Fundición de aceiro inoxidable

Servizos de fundición de aceiro inoxidable - Compañía China de pezas de aliaxe de aceiro inoxidable de fundición personalizada

IATF 16949 FABRICACIÓN DE FUNDACIÓN CERTIFICADA PARA FUNDICIÓNS SUS

Que é a fundición de aceiro inoxidable? Fundición de precisión de aceiro inoxidable ou fundición de investimento, proceso de sol de sílice. É un proceso de fundición de corte baixo ou sen corte. É unha excelente tecnoloxía de procesos na industria de fundición. Ten unha ampla gama de aplicacións. Non só é adecuado para fundición de varios tipos e aliaxes, senón que tamén produce pezas fundidas con precisión dimensional. difícil de lanzar mediante outros métodos de fundición pode ser lanzado por investimento.

Beneficios do material de aceiro inoxidable (pezas de fundición de aceiro inoxidable):

• Resistencia á tracción moi alta
• Excelente resistencia ao desgaste e á corrosión
• Boa formabilidade e soldabilidade
• Hixiénico con excelente limpeza
• Bo comportamento a altas / baixas temperaturas

Se buscas un provedor profesional de fundición para proporcionar pezas de aceiro inoxidable de fundición de alta calidade, Minghe é un dos fabricantes máis accesibles e capaces, especializado no proceso de fundición de investimento de aceiro inoxidable en equipos de fundición avanzados. Con gran experiencia e amplo coñecemento, os nosos equipos de fundición poden alcanzar tolerancias moi estreitas na fabricación en masa de pezas e produtos de fundición de aceiro inoxidable. Os nosos experimentados enxeñeiros e maquinistas do proxecto analizarán o seu proxecto coidadosamente e o procesarán co proceso máis eficiente de fundición de investimentos para atender ás súas especificacións de deseño, ao tempo que optimizarán o seu tempo e custo. Traballamos cunha gran variedade de tipos de aceiro inoxidable para producir todo e fundición de cera perdida personalizada nas pezas de aceiro inoxidable para múltiples industrias. Póñase en contacto connosco para a fundición e Usinagem de materiais específicos.

 

 

 

Póñase en contacto hoxe co noso enxeñeiro de pezas de fundición de aceiro inoxidable para falar dos detalles dos seus complexos proxectos.

Fundición de investimento en aceiro inoxidable

Xa en 1910 descubriuse que cando o contido de Cr no aceiro supera o 12% ten unha boa resistencia á corrosión e á oxidación. Ademais de conter máis do 12% de Cr, o aceiro inoxidable típico tamén contén un ou máis elementos de aliaxe, como Ni, Mo, Cu, Nb, Ti e N2.

A fundición de aceiro inoxidable non só é adecuada para a fundición de varios tipos e aliaxes, senón que tamén produce pezas fundidas con maior precisión dimensional e calidade superficial que outros métodos de fundición. Incluso outros métodos de fundición son difíciles de lanzar complexos, resistentes a altas temperaturas e difíciles de procesar. , Pódese lanzar mediante investimento.

O chamado proceso de fundición por investimento consiste simplemente en utilizar materiais fusibles (como cera ou plástico) para facer un modelo fusible (denominado investimento ou modelo), aplicar nel varias capas de revestimentos refractarios especiais e despois secalo e endurecelo. . Despois de formar unha cáscara integral, use vapor ou auga quente para derreter o modelo da cáscara, logo coloque a cuncha na caixa de area, enche o molde con area seca ao seu redor e, finalmente, coloque o molde no forno de torrefacción a través dunha torrefacción a alta temperatura. (se se usa un molde de alta resistencia, a casca do molde despois do desmoldado pode dispararse directamente sen modelar). Despois de que o molde ou o molde se disparan, verterase metal fundido nel para obter unha fundición.

A precisión dimensional das pezas fundidas é relativamente alta, xeralmente ata CT4-6 (CT10 ~ 13 para fundición en area e CT5 ~ 7 para fundición). Por suposto, debido ao complexo proceso de fundición de investimento, hai moitos factores que afectan a precisión dimensional dos moldes, como os moldes. A contracción do material, a deformación do molde de investimento, o cambio lineal da carcasa no proceso de calefacción e refrixeración, a contracción da aliaxe e a deformación do molde durante o proceso de solidificación, etc., polo que a precisión dimensional de as pezas fundidas ordinarias son altas, pero a súa consistencia aínda é mellorable (a consistencia do tamaño das pezas fundidas con ceras de temperatura media e alta debería mellorarse moito).

Ao premer o molde de investimento, úsase o tipo de presión con alta suavidade superficial da cavidade, polo que a suavidade superficial do molde de investimento tamén é relativamente alta. Ademais, a envoltura está feita cun revestimento refractario feito cun adhesivo especial para alta temperatura e un material refractario, que está recuberto no molde de investimento, e a superficie interna da cavidade que está en contacto directo co metal fundido ten un alta suavidade. Polo tanto, o acabado superficial das pezas fundidas de investimento é superior ao das pezas fundidas en xeral, alcanzando xeralmente Ra.1.6 ~ 3.2μm.

A maior vantaxe da fundición por investimento é que, debido a que as pezas fundidas teñen unha alta precisión dimensional e acabado superficial, pódese reducir o traballo de mecanizado, pero só se pode deixar unha pequena cantidade de pezas de mecanizado nas pezas con maiores requirimentos, e incluso algunhas pezas fundidas só teñen saír unha cantidade de moenda e pulido, e pódese usar sen procesamento mecánico. Pódese ver que o uso do método de fundición de investimento pode aforrar moitos equipos de máquinas-ferramenta e procesar horas de traballo e aforrar moito as materias primas metálicas.

Outra vantaxe do método de fundición por investimento é que pode fundir fundicións complexas de varias aliaxes, especialmente pezas fundidas de alta temperatura. Por exemplo, a folla dun motor a reacción, o seu perfil racionalizado e a cavidade de refrixeración, dificilmente poden formarse mediante tecnoloxía de mecanizado. A produción mediante proceso de fundición por investimento non só pode lograr unha produción en masa, garantir a consistencia dos moldes, senón tamén evitar a concentración de tensión das marcas de coitelos residuais despois do mecanizado.

O material de fundición de aceiro inoxidable

O aceiro inoxidable fundido adoita dividirse en tres categorías: aceiro inoxidable martensítico de alta e media resistencia para estruturas de enxeñaría, aceiro inoxidable resistente á corrosión e aceiro inoxidable resistente á calor.

• Aceiro inoxidable martensítico de media e alta resistencia: incluído aceiro inoxidable martensítico e aceiro inoxidable endurecido por precipitación. Nas aplicacións de enxeñaría, as propiedades mecánicas son o principal indicador e son resistentes aos medios atmosféricos e aos medios corrosivos máis suaves (como a auga e certas substancias orgánicas) Boa corrosión. A estrutura metalográfica é martensita de lata baixa en carbono.
• Aceiro inoxidable resistente á corrosión: tamén coñecido como aceiro inoxidable e resistente aos ácidos. Avalía principalmente a súa resistencia á corrosión. Pódese dividir en dúas categorías: aceiro inoxidable cromo e aceiro inoxidable níquel-cromo. Os principais factores que afectan a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable son o contido de carbono e a cantidade de carburos precipitados. O carbono é xeralmente moi baixo, polo xeral menos do 0.08%.
• Aceiro inoxidable resistente ao calor: Para aceiro inoxidable resistente á calor, xa que as propiedades mecánicas de alta temperatura dependen da fase de precipitación estable do carburo no aceiro, o contido de carbono é superior ao do aceiro resistente á corrosión, aproximadamente o 0.20% ou máis. A temperatura resistente á calor das pezas fundidas de aceiro resistentes á calor pode superar os 650 ℃

As pezas de aceiro inoxidable de fundición de precisión están a ser unha opción para moitas industrias debido ás súas propiedades físicas desexables. O aceiro inoxidable é unha das aliaxes industriais máis populares para moitos proxectos de fundición, debido ás súas excelentes propiedades físicas. Os seguintes beneficios fixeron das pezas e produtos de aceiro inoxidable unha opción viable para moitas industrias e aplicacións, aínda que son especialmente favorecidos nas esferas médica, automotriz, aeroespacial, sanitaria e electrónica de consumo. Aínda que a mellor e máis rápida forma de fabricar en masa pezas de aceiro inoxidable é a fundición por investimento, especialmente a fundición con aceiro inoxidable resistente á corrosión.

Os casos prácticos Minghe de fundición de aceiro inoxidable

Os servizos de fabricación de Minghe Casting están dispoñibles tanto para o deseño á realidade como para o baixo ou alto volume de produción das pezas de fundición de aluminio, pezas de fundición de cinc, fundición de magnesio, pezas de fundición de titanio, pezas de fundición de aceiro inoxidable, pezas de fundición de cobre, pezas de fundición de aceiro, fundición de latón pezas e moito máis.

Ir a ver máis casos de pezas de reparto >>>

Escolla o mellor provedor de fundición de aceiro inoxidable

Actualmente, as nosas pezas de fundición de aceiro inoxidable exportanse a América, Canadá, Australia, Reino Unido, Alemaña, Francia, Sudáfrica e moitos outros países de todo o mundo. Estamos rexistrados ISO9001-2015 e tamén certificados por SGS.

O noso servizo personalizado de fabricación de fundición de aceiro inoxidable ofrece pezas fundidas duradeiras e accesibles que responden ás súas especificacións para industrias automotiva, médica, aeroespacial, electrónica, alimentaria, de construción, de seguridade, mariña e máis. É rápido enviar a súa consulta ou enviar os seus debuxos para obter unha cotización gratuíta no menor tempo posible. Contacte connosco ou envíe un correo electrónico sales@hmminghe.com para ver como a nosa xente, equipos e ferramentas poden ofrecer a mellor calidade ao mellor prezo para o seu proxecto de fundición de aceiro inoxidable.

Ofrecemos servizos de fundición que inclúen:

Servizos de fundición Minghe que traballan con fundición en area, fundición de metais, fundición de investimento fundición de escuma perdida e moito máis.

Fundición en area

Fundición en area é un proceso de fundición tradicional que emprega a area como principal material de modelado para fabricar moldes. A fundición por gravidade úsase xeralmente para moldes de area e a fundición a baixa presión, a fundición centrífuga e outros procesos tamén se poden usar cando hai requisitos especiais. A fundición en area ten unha ampla gama de adaptabilidade, pódense empregar pezas pequenas, pezas grandes, pezas sinxelas, pezas complexas, pezas individuais e grandes cantidades.

Fundición permanente de moldes

Fundición permanente de moldes teñen unha longa vida útil e alta eficiencia de produción, non só teñen unha boa precisión dimensional e unha superficie lisa, senón que teñen unha resistencia maior que as pezas fundidas en area e son menos propensos a ser danados cando se verte o mesmo metal fundido. Polo tanto, na produción en masa de pezas fundidas de metais non férreos medianas e pequenas, sempre que o punto de fusión do material de fundición non sexa demasiado alto, xeralmente prefírese a fundición de metais.

Fundición de investimentos

A maior vantaxe de fundición de investimento porque as pezas fundidas con inversión teñen unha alta precisión dimensional e un acabado superficial, poden reducir o traballo de mecanizado, pero deixan un pouco de mecanizado nas pezas con maiores requirimentos. Pódese ver que o uso do método de fundición de investimento pode aforrar moitos equipos de máquinas-ferramenta e procesar horas de traballo e aforrar moito as materias primas metálicas.

Fundición de escuma perdida

Fundición de escuma perdida consiste en combinar modelos de cera de parafina ou escuma similares ao tamaño e forma da fundición en grupos de modelos. Despois de cepillar e secar os recubrimentos refractarios, entérranse en area de cuarzo seca para o modelado por vibración, e vértense a presión negativa para gasificar o modelo. , O metal líquido ocupa a posición do modelo e forma un novo método de fundición despois da solidificación e arrefriamento.

Fundición

A fundición a presión é un proceso de fundición de metais que se caracteriza por aplicar alta presión ao metal fundido usando a cavidade do molde. Os moldes adoitan estar feitos con aliaxes de maior resistencia, e este proceso é algo semellante ao moldeado por inxección. A maioría das pezas fundidas son libres de ferro, como as aliaxes de cinc, cobre, aluminio, magnesio, chumbo, estaño e chumbo-estaño. Minghe foi o top de China servizo de fundición a presión sempre 1995.

Fundición centrífuga

Fundición centrífuga é unha técnica e método de inxección de metal líquido nun molde xiratorio de alta velocidade, de xeito que o metal líquido é un movemento centrífugo para encher o molde e formar unha fundición. Debido ao movemento centrífugo, o metal líquido pode encher ben o molde na dirección radial e formar a superficie libre do molde; afecta ao proceso de cristalización do metal, mellorando así as propiedades mecánicas e físicas da fundición.

Fundición a baixa presión

Fundición a baixa presión significa que o molde xeralmente colócase sobre un crisol selado e se introduce aire comprimido no crisol para causar unha baixa presión (0.06 ～ 0.15 MPa) na superficie do metal fundido, de xeito que o metal fundido sobe do tubo ascendente a enche o molde e controla o método de fundición solidificado. Este método de fundición ten unha boa alimentación e unha estrutura densa, fácil de lanzar pezas fundidas complexas de paredes delgadas de gran tamaño, sen elevadores e unha taxa de recuperación de metais do 95%. Sen contaminación, fácil de realizar a automatización.

Fundición ao baleiro

Fundición ao baleiro é un proceso de fundición no que o metal é fundido, vertido e cristalizado nunha cámara de baleiro. A fundición ao baleiro pode minimizar o contido de gas no metal e evitar a oxidación do metal. Este método pode producir pezas fundidas de aceiro especial moi esixentes e pezas fundidas de aliaxe de titanio moi facilmente oxidables. Minghe Casting ten unha subfábrica de fundición ao baleiro, que é suficiente para resolver todos os problemas relacionados coa fundición ao baleiro