O control de calidade das pezas de aliaxe de aluminio fundidas a presión

Co desenvolvemento continuo da industria de fundición de metais, aplicáronse continuamente varias novas tecnoloxías e novos materiais e naceron varios produtos. Estes produtos son de pequeno tamaño e de uso lixeiro e a maioría deles prodúcense por fundición a presión. A fundición a presión ten moitas vantaxes. Os produtos producidos non son só de calidade garantida, senón tamén de alta eficiencia e teñen unha ampla gama de aplicacións. Os moldes a presión que utilizan materiais de aliaxe de aluminio teñen boas posibilidades de aplicación, especialmente en autopartes con frecuencia. Baseado nas vantaxes do método de fundición a presión, a calidade das pezas fundidas é valorada por moita xente. Non obstante, dado que a calidade das pezas fundidas verase afectada por varios factores no proceso de produción de fundición a presión, se o control non está instalado, produciranse produtos defectuosos.

Control de calidade de materias primas para pezas de aliaxe de aluminio fundidas a presión

Para as pezas fundidas de aliaxe de aluminio, para mellorar a súa calidade, é necesario aumentar a taxa de produción cualificada. As materias primas son fundamentais, polo que debería ser a máxima prioridade para o control de calidade. Ao seleccionar as materias primas, debemos controlar estritamente a calidade, adoptar a inspección de mostraxe para determinar a composición química dos principais elementos da aliaxe e realizar a aceptación correspondente.

En xeral, se hai demasiada ferro na estrutura da aliaxe, afectará moito á calidade da fundición, porque causará gretas na fundición e reducirá considerablemente a plasticidade. Non obstante, se o contido de ferro é demasiado pequeno, causará problemas como a película mucosa e un difícil desmoldado do molde. Polo tanto, o contido de ferro debe controlarse razoablemente. Nas pezas fundidas, o contido de cobre tamén debe ter moita importancia. O aumento adecuado do contido de cobre pode mellorar a fluidez da aliaxe e aumentar a resistencia e dureza dos moldes. Se o contido de cobre é demasiado alto, a plasticidade da fundición diminuirá, a posibilidade de rachar en quente será maior e non favorecerá o procesamento posterior, polo que tamén se debería controlar o contido de cobre. Nas pezas fundidas, o contido adecuado de manganeso pode converter o ferro da aliaxe nunha forma de cristal fino, reducindo o efecto adverso do ferro sobre a aliaxe. É necesario controlar correctamente o contido de manganeso, porque se o contido de manganeso supera o estándar, pode causar problemas de segregación, polo que mantelo nun rango razoable pode mellorar a plasticidade do molde. O cinc pode mellorar a fluidez e a maquinabilidade da aliaxe e o contido non debe ser demasiado elevado, se non, causará gretas na fundición. O silicio pode mellorar a conformación das aliaxes de aluminio a altas temperaturas e controlar o contido de silicio pode mellorar aínda máis o rendemento das pezas fundidas, se non, producirá malos efectos de procesamento das pezas fundidas. Ademais, tamén hai que valorar moito as materias primas como os extremos de material e os coiros laterais. En particular, os materiais que hai que devolver ao forno deben controlarse e limparse estritamente para que poidan ser utilizados por segunda vez sen contaminar novos materiais. A proporción de materiais reciclados e novos materiais non debe exceder un terzo, se non, a calidade das pezas fundidas verase afectada.

Deseño e fabricación de moldes

2.1 Porta interior e ranura de desbordamento

En canto ao deseño da porta interior, débese prestar atención ao seu tamaño de sección transversal, porque isto pode garantir que a masa fundida de aliaxe teña un certo caudal, caudal e presión. Ademais do tamaño da sección, a presión da máquina de fundición a presión e a velocidade do punzón tamén afectan a estes contidos. Desde o punto de vista teórico, se o tamaño da sección interior da porta interior é máis amplo e o grosor é menor, entón baixo a premisa dunha maior velocidade, garantirase a presión e a velocidade de recheo da aliaxe para garantir a calidade do troquel fundicións. En aplicacións prácticas, dado que a sección transversal da porta interior non cambia, aínda que só aumentará a presión e a velocidade, non traerá demasiado bos resultados. Polo tanto, antes de proxectar, a porta interior debe deseñarse segundo a forma do molde. Para mellorar aínda máis o deseño da porta interior, pódese combinar a situación real do molde de proba.

Nalgunhas pezas complicadas e de gran tamaño, débese prestar atención a evitar a formación de vórtice cando flúe a solución metálica e evitar defectos como os poros. Polo tanto, é necesario deseñar unha ranura de desbordamento e igualala coa ranura de escape. Úsea para mellorar o efecto de escape.

2.2 Ranura de escape

A ranura de escape é sen dúbida o foco do deseño. Ao realizar a produción de fundición a presión, a solución metálica debe fluír cara á cavidade e tamén entrará o gas correspondente, dificultando así o fluxo normal da solución metálica, e a solución metálica dificultada non pode fluír completamente, o que afectará inevitablemente á súa cristalización. efecto, deixando atrás defectos de calidade como a porosidade nos moldes. Para a superficie da fundición que debe ser procesada e formada, a superficie da superficie procesada e sen procesar é completamente diferente. Non se pode atopar ningún problema cando non se procesa. Unha vez procesado, haberá moitos poros na superficie, o que significa que a fundición é defectuosa. Preste atención ao deseño da ranura de escape para reducir os poros internos e mellorar a calidade e a taxa de cualificación das pezas fundidas.

2.2.1 Deseña a ranura de escape segundo a forma do molde

Cando o novo molde está en uso, debido á escasa corrida de compoñentes internos, pode causar un escape deficiente debido á diminución do espazo de programación no estado de alta temperatura, o que afecta á calidade do produto. Polo tanto, é necesario deseñar a ranura de escape segundo a forma do molde e prestar atención á configuración razoable do espazo de escape. Probe a configurar o maior número de ranuras de escape posibles, non deixe o oco demasiado grande, se non, pode producir o fenómeno de pulverización de solucións de aliaxe durante o traballo do molde. O espesor razoable do oco da ranura de escape non debe exceder 0.20 mm.

2.2.2 Utilice a superficie de separación e o núcleo do molde

Para eliminar o gas o máis axiña posible, para que non afecte á cristalización normal da solución metálica, é preciso ser bo empregando a superficie de separación do molde, o núcleo e outras partes coincidentes do oco correspondente. para eliminar o gas. Diferentes tipos de ranuras de escape están deseñados na superficie de separación para garantir que o espazo entre o núcleo e a peza estea nun estado maior.

2.3 Cavidade e material de molde

Cando se proxecta a cavidade, é necesario considerar o punto de fusión do material de aliaxe de aluminio. No caso de alta temperatura, afectará a fluidez do metal e tamén causará corrosión e danos na cavidade e non é fácil de desmoldar. Polo tanto, ao deseñar, debes prestar atención ao aumento do ángulo do molde, o raio do filete de transición e a cavidade Valor da rugosidade superficial.

Ao elixir o material do molde, escolla o material correspondente segundo os requirimentos de diferentes pezas e estea equipado co proceso de tratamento térmico adecuado. Por exemplo, os materiais para a cavidade e o núcleo deberían ser preferentemente materiais con mellor estabilidade térmica. Ao fabricar o molde, preste atención ao tratamento térmico e ao acabado do molde.

O tratamento térmico debe ter en conta a cavidade e as partes do núcleo. Para evitar defectos de calidade como fisuras no produto, xeralmente pódense utilizar métodos de procesamento conservadores. Non obstante, isto acurtará a vida útil do molde porque o novo molde pode ter gretas na súa superficie despois de non funcionar moito tempo. O custo de mantemento do molde. Polo tanto, se se mellora o proceso, pódese aumentar a vida útil do molde.

O control da temperatura do molde

Cando a produción de fundición a presión se realiza no molde en frío, as pezas fundidas poden ter moitos defectos, o que afectará á calidade das pezas fundidas. Polo tanto, hai que controlar a temperatura do molde. Axuste a temperatura a un determinado nivel antes de proceder á produción de fundición a presión, o que pode reducir moito os defectos dos moldes. Non obstante, a temperatura non se debe axustar demasiado, o que provocará desmoldaxes difíciles, graves grietas térmicas e afectará á calidade da superficie do molde e á vida útil do molde.

A temperatura formada pola cavidade do molde ten unha gran relación co seu propio rendemento de disipación de calor. Ao mesmo tempo, a forma do molde tamén está relacionada coa temperatura da cavidade. Ao medir a temperatura da cavidade, elixe un lugar onde a parte de disipación de calor sexa común, de xeito que se poida medir unha temperatura máis precisa.

Conclusión

En resumo, para mellorar a calidade das pezas fundidas en aliaxe de aluminio, é necesario prestar atención á aplicación do proceso de fundición a presión e facer un control de calidade razoable, para reducir os defectos de calidade e aumentar a taxa de cualificación das pezas fundidas. Nas condicións de equipamento existentes, como mellorar a calidade das pezas fundidas segue sendo un problema que nos require pensar ben.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:O control de calidade das pezas de aliaxe de aluminio fundidas a presión

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados