O diagnóstico dos defectos do produto de fundición a presión

O proceso de fundición a presión é un proceso complexo. A taxa de aprobación dos produtos de fundición a presión está entre o 70% e o 90%. Os factores que afectan aos produtos de fundición son os seguintes: o rendemento da propia máquina; varios parámetros de traballo da máquina; a estrutura e o rendemento do molde de fundición a presión (molde); a calidade da aliaxe de fundición e a habilidade do operador. Para mellorar a eficiencia da produción de fundición a presión e a taxa de cualificación do produto, os operadores deben ter unha certa capacidade para previr e eliminar os defectos do produto.

A análise de casos do diagnóstico de defectos dos produtos de fundición a presión

Cando as pezas fundidas teñen defectos, débense analizar os motivos dos defectos e consideralos en xeral a partir dos seguintes aspectos:

• Axuste a máquina (axuste os parámetros do proceso de fundición a presión);
• Cambio de material (cambiar a outro material ou cambiar a relación entre o material novo e o material reciclado);
• Tipo modificado (molde) con estrutura (porta interna, ranura de rebosamento, ranura de escape).

1. Analiza as ideas

• En primeiro lugar, analice a composición da aliaxe para determinar a calidade do material da aliaxe e o grao de influencia sobre o defecto.
• As pezas con defectos pódense cortar, pódese realizar unha análise metalográfica para xulgar a influencia dos factores do proceso de fundición a presión.
• Volva analizar o plan de ferramentas modelo (molde).
• Inspección do proceso de fundición.

2. Toma medidas

• Axuste os parámetros do proceso: velocidade de recheo, tempo de recheo, temperatura do molde, etc.
• Repostaxe: cambiar a outra marca de material; a relación entre o material novo e o material reciclado.
• Ferramentas modificadas (molde): porta interna, ángulo de chorro de auga, ranura de desbordamento, ranura de escape.

Análise de casos

1. Comprensión preliminar

• Nome do casting: corpo do carburador do coche;
• Aliaxe de fundición a presión: ADC12;
• Defectos: fugas de aire despois do procesamento e a taxa de chatarra supera o 40%.

2. Proceso e solución de análise

* Realice unha análise química da composición da aliaxe e enumere a táboa de análise, consulte a táboa 1.

Resultado da análise: o contido de Zn é do 2%, o contido de Fe é do 3%, o que supera moito o valor especificado.

Impureza Zn: fragilidade a alta temperatura, de xeito que a fundición tende a rachar.

Fe de impureza: cando o contido de Fe é inferior ao 0.7%, producirase soldadura con molde fundido a presión (troquelado); o contido do 0.8-1.0% é mellor para a fundición a presión, pero se o contido supera o 1.3%, produciranse compostos metálicos e reduciranse as propiedades físicas. É unha das causas de cavidades de contracción e fisuras de contracción.

Solución: controla o contido de impurezas nas materias primas de aliaxe.

* Análise metalográfica

Resultado da análise: compróbase que a estrutura básica ten cristais grosos, compostos ferro-cinc-silicio, poros e cavidades de contracción.

Solución: controle o contido de impurezas na composición da aliaxe e axuste o proceso de fundición a presión.

* Tome medidas para o proceso de fundición de aliaxes

Estímase que o contido de gas no metal fundido é relativamente alto. No forno de retención, a desgasificación con argón úsase durante 15 minutos.

* Volva analizar o plan de ferramentas modelo (molde)

• Cando o escape é insuficiente, pódese aumentar o tamaño da ranura de escape e engadir máis orificios de escape.
• Use un bloque de escape refrixerado ou un método de fundición a presión por baleiro para aumentar a descarga de aire na gran cavidade.
• A porta auxiliar engádese na cavidade de contracción (fuga) para mellorar o efecto de transmisión da presión de fundición.

* Parámetros do proceso de fundición a presión

• Establecer razoablemente o punto de inicio da inxección lenta e a inxección rápida pode reducir o fenómeno do gas de atrapamento de metais fundidos. Modifique a posición do cambio rápido no proceso orixinal e seleccione a posición do cambio rápido antes da parte grosa da parede lateral do molde (onde se xera a cavidade de contracción).
• A velocidade da porta aumenta a 40-50 m / s.
• Temperatura de vertido inferior de metal fundido: 680 ℃ -690 ℃ ata 670 ℃ ± 5 ℃
• Temperatura inferior do molde: 200 ℃ cara abaixo 160 ℃

* Efecto: a taxa de chatarra despois do procesamento redúcese por baixo do 5%.

Tipos, causas e solucións de defectos de produtos de fundición a presión

1. As causas das marcas de fluxo son as seguintes, que deben corrixirse a tempo despois de que se descubra a causa.

• A temperatura do molde é demasiado baixa.
• Pobre deseño do corredor e mala posición da porta interior.
• A temperatura do material é demasiado baixa.
• A velocidade de recheo é baixa e o tempo de recheo é curto.
• O sistema de vertido non é razoable.
• Pobre escape.
• O spray non é razoable.

2. O patrón é causado por demasiada pintura na cavidade ou por mala calidade de pintura. As solucións e métodos de prevención son os seguintes:

• Axuste a área ou a posición da sección transversal do corredor interior.
• Aumenta a temperatura do molde.
• Axuste a velocidade e a presión do corredor interior.
• Selección axeitada de pintura e axuste da dosificación.

Ás peludas semellantes á rede (tartaruga rachada)

Inspección de aspecto: a superficie da peza de fundición a presión ten trazos abultados ou deprimidos como o pelo parecido á rede, que se expandirá e extenderá a medida que aumente o número de fundición a presión, como se mostra na figura 2.

As razóns son as seguintes:

• Hai gretas na superficie da cavidade do molde de fundición a presión (molde);
• O precalentamento do molde de fundición a presión (molde) é desigual.

As solucións e métodos de prevención son:

• O molde de fundición a presión (molde) debe recocerse regularmente ou despois dun certo número de fundición a presión para eliminar a tensión na cavidade.
• Se apareceron gretas de tartaruga na superficie da cavidade, debería pulirse a superficie de moldura para eliminar a capa rachada.
• O precalentamento do molde (molde) debe ser uniforme.

Partición fría

Inspección de aspecto: a superficie da fundición ten liñas lineais evidentes, irregulares e afundentes (penetrantes e non penetrantes). A forma é pequena e longa, ás veces o bordo da unión é liso e existe a posibilidade de desconexión baixo a acción da forza externa, como se mostra na figura 3.

As razóns son as seguintes:

• As dúas correntes metálicas están conectadas entre si, pero non están completamente fusionadas e non hai inclusións entre elas e a forza de unión dos dous metais é moi débil;
• A temperatura de vertido ou a presión do molde (molde) é demasiado baixa;
• A posición do corredor é incorrecta ou o percorrido do fluxo é demasiado longo;
• A velocidade de recheo é baixa.

As solucións e métodos de prevención son:

• Aumentar correctamente a temperatura de vertido;
• Mellora a proporción de inxección e acurta o tempo de recheo e aumenta a velocidade de inxección.
• Mellorar as condicións de escape e recheo.

Encollemento (abolladuras)

Inspección visual: hai abolladuras lisas (como discos) na superficie máis grosa do fundido a presión.

As razóns son as seguintes:

1. Causada por contracción

• Deseño inadecuado de pezas de fundición con diferenza de grosor de parede demasiado grande;
• Posición incorrecta do corredor;
• A presión de inxección é baixa e o tempo de retención da presión é curto;
• A temperatura local do molde de fundición (molde) é demasiado alta.

2. O deseño do sistema de refrixeración non é razoable;

3. A apertura (molde) é demasiado cedo;

4. A temperatura de vertido é demasiado alta.

As solucións e métodos de prevención son:

• O espesor da parede debe ser uniforme;
• Débese facilitar a transición de espesor;
• Seleccione correctamente a posición de introdución de líquido de aliaxe e aumente a área de sección transversal do corredor interior;
• Aumenta a presión de inxección

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:   O diagnóstico dos defectos do produto de fundición a presión

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados