Métodos de soldadura de reparación e experiencia de varios defectos comúns de fundición de aceiro

Este artigo introduce defectos comúns de fundición de aceiro de válvula e métodos de soldadura de reparación. A soldadura científica por reparación de defectos de fundición de aceiro é unha tecnoloxía de enxeñaría de remanufatura de aforro de enerxía. Este artigo ofrece unha explicación detallada sobre o xuízo e a eliminación de defectos. Dá respostas ao método de soldadura de reparación, frecuencia e experiencia de manipulación despois da soldadura de reparación. Resúmese a experiencia práctica económica e efectiva na soldadura por reparación de defectos.

Tratamento de defectos

1. Eliminación de defectos

Na fábrica, o arco de arco de carbono úsase xeralmente para arruinar os defectos de fundición e, a continuación, úsase unha moedor de ángulo portátil para pulir as pezas defectuosas para revelar o brillo metálico. Non obstante, na práctica de produción, os electrodos de aceiro carbono úsanse para eliminar os defectos directamente con alta corrente e un moedor de ángulo úsase para moer o brillo metálico. Xeralmente, os defectos de fundición pódense eliminar empregando unha varilla de soldar <4mm-J422, de 160 ～ 180A de corrente, para eliminar os defectos e a moenda angular triturará os defectos en forma de U para reducir a tensión de soldadura. Os defectos elimínanse a fondo e a soldadura por reparación é de boa calidade.

2. Xuízo por defecto

 Na práctica de produción, a soldadura por reparación non está permitida para algúns defectos de fundición, como fisuras penetrantes, defectos penetrantes (penetración no fondo), poros de panal, area e escoria que non se poden eliminar e contracción cunha superficie superior a 65 cm2, etc., e o contrato entre as dúas partes. Outros defectos importantes que non se poden reparar segundo o acordado no O tipo de defecto debe ser xulgado antes da soldadura de reparación.

3. Precalentamento de pezas defectuosas

Fundición de aceiro carbono e aceiro inoxidable austenítico, onde a superficie da parte de soldadura de reparación é inferior a 65 cm2 e a profundidade é inferior ao 20% do espesor da fundición ou 25 mm, polo xeral non se precisa precalentamento. Non obstante, deberían precalentarse as pezas fundidas de aceiro perlítico como ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo, etc. A temperatura de precalentamento é de 200-400 ℃ (repare a soldadura con electrodo de aceiro inoxidable e a temperatura é un valor pequeno). O tempo de espera non debe ser inferior a 60 minutos. Se a fundición non se pode precalentar no seu conxunto, pódese usar osíxeno-acetileno para expandir a parte defectuosa 20 mm e despois quentala a 300-350 ℃ (observe o vermello escuro no lado escuro). O facho grande neutro pode facerse primeiro no defecto e na periferia. Xire a circunferencia rapidamente durante uns minutos, despois cambie a movemento lento e manteña durante 10 minutos (dependendo do grosor do defecto), de xeito que a parte defectuosa estea completamente precalentada e logo repárese rapidamente.

Método de soldadura de reparación

1. Reclamar  

Cando repare soldados de fundición austenítica de aceiro inoxidable, debe arrefriarse rapidamente nun lugar ventilado. Para pezas fundidas de aceiro perlítico de baixa aliaxe e pezas de fundición de aceiro carbono cunha área de soldadura demasiado grande para a reparación, débese seleccionar a posición de sotavento ou o parabrisas para evitar gretas causadas por un arrefriamento rápido. Para a soldadura de reparación dunha capa de acumulación, a escoria debe eliminarse inmediatamente despois da soldadura de reparación e martelar uniformemente ao longo do centro do defecto cara a fóra para reducir o estrés de soldadura por reparación. Se a soldadura de reparación realízase en varias capas (xeralmente de 3 a 4 mm é unha capa de soldadura de reparación), a zona de soldadura de reparación de escorias e martelos debe eliminarse a tempo despois de cada soldadura de reparación de capa. Se a soldadura se realiza no inverno, para as pezas fundidas de aceiro de aleación de perlita ZG15Cr1Mo1V, o osíxeno-acetileno debe quentarse repetidamente para cada capa de soldadura de reparación e despois reparalo rapidamente para evitar rachaduras.

2. Tratamento de electrodos

Antes de reparar a soldadura, primeiro comprobe se o electrodo está prequentado. Xeralmente, o electrodo debe secarse a 150 ～ 250 ℃ durante 1h. A varilla de soldadura precalentada debería colocarse na incubadora para que poida tomala en canto se use. O electrodo precaléntase 3 veces repetidamente. Se o revestimento da superficie do electrodo está pelado, rachado e oxidado, non se debe empregar.

3. Reparar os tempos de soldadura

Para pezas fundidas con presión, como as carcasas de válvulas que se someteron a proba de presión para filtracións de auga, a mesma parte xeralmente só se permite reparar unha vez e a soldadura por reparación non se pode repetir, porque a soldadura por reparación múltiple fará que os grans do aceiro sexan groseiro e afectan o rendemento de presión da fundición, a menos que a fundición poida ser tratada de novo despois da soldadura. Para outras soldaduras de reparación sen presión da mesma parte, estímase xeralmente que a soldadura de reparación non debe exceder 3 veces. Para as fundicións de aceiro carbono que teñan máis de dúas soldaduras de reparación na mesma parte, deberían tratarse con alivio de tensións despois da soldadura.

4. Repare a altura da capa de soldadura

A altura de soldadura de reparación da fundición é xeralmente aproximadamente 2 mm máis alta que o plano da fundición para facilitar o mecanizado. A capa de soldadura de reparación é demasiado baixa e a cicatriz de soldadura é fácil de expoñer despois do mecanizado. A capa de reparación é demasiado alta, o que leva moito tempo, require moita man de obra e require material.

Soldadura posterior á reparación

1. Soldadura de reparación importante

As pezas fundidas con fugas na proba hidráulica, as pezas fundidas con área de soldadura de reparación> 65 cm2 e as pezas fundidas con profundidade> 20% do espesor da parede de fundición ou 25 mm, considéranse importantes soldados de reparación en ASTMA217 / A217M-2007. Na norma A217 proponse para esta importante soldadura de reparación que se realice un tratamento de alivio de tensión ou un tratamento de recalentamento completo e que este tratamento de alivio de tensión ou un tratamento de recalentamento completo se realice mediante un método aprobado, é dicir, importantes necesidades de soldadura de reparación a formular Proceso de soldadura de reparación. A norma ASTMA352 / A352M2006 estipula que o alivio de tensión ou o tratamento térmico posterior á soldadura é obrigatorio. A norma industrial do meu país JB / T5263-2005 correspondente a A217 / A217M define a soldadura de reparación importante como "defectos pesados". Pero, de feito, ademais de lanzar espazos en branco que se poden recalentar completamente, moitas veces atópanse moitos defectos no proceso de acabado e xa non se poden tratar completamente por calor. Polo tanto, na práctica de produción, adoita resolvelo un soldador experimentado cun certificado de soldadura por recipiente a presión no lugar.

2. Alivio do estrés

Despois de reparar os defectos atopados despois de rematar a soldadura, o tratamento xeral de temperado para aliviar a tensión xa non se pode facer. Xeralmente, pódese usar o método de calefacción e temperado parcial da chama de osíxeno-acetileno no lugar do defecto. A chama neutra dun facho de corte grande inclínase lentamente cara adiante e cara adiante, e a fundición quéntase a un vermello escuro visible (aproximadamente 740 ℃) na superficie e preservación do calor (2 min / mm, pero non menos de 30 min). A placa de amianto debe cubrirse do defecto inmediatamente despois do tratamento de alivio do estrés. Para os defectos do diámetro da válvula de aceiro perlítico, as placas de amianto deberíanse encher na cavidade interior do diámetro para que arrefríe lentamente ao reparar a soldadura. Este tipo de operación é sinxela e económica, pero require que o soldador teña certa experiencia práctica.

As pezas fundidas de aceiro inoxidable normalmente non se tratan despois da soldadura por reparación, pero a soldadura debe realizarse nun lugar ventilado para que a zona de soldadura de reparación arrefríe rapidamente. A menos que a soldadura por reparación demostre que causou un cambio na estrutura da austenita ou que é un defecto grave. Cando o contrato e as condicións o permitan, deberíase refacer o tratamento da solución. As pezas fundidas de aceiro carbono e varias pezas fundidas de perlita con áreas de defectos excesivamente grandes e profundas, que se atopan na fase de limpeza das pezas fundidas e que entraron en mecanizado áspero pero teñen un límite de acabado, deberían someterse a un tratamento de alivio de tensións despois da soldadura reparada. A temperatura de alivio de tensión do aceiro carbono pódese establecer en 600 ～ 650 ℃, a temperatura de temperado de ZG15Cr1Mo1V e ZGCr5Mo pódese establecer en 700 ～ 740 ℃ e a temperatura de temperado de ZG35CrMo pódese establecer en 500 ～ 550 ℃. Para todas as pezas fundidas de aceiro, o tempo de temperado para aliviar a tensión non é inferior a 120 minutos e refrixéranse a menos de 100 ° C co forno.

3. Probas non destrutivas

Para "defectos pesados" e "soldadura importante por reparación" de pezas fundidas de válvulas, a norma ASTMA217A217M-2007 estipula que se a produción de pezas fundidas cumpre cos requisitos suplementarios S4 (inspección de partículas magnéticas), a soldadura por reparación debe inspeccionarse mediante inspección de partículas magnéticas. mesmo estándar de calidade para inspeccionar as pezas fundidas. . Se a produción de pezas fundidas cumpre cos requisitos suplementarios S5 (inspección radiográfica), para pezas fundidas que se filtran na proba hidráulica ou calquera fosa que se vaia reparar, cuxa profundidade supera o 20% do espesor da parede ou 1 en 1 (25 mm) ) e as pezas fundidas están preparadas para soldar por reparación. Calquera soldadura por reparación de pezas fundidas cunha superficie de pozo superior a uns 10 cm2 debe inspeccionarse pola mesma inspección radiográfica estándar que a fundición. A norma JB / T65-2 estipula que as probas radiográficas ou por ultrasóns deben realizarse despois de reparar defectos graves. É dicir, para defectos pesados ​​e soldadura importante por reparación, débese realizar unha inspección efectiva non destrutiva e pódese usar despois de ser cualificado.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:Métodos de soldadura de reparación e experiencia de varios defectos comúns de fundición de aceiro

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados