O diagnóstico e control completos da calidade de fundición a presión de aluminio para automóbiles

Hora de publicación: 03 / 01 2021 Autor: Editor do sitio Visita: 13512

Co desenvolvemento continuo dos deportes, a ciencia e a tecnoloxía, os estándares de vida das persoas seguen mellorando e fanse requisitos máis elevados na calidade e practicabilidade dos automóbiles. Co fin de garantir o bo rendemento do coche, asegúrese da aplicabilidade práctica do vehículo e mellore o proceso de deseño e a calidade do coche. O artigo trata principalmente do diagnóstico e control completos da calidade da aliaxe de aluminio para automóbiles pezas fundidas analizar e investigar, proporcionar materiais eficaces para fabricantes e deseñadores de automóbiles e promover o desenvolvemento da fabricación de automóbiles.

Analízanse e investigan o diagnóstico e control exhaustivos da calidade das pezas fundidas en aliaxe de aluminio para automóbiles, atopándose os seguintes inconvenientes e defectos. Para as pezas de fundición a aliaxe de aluminio do automóbil, o cilindro do automóbil ten un elo relativamente grande, especialmente a posición da tapa do bloque do cilindro ocupa un espazo grande e a estrutura é máis complicada. Algunhas partes dos elos procesados e da superficie do cilindro non deben ter furados, o que afecta gravemente á calidade das pezas fundidas. En segundo lugar, debido a compoñentes e materiais adquiridos externamente, malas prácticas operativas, etc., tamén trae impactos de calidade ás pezas de fundición a presión automotrices. Para mellorar a calidade das pezas de fundición automotriz, é necesario aumentar o grao de atención aos inconvenientes mencionados e mellorar os enlaces de deseño do proceso e os inconvenientes dos buratos.

Diagnóstico e control completos da calidade das pezas fundidas en aliaxe de aluminio para automóbiles

1.1 Descrición dos defectos do diagnóstico

Para as pezas de fundición a aliaxe de aluminio do automóbil no seu conxunto, as conexións da parte do cilindro do automóbil son relativamente grandes, especialmente a posición da tapa da cabeza do corpo do cilindro ocupa un espazo grande e a estrutura é relativamente complicada. Algunhas partes das ligazóns procesadas e da superficie do cilindro non poden ser causadas pola existencia de buratos e buratos. Para as superficies dos cilindros que permiten que existan buratos e buratos, a distribución de buratos e buratos é máis difusa e hai especificacións e requisitos estritos para o tamaño. No enlace da culata, a posición do eixe de levas vai acompañada da detección de fallos. Despois do procesamento, o tamaño do burato debe cumprir os requisitos de control e cumprir os estándares mínimos de control. Para este tipo de compoñentes, trae grandes dificultades ao traballo de deseño e produción e afecta seriamente a eficiencia do deseño e a eficiencia da produción. A tecnoloxía e o proceso das pezas fundidas non poden ter en conta completamente as diferentes ligazóns e posicións de todas as pezas fundidas e é menos compatible coas ligazóns de produción e ligazóns de deseño de procesos. Algunhas paredes larvarias van acompañadas de características suaves e a profundidade das paredes larvarias é grande, acompañada de problemas de contaminación atmosférica. En segundo lugar, tamén hai algunhas desvantaxes como os poros que unen cavidades de aire e cavidades de contracción.

1.2 Proceso de diagnóstico e análise integral e análise de simulación de imaxe

Os compoñentes e materiais adquiridos externamente, as malas prácticas operativas, a mitigación do deseño de procesos e a aplicabilidade práctica de dispositivos mecánicos, etc., teñen un grande impacto na seguridade dos pezas fundidas para automóbiles, o que leva a cambios de calidade e os casos graves provocarán restos de fundición. Todos os factores mencionados teñen todas as características de variabilidade e, polo tanto, teñen un maior impacto na calidade das pezas fundidas. Calquera cambio en calquera ligazón traerá flutuacións na calidade das pezas fundidas. Non é doado atopar os principais motivos dos cambios na calidade de fundición provocados por compoñentes e materiais adquiridos externamente, malas prácticas operativas, mitigación do deseño de procesos e a aplicabilidade práctica dos dispositivos mecánicos. Ante esta situación, é necesario aumentar o seguimento e investigación continua do deseño de fundición e as ligazóns de proceso. Primeiro de todo, debemos observar e analizar as datas de produción de diferentes pezas fundidas, establecer un arranxo de tempo racionalizado, establecer a calidade das pezas fundidas como obxectivo guía e controlar e seguir observando a seguinte mitigación. Incluíndo o seguimento e seguimento integral de materias primas de fundición, materiais auxiliares, enlaces de fundición, deseño de fundición e parámetros de produción de procesos, seguimento de calidade de fundición e outros enlaces [21. Para a análise de simulación de imaxe, os principais defectos das pezas fundidas reflíctense na cámara de engrenaxes. Os principais factores que inflúen neste defecto son a influencia dos cambios de gas e a contracción, o que trae grandes defectos aos buratos. Para as pezas fundidas, o gas producido obtense principalmente do interior do fundido e o gas obtido do axente liberador. Gas inesperado do proceso de fundición. O gas producido na solución está estreitamente relacionado co tipo e as propiedades do material de fundición e está estreitamente relacionado coa tecnoloxía de fundición da fundición.

Medidas de optimización e mellora

2.1 Xestión e mellora da simulación de imaxes

Para as pezas fundidas, o gas producido obtense principalmente do interior do fundido e o gas obtido do axente liberador. Gas inesperado do proceso de fundición. O gas xerado na solución está intimamente relacionado co tipo e as propiedades do material de fundición e está estreitamente relacionado coa tecnoloxía de fundición da fundición [41. O gas xerado polo axente de liberación está estreitamente relacionado coa selección do enlace de deseño do proceso de fundición e do modelo de enlace de prensado da fundición. Para esta carencia no desenvolvemento de pezas fundidas, o uso de axustes á tecnoloxía de fundición de fundición e o axuste da tecnoloxía de pulverización pódense empregar para mellorar e optimizar. Hai unha estreita relación entre as desvantaxes do gas provocadas polas pezas fundidas no proceso de prensado e a forma de funcionamento do metal líquido. Os inconvenientes da expansión e contracción da fundición están intimamente relacionados coa temperatura e a solidificación da fundición. Despois de aclarar o plan de deseño da fundición, pode ampliar o deseño e a configuración do corredor, establecer a liña de escape e os equipos de desbordamento, axustar a temperatura do molde de fundición e establecer o coeficiente da prensa. Ao deseñar e configurar os coeficientes e parámetros das pezas de compresión, débese considerar a forma de fluxo do metal líquido no corpo de fundición, considerar a solidificación do líquido, minimizar o valor da cavidade de contracción e limitar o límite. minimizado. Ademais, a simulación de imaxe pode usarse para a análise nesta ligazón. O método de simulación de imaxes é o método principal para analizar a lei dos moldes e comprender a súa forma de recheo. Proporciona bases científicas para a razón dos defectos das pezas fundidas. Cambia o modelo de sincronización e preséntao de forma triangular e despois dá ao sistema de simulación a súa tecnoloxía e proceso e distingue o formato do ficheiro STL. Despois da identificación, use o software Msgmasoft para iniciar a división da rede. Dálle cen mil nodos de rede con fundición e sistemas de vertido. Despois dunha profunda investigación e análise do software Msg-masoft e a súa aplicación práctica, compróbase que o uso do software Msgmasoft ten unha aplicabilidade práctica, que pode reformar e innovar moldes de proceso de fundición e sentar unha base teórica para o deseño de fundición. moldes e procesos. .

2.2 Aumentar a xestión dos gases disoltos

Cando a engrenaxe de distribución está en fase de fundición, a carga fóra da cámara de engrenaxes inclúe o 50% do depósito de aluminio e o 39% do forno. Debido a que a humidade e algunhas outras substancias seguirán aumentando durante a operación de re-forno, o que aumentará o contido de gas, e logo o material debe tratarse e xestionarse a tempo para reducir o contido do elemento fundido e engadilo e retiralo antes do material colócase no forno. Para o gas e o líquido, aumentouse a supervisión e observación do contido de gas. Ao mesmo tempo, o proceso debería cambiarse e optimizarse, mellorar a tecnoloxía de inxección e axustar a liña de inxección para garantir operacións de desgasificación eficientes e mellorar a eficiencia de desgasificación. Asegúrese de que o contido de gas de cen gramos de aluminio rolda os 0.2 ml.

2_3 Aumenta a racionalidade dos parámetros do proceso e optimiza as condicións de fundición

En canto á racionalidade dos parámetros do proceso, en primeiro lugar, segundo os resultados do seguimento, deberíanse analizar e estudar os parámetros do proceso e as relacións de calidade que poden afectar ás pezas fundidas, e pódese aumentar a calidade das pezas fundidas sen cambiar as condicións de fundición. Co fin de garantir a racionalidade dos parámetros do proceso, o proceso de inxección pode usarse para aumentar a compacidade das pezas fundidas, a presión do gas de recheo no proceso, etc., para aumentar a racionalidade do proceso de fundición. En segundo lugar, é necesario aumentar o grao de atención ás condicións de fundición, garantir o funcionamento racional do proceso, aumentar o grao de atención aos buratos, axustar o tamaño do corredor e engadir un tubo de escape na unión do líquido. Nas actividades reais de produción e deseño de pezas fundidas, é necesario aumentar a observación de buratos de fundición para ver se hai defectos e inconvenientes e observar o seu tamaño e rango de extensión. Esta observación das pezas fundidas é principalmente para supervisar a aplicabilidade real das pezas fundidas para ver se é necesario desbotalas e actualizalas. Intercepta as conexións defectuosas das pezas fundidas e reprocesa as pezas defectuosas para asegurarse de que cumpren os requisitos das pezas fundidas estándar e aumentan a súa aplicabilidade práctica. Para as fundicións acabadas, preste atención á observación da parede do burato para ver se a parede do burato é rugosa. Para a parede de buratos máis rugosos, mostra principalmente a natureza das ramas das árbores. Cando se usa un microscopio para observación e análise, pódese atopar o fondo. A continuidade é mellor, acompañada do encollemento e afrouxamento das larvas.

Observacións finais

Para xestionar os defectos de calidade das pezas fundidas de aliaxe de aluminio para automóbiles, primeiro debemos aumentar a xestión do gas disolto, cambiar e optimizar o proceso, aumentar a racionalidade dos parámetros do proceso, optimizar as condicións de fundición, controlar e observar as pezas fundidas para ver se necesitan ser chatarra e actualizar. Volva a procesar as pezas defectuosas para asegurarse de que cumpran os requisitos das pezas fundidas estándar. Para a simulación de imaxes e a análise dos principais defectos das propiedades de sincronización das pezas fundidas, pode utilizar o axuste da tecnoloxía de fundición de fundición e o axuste da tecnoloxía de pulverización.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:O diagnóstico e control completos da calidade de fundición a presión de aluminio para automóbiles

Minghe Casting Company dedícase á fabricación de pezas de fundición de alta calidade e de alto rendemento Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

ISO90012015 E ITAF 16949 TENDA DA EMPRESA CASTING

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

POTENTE FUNDICIÓN EN ALUMINIO CON ISO90012015

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

PECES DE CASTING PERFECTAS DE ZINC EN CHINA

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.

Fabricante certificado ISO 9001 2015 de fabricación de moldes e magnesio fundido a presión

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Minghe Casting Servizo de fundición adicional-fundición de investimento, etc.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Estudos de casos de aplicación de pezas de fundición

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis.