo da máquina de fundición a presión de cámara fría horizontal
1. Pezas de fundición a presión 　
2. Porta interior 　
3. Corredor 　
4. Bolo sobrante 　
5. Golpe de inxección
6. Manga de espiga 　
7. Sala de prensa

Modo de traballo da máquina de fundición a presión vertical de cámara fría completa

O modo de traballo da máquina de fundición a presión de cámara fría vertical completa móstrase na Figura 5. A cámara de presión 5 colócase verticalmente na parte inferior da máquina e a apertura e peche do molde móvense cara arriba e abaixo, polo que se chama unha máquina de fundición a presión vertical completa. Normalmente o molde móbil do molde está fixado
Despois de abrir o molde, a parte de fundición permanece no molde móbil. Os pasos de traballo son os seguintes:

Despeje metal fundido na cámara de prensa manualmente ou por outros medios;
Pecha o molde;
O punzón 6 move e presiona o metal fundido para que pase polo desviador 3 do corredor 4 e éncheo desde a porta interna 2 ata a cavidade do molde;
Despois do recheo, o punzón mantén unha certa presión ata que o metal fundido se solidifica completamente para converterse nun fundido a presión 1; neste momento, o metal fundido no corredor e na cámara de presión tamén se solidifica ao mesmo tempo e a presión na cámara de presión convértese no pastel residual 7;
Abre o molde e o punzón móvese cara arriba de xeito sincrónico coa acción de apertura do molde, de xeito que a torta de material restante segue a fundición e a porta xunto co molde en movemento e deixa o molde fixo. Ao alcanzar unha certa distancia, o golpe móvese cara abaixo. Restablecer;
Despois de abrir o molde, expulse e saque inmediatamente a parte de fundición a presión; neste momento, complétase un ciclo de fundición a presión.

Modo de traballo da máquina de fundición a presión vertical de cámara fría completa

Figura 5 Máquina de fundición a presión vertical de cámara fría completa
1. Pezas de fundición a presión 　
2. Porta interior 　
3. Corredor 　
4. Derivación 　
5. Sala de prensa
6. Golpe de inxección 　
7. Bolo sobrante

Normas relevantes da máquina de fundición a presión chinesa

Co fin de promover aínda máis o desenvolvemento da produción de máquinas de fundición a presión do meu país, os departamentos competentes da industria de máquinas do meu país promulgaron as normas de parámetros da máquina de fundición a presión en 1980 e revisárona en 1990. No mesmo ano, as normas de precisión e tamén se promulgaron as condicións técnicas da máquina de fundición a presión, que proporcionaban unha referencia para o deseño, fabricación e aceptación da máquina de fundición a presión. Desde entón, foi revisado varias veces para facelo máis completo e máis práctico. As normas da industria de máquinas para máquinas de fundición a presión e os seus números de serie promulgados despois da revisión en 2000 son os seguintes. Parámetros da máquina de fundición a presión (JB / T 8083 -2000) A norma define os parámetros da máquina de fundición a presión. A máquina de fundición a división divídese en tres tipos: máquina de fundición a presión de cámara fría horizontal, máquina de fundición a presión de cámara fría vertical e máquina de fundición a presión de cámara quente. Os parámetros principais e os valores básicos dos tres tipos están listados no apéndice.

Precisión da máquina de fundición a presión de cámara fría (JB / T 8084.1 -2000) Esta norma recolle a precisión e o método de inspección da máquina de fundición a presión de cámara fría.
Condicións técnicas da máquina de fundición por cámara fría (JB / T 8084.2 -2000) Esta norma enumera os termos e definicións relevantes, requisitos técnicos, métodos de proba, regras de inspección, etc. das máquinas de fundición por cámara fría.
A precisión da máquina de fundición a presión en cámara quente (JB / T 6309.2 -2000) Esta norma recolle a precisión e o método de inspección da máquina de fundición a presión en cámara quente.
Condicións técnicas da máquina de fundición a presión en cámara quente (JB / T 6309.3 -2000) Esta norma enumera os termos e definicións pertinentes, requisitos técnicos, métodos de inspección, regras de inspección, etc. das máquinas de fundición a presión en cámara quente.
Requisitos de seguridade das máquinas de fundición a presión (JB 10145-1999) A norma enumera os termos pertinentes e as súas definicións, elementos perigosos importantes, requisitos e / ou medidas de seguridade e determinación dos requisitos e / ou medidas de seguridade.
Aínda non se promulgaron as normas relevantes para a máquina de fundición a presión vertical de cámara fría completa. Co desenvolvemento da tecnoloxía de fundición a presión, continúanse presentando novas esixencias para as máquinas de fundición a presión, os métodos de traballo das máquinas de fundición a presión melloraranse continuamente e os tipos de máquinas de fundición a presión fundiranse gradualmente.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Clasificación das máquinas de fundición a presión e procedemento operativo

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

ISO90012015 E ITAF 16949 TENDA DA EMPRESA CASTING

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

POTENTE FUNDICIÓN EN ALUMINIO CON ISO90012015

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

PECES DE CASTING PERFECTAS DE ZINC EN CHINA

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.

Fabricante certificado ISO 9001 2015 de fabricación de moldes e magnesio fundido a presión

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Minghe Casting Servizo de fundición adicional-fundición de investimento, etc.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Estudos de casos de aplicación de pezas de fundición

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis.