Especializado en servizo de fundición a presión e pezas con deseño e desenvolvemento profesional

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, China | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Catro tratamentos superficiais non específicos de fundición en aliaxe de aluminio

Hora de publicación: Autor: Editor do sitio Visita: 11593

Na produción real, moitas empresas de fundición de aliaxes de aluminio atoparanse coa confusión da superficie fea ou rugosa das pezas fundidas. Hoxe arranxei as habilidades de produtos secos para o tratamento superficial de pezas fundidas en aliaxe de aluminio. Aprende os seguintes catro trucos. O tratamento superficial das pezas fundidas é sinxelo e sinxelo.

1. Fosfatando aluminio

Fosfatando aluminio

Os efectos dos aceleradores, fluoruros, Mn2 +, Ni2 +, Zn2 +, PO4; e Fe2 + no proceso de fosfatación do aluminio estudáronse en detalle empregando métodos como SEM, XRD, curva potencial-tempo e cambio de peso da película. A investigación demostra que o nitrato de guanidina ten as características dunha boa solubilidade en auga, unha baixa dosificación e unha rápida formación de películas. É un acelerador eficaz para o fosfatado de aluminio: o fluoruro pode promover a formación de películas, aumentar o peso da película e refinar os grans; Mn2 +, Ni2 + poden ser obvios. Refina os grans para facer a película fosfatante uniforme e compacta e mellorar o aspecto da película fosfatante; cando a concentración de Zn2 + é baixa, a película non se pode formar ou a formación da película é pobre. A medida que aumenta a concentración de Zn2 +, aumenta o peso da película; o contido de PO4 afecta á película de fosfatación. O forte impacto é maior e aumenta a PO4. O contido aumenta o peso da película de fosfatación.

2. Proceso de pulido electrolítico alcalino do aluminio

proceso-de-pulido-electrolítico-alcalino-de-aluminio

Realizou investigacións sobre o sistema de solución de pulido alcalino, comparou os efectos dos inhibidores de corrosión, axentes de viscosidade, etc. sobre o efecto de pulido e obtivo con éxito un sistema de solución alcalina con bos efectos de pulido e obtivo por primeira vez a capacidade de reducir a temperatura de funcionamento. e prolongar o uso da solución. Aditivos que melloran a lonxevidade e o efecto de pulido ao mesmo tempo. Os resultados experimentais mostran que engadir aditivos apropiados á solución de NaOH pode producir un bo efecto de pulido. Experimentos exploratorios tamén descubriron que despois de pulido electrolítico de tensión constante DC con glicosa NaOH micro manufactura solución en certas condicións, a reflectividade da superficie de aluminio pode alcanzar o 90%, pero debido aos factores inestables no experimento, é necesario máis investigación. Explorouse a viabilidade de utilizar o método de pulido electrolítico de pulso de CC para pulir aluminio en condicións alcalinas. Os resultados mostran que o método de pulido electrolítico de pulso pode lograr o efecto de nivelación do pulido electrolítico de tensión constante de CC, pero a súa velocidade de nivelación é lenta.

3. Pulido químico ecolóxico de aluminio e aliaxes

Pulido químico ecolóxico de aluminio e aliaxes

Está decidido a desenvolver unha nova tecnoloxía de pulido química ecolóxica baseada no ácido fosfórico-ácido sulfúrico como fluído base. Esta tecnoloxía debe lograr cero emisión de NOx e superar os defectos de calidade de tecnoloxías similares no pasado. A clave da nova tecnoloxía é engadir algúns compostos con efectos especiais ao fluído base para substituír o ácido nítrico. Por esta razón, é necesario analizar o proceso de pulido químico de tres ácidos do aluminio, especialmente o papel do ácido nítrico. A función principal do ácido nítrico no pulido químico do aluminio é inhibir a corrosión por picado e mellorar o brillo do pulido. Combinado coa proba de pulido químico en ácido fosfórico simple-ácido sulfúrico, crese que as substancias especiais engadidas en ácido fosfórico-ácido sulfúrico deben ser capaces de inhibir a corrosión por fosas e retardar a corrosión xeral e deben ter un bo efecto de nivelación e brillo. .

4. Tratamento de reforzo electroquímico do aluminio e as súas aliaxes

Tratamento de reforzo electroquímico do aluminio e as súas aliaxes

Discutíronse o proceso, o rendemento, a morfoloxía, a composición e a estrutura do revestimento de conversión de composto amorfo similar á cerámica formado por oxidación anódica e deposición de aluminio e as súas aliaxes nun sistema neutro, e o proceso de formación de películas e o mecanismo do revestimento. Os resultados da investigación do proceso mostran que no sistema de mestura neutro de Na_ 2wo 4, a concentración do acelerador de formación de películas contrólase a 2.5 ~ 3.0 g /, a concentración de axente de película complexa é de 1.5 a 3.0 g / e a concentración de Na 2WO_ 4 é de 0.5 ~ 0.8 g / l, a densidade de corrente máxima é de 6 ~ 12A / dm ~ 2, axitación débil, pódese obter unha película inorgánica non metálica de serie gris completa e uniforme con bo brillo. A película ten un grosor de 5-10 μm, unha micro dureza de 300-540HV e unha excelente resistencia á corrosión. O sistema neutro ten unha boa adaptabilidade ás aliaxes de aluminio e pode formar unha boa película en varias series de aliaxes de aluminio como o aluminio resistente á ferruxe e o aluminio forxado.


Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:Catro tratamentos superficiais non específicos de fundición en aliaxe de aluminio


Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

ISO90012015 E ITAF 16949 TENDA DA EMPRESA CASTING

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

POTENTE FUNDICIÓN EN ALUMINIO CON ISO90012015

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

PECES DE CASTING PERFECTAS DE ZINC EN CHINA

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001 2015 de fabricación de moldes e magnesio fundido a presión

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Minghe Casting Servizo de fundición adicional-fundición de investimento, etc.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Estudos de casos de aplicación de pezas de fundición

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 


Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

Pezas de fundición-Descubre o que fixemos.

→ Consellos recomendados sobre Servizos de fundición a presión


By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: , , , , , ,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados

Vantaxe de fundición de MingHe

  • Un amplo software de deseño de fundición e un enxeñeiro especializado permiten facer mostras nun prazo de 15-25 días
  • O conxunto completo de equipos de inspección e control de calidade fai excelentes produtos de fundición a presión
  • Un bo proceso de envío e un bo provedor garante que sempre podemos entregar a tempo as mercadorías
  • Desde prototipos ata pezas finais, carga os teus ficheiros CAD, presupostos rápidos e profesionais en 1-24 horas
  • Amplas capacidades para deseñar prototipos ou fabricación masiva de pezas de fundición a presión
  • As técnicas avanzadas de fundición a presión (máquina 180-3000T, mecanizado CNC, CMM) procesan unha variedade de materiais metálicos e plásticos

Artigos HelpFul

A análise de ondas de cortes en superficies de forma libre de mecanizado CNC

O ciclo de fabricación é longo. Os operadores son propensos á fatiga. Unha vez que se produce un fallo, a miúdo ocorre

Tecnoloxía de reforzo e modificación de superficies de tratamento térmico de moldes

O proceso de peening de moldes e de shot shot é o proceso de expulsión dun gran número de proxectos

Catro tratamentos superficiais non específicos de fundición en aliaxe de aluminio

Na produción real, moitas empresas de fundición de aliaxes de aluminio atoparán a confusión do ug

Sete problemas e solucións de defectos de fundición de superficie

A superficie do molde ten unha deformación en forma de liña ao longo da dirección de apertura do molde, cun certo de

Métodos de inspección de calidade superficial e interna das pezas fundidas

A inspección de pezas fundidas inclúe principalmente inspección de tamaño, inspección visual de aspecto e surf

Tres medidas para superar as fisuras superficiais da aliaxe de aluminio

Na produción e na vida, a miúdo aparecen fisuras na superficie das aliaxes de aluminio. A clave deste problema

As causas das engurras formadas en pezas fundidas de precisión producidas en superficie por escuma perdida

Usando escuma perdida para producir fundición de precisión, o contido de carbono dos moldes de ferro está preto do satura

Tratamento de endurecemento a baixa temperatura do aceiro inoxidable usado para a superficie de automóbiles

Aínda que o aceiro inoxidable austenítico foi moi utilizado debido á súa excelente resistencia á corrosión,

O funcionamento e as precaucións da extinción da superficie de quecemento da chama

O aceiro fundido, o ferro fundido e o aceiro aliaxe pódense quentar lentamente a uns 300 ~ 500ºC cunha boquilla de extinción w

As medidas de control dos defectos da tira na superficie de follas laminadas en frío

O defecto de tira é un defecto metalúrxico grave na superficie da folla laminada en frío. Este tipo de def