Os puntos clave do deseño de fundición a presión de aliaxe de aluminio

As pezas fundidas de aluminio teñen as vantaxes de alta eficiencia de produción, baixos custos de procesamento, fácil automatización mecánica no proceso de produción, alta precisión dimensional das pezas fundidas, boa calidade superficial e boas propiedades mecánicas en xeral; pero é fácil producir poros, marcas de fluxo e arañazos durante o proceso de fundición. Defectos como defectos, abolladuras, gretas, fundición, etc., que fan que a calidade do aspecto e as propiedades mecánicas dos moldes a presión se deterioren. Para evitar os problemas anteriores no proceso de moldaxe por fundición, o deseñador estrutural ten que avaliar o plan con antelación no deseño estrutural da peza de fundición e facer un deseño razoable no deseño estrutural das pezas. E reduce os defectos ao mínimo optimizando a estrutura.

O principio de conformación da fundición a presión de aliaxe de aluminio

As pezas de fundición a aliaxe de aluminio deben estar formadas por moldes, combinadas con máquinas de fundición a presión e aliaxes de aluminio para un uso completo. O principio do proceso de fundición a presión é empregar a alta presión para fluír o metal fundido nunha cavidade de molde de precisión a alta velocidade e o metal fundido arrefríase e solidifícase baixo presión para formar unha fundición. A fundición a cámara en frío e en quente son dous métodos básicos do proceso de fundición a presión. Na fundición a presión da cámara fría, o metal fundido é vertido na cámara de prensa mediante un dispositivo de vertido manual ou automático e, a continuación, o punzón de inxección avanza para presionar hidráulicamente o metal na cavidade. No proceso de fundición a presión da cámara quente, a cámara de presión é perpendicular ao crisol e o metal fundido flúe cara á cámara de presión automaticamente a través do porto de alimentación da cámara de presión. O punzón de inxección móvese cara abaixo para empurrar o metal fundido na cavidade a través do pescozo de cisne. Despois de solidificar o metal fundido, ábrese o molde de fundición a presión e elimínase a fundición para completar todo o proceso de conformación a presión.

Relación entre o grosor das costelas e o espesor da parede de fundición a presión (mm)

Puntos de deseño de pezas fundidas en aliaxe de aluminio

A racionalidade do deseño de fundición a presión está relacionada con todo o proceso de moldaxe por fundición. Cando se proxectan pezas de fundición a presión, débense considerar plenamente as características estruturais das pezas de fundición a presión e os requisitos do proceso de fundición a presión para minimizar os defectos das pezas de fundición a presión deseñadas no proceso de moldaxe por fundición. Ocorreu, a calidade das pezas de fundición mellorada na maior medida co plan de deseño óptimo.

Min. Pendente de fundición

2.1 Deseño razoable do grosor da parede das pezas fundidas

O espesor da parede debe considerarse plenamente cando se proxecta unha estrutura de fundición a aliaxe de aluminio. O espesor da parede é un factor de especial importancia no proceso de fundición a presión. O espesor da parede ten unha estreita relación con toda a especificación do proceso, como o cálculo do tempo de enchido e a selección da velocidade da porta interna. , Cálculo do tempo de solidificación, análise do gradiente de temperatura do molde, o efecto da presión (presión específica final), a duración do tempo de retención do molde, o nivel de temperatura de expulsión do molde e a eficiencia de funcionamento; se o grosor da parede de deseño é demasiado groso, aparecerán furados de contracción, buratos de area e poros, Defectos da superficie externa como grans internos grosos, que reducen as propiedades mecánicas, aumentan a calidade das pezas e aumentan o custo; un grosor de parede de deseño demasiado delgado provocará un recheo de líquido de aluminio deficiente, unha moldaxe difícil, unha disolución deficiente de aliaxes de aluminio e dificultade para encher a superficie das pezas fundidas. , Falta de defectos de material e outros e trae dificultades ao proceso de fundición a presión; co aumento dos poros, aumentan os poros internos, a contracción e outros defectos das pezas fundidas. Polo tanto, baixo a premisa de garantir unha resistencia e rixidez suficientes para a fundición, a parede de fundición debería reducirse ao mínimo e é grosa e manter o espesor da sección transversal uniforme.

2.2 Deseño razoable de nervios de reforzo para pezas fundidas

Para pezas de fundición a presión ou de paredes finas, a súa resistencia e rixidez son pobres e son fáciles de deformar. Neste momento, o uso de refrixerantes pode evitar efectivamente que a fundición a presión se encolla e rompa, eliminando a deformación e mellorando a forza e rixidez da fundición. En estruturas como a plataforma pódense empregar nervios de reforzo para mellorar a distribución do esforzo e evitar a fractura da raíz. Ao mesmo tempo, as costelas de reforzo poden axudar ao fluxo de metal fundido e mellorar o rendemento do recheo da fundición. O espesor da raíz do endurecedor non é maior que o espesor da parede, e o grosor xeralmente está deseñado para ser de 0.8 ～ 2.0 mm; o ángulo de calado do endurecedor xeralmente está deseñado para ser de 1 ° ～ 3 °, canto maior sexa a altura, menor será o ángulo de calado; Débese engadir un filete á raíz da costela para evitar cambios bruscos na sección da peza e ao mesmo tempo para axudar ao fluxo de metal fundido, reducir a concentración de tensión da peza e aumentar a resistencia da peza. . Aquí o filete adoita estar preto do grosor da parede; a altura da costela xeralmente non supera o 5 do seu espesor. O espesor dos refrixerantes é xeralmente obrigatorio para ser uniforme. Se o deseño é demasiado fino, o endurecedor é fácil de romper e, se é demasiado groso, son fáciles de producir defectos como depresións e poros. Na táboa 1 móstrase a relación entre o espesor da costela e o espesor da parede da fundición a presión.

2.3 Deseño razoable do ángulo de fundición a presión

O papel da inclinación de fundición a presión é reducir a fricción entre a fundición e a cavidade do molde, facilitando a extracción da fundición; para garantir que a superficie de fundición a presión non estea tensa e poida prolongar a vida útil do molde. A inclinación do troquel está relacionada coa altura do moldeado. Canto maior sexa a altura, menor será a inclinación do dado. En circunstancias normais, o ángulo de saída da superficie exterior da parte de fundición a presión é de aproximadamente 1/2 do ángulo de saída da cavidade interior, pero no deseño real pódese deseñar a superficie interna e externa da parte de fundición a presión. o mesmo para manter o espesor da parede. Uniformidade, simplificando o deseño estrutural. Por exemplo, a táboa 2 é o valor de referencia do ángulo de calado mínimo de varias fundicións de aliaxe e a táboa 3 mostra a relación entre o ángulo de calado e a profundidade de cada cavidade de fundición a presión.

A relación entre a inclinación da cavidade e a profundidade do molde

2.4 Deseño razoable do subsidio de mecanizado

Cando se proxectan pezas de fundición a presión, débese evitar tanto como sexa posible o mecanizado. O mecanizado destruirá a densa capa na superficie da peza e afectará ás propiedades mecánicas da peza; exporá os poros internos da peza fundida a presión, afectará a calidade da superficie e aumentará o custo da peza. Cando non se pode evitar o mecanizado de pezas de fundición a presión, o deseño cun maior volume de corte debe evitarse na medida do posible e o deseño da estrutura debe ser o máis sinxelo posible para mecanizar ou reducir a área de mecanizado e reducir o custo de mecanizado.

A parte superior da parte de fundición a presión require unha alta precisión dimensional ou algúns requisitos de rugosidade da superficie plana son elevados e é difícil cumprir os requisitos co proceso de fundición a presión. Neste momento, é necesario un posterior procesamento. Para esta parte da estrutura, o marxe de mecanizado debe reservarse na medida do posible ao deseñar. A resistencia superficial e a dureza das pezas fundidas a presión son superiores ás do interior. Preste atención a manter a densidade da superficie durante o mecanizado, polo que a cantidade de mecanizado non debe ser excesiva. Un mecanizado excesivo pode causar poros e defectos na superficie externa. A táboa 4 está reservada como referencia para a máquina máis a marxe.

2.5 Deseño de pulverización de pezas fundidas en aliaxe de aluminio

O deseño de pulverización superficial de pezas fundidas a presión adoita adoptar o proceso de pulverización de po, cuxo principio é a pulverización electrostática: a pintura está principalmente polarizada polo electrodo e, a continuación, o obxecto a pulverizar cárgase coa carga oposta e o po está unido uniformemente á superficie do obxecto baixo a acción da forza do campo eléctrico. . As características do proceso de pulverización de po: a pulverización electrostática en po non causará contaminación atmosférica, o po pódese reciclar para reducir o custo do consumo de material e a película de revestimento ten unha boa resistencia ácida, álcali e á corrosión.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Os puntos clave do deseño de fundición a presión de aliaxe de aluminio

Minghe Casting Company dedícase á fabricación de pezas de fundición de alta calidade e de alto rendemento Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados