Fundición a cámara fría
Que é a fundición a cámara fría?
Que é a fundición a cámara fría ? A fundición a presión en cámara fría refírese a un método de fundición a presión na que a cámara de inxección e o punzón de inxección non están mergullados no metal fundido, senón que se verte unha cantidade cuantitativa de metal fundido na cámara de inxección e despois inxéctase.
A máquina de fundición a presión de cámara fría de cámara vertical O método de inxección colócase verticalmente, obviamente seguindo o método de inxección da máquina de fundición a presión térmica. A fundición por cámara horizontal en frío ten moitas vantaxes, especialmente o procedemento dun ciclo de traballo é máis conveniente que a máquina de fundición por cámara vertical en frío. Despois de máis de dez anos de mellora, converteuse gradualmente na cámara fría máis importante. Método de fundición a presión.
O proceso de fundición a presión en cámara fría é un método de fabricación preferido para os metais con altos puntos de fusión. Normalmente, isto inclúe aliaxes metálicas de aliaxes de aluminio, aliaxes de cinc, latón e cobre. Os servizos de fundición a presión de Minghe poden reducir o tempo e o custo das pezas personalizadas e o custo das pezas de fundición a presión, xa que podemos fabricar un gran número de prototipos por lotes rapidamente e modificar o aspecto con técnicas de fundición CNC + para entregar as pezas finais desexadas. Tanto se quere buscar un fabricante de fundición de fundición de aceiro inoxidable, aceiro carbono, aluminio ou latón, os técnicos profesionais realizarán un proceso de fundición a cámara fría cunha gran variedade de metais e poderán ofrecer detalles complexos, acabado superficial liso e alta definición dun xeito económico para os clientes.
Por que escoller os servizos de fundición a presión de cámara fría Minghe?
- Adecuado para fundición a presión de cinc, aluminio, magnesio, cobre e outras aliaxes;
- No lugar de produción, o consumo é pequeno e os computadores pequenos son a maioría;
- A cámara de presión colócase verticalmente. Despois de verter o metal fundido na cámara de presión, o gas está no metal fundido e hai menos gas de atrapamento durante o proceso de inxección;
- A presión de inxección experimenta moitas voltas, o que afecta á transmisión de presión, especialmente na etapa de presurización, porque o orificio na entrada da boquilla é pequeno, a transmisión de presión non é suficiente;
- Conveniente para abrir a porta central;
- A lonxitude da máquina ocupa unha pequena área, pero a altura da máquina é relativamente alta;
- Cando o metal fundido entra no punzón inferior, non é conveniente solucionar o fallo;
- Hai procedementos para cortar o bolo de material restante e levantar o bolo de material durante a operación de produción, o que reduce a eficiencia da produción;
- Cando adopte a operación automática, engada o procedemento para eliminar o bolo de material restante da superficie superior do punzón inferior.
Se está a buscar un provedor de servizos de fundición a presión por cámara fría e pezas de fundición a presión personalizadas, aquí tes o lugar axeitado para ti. Co fin de satisfacer os requisitos de produción en masa dalgúns clientes e reducir custos, traballamos cos nosos provedores líderes na industria para axudar ao seu proxecto. A extensa e completa rede permítenos ampliar as nosas capacidades e atender a máis clientes en todo o mundo, especialmente aqueles que requiren fundición a presión en cámara fría de calidade.
As relacións estables e a longo prazo entre os nosos socios e nós permítennos ofrecer a mellor calidade aos prezos máis competitivos. Antes de que o pedido final se dirixa aos clientes, implementaranse múltiples inspeccións de calidade nas diferentes etapas de produción das pezas de fundición a presión da cámara fría. Benvido para enviar a súa consulta ou deseños personalizados de pezas de fundición a presión, enviarémoslle un orzamento gratuíto dentro das 24 horas dos días laborables e elaboraremos un calendario para rexistrar o progreso. As pezas fundidas en cámara fría prodúcense con máis frecuencia na nosa fábrica.
Capacidades de servizos de fundición a China
Minghe Casting ofrece e é capaz de producir proxectos a medio e longo prazo ao ofrecer os nosos servizos de fundición a presión. Minghe Casting fornece os servizos de fundición a presión máis importantes da industria durante máis de 35 anos nunha variedade de tecnoloxías para unha ampla gama de aplicacións.
| Fundición a cámara quente |
| Fundición a cámara quente para aliaxes de baixo punto de fusión. Podemos axudar con aliaxes de baixo punto de fusión |
| Fundición a cámara fría |
| Fundición a cámara fría para compoñentes fortes e produción rápida |
| Fundición a presión de parede delgada |
| Relación resistencia-peso ideal; Fundición a presión de parede delgada para pezas de aluminio lixeiras e complexas |
| Fabricación de moldes |
| Os moldes de fundición a presión de Minghe utilizan aliaxes de aluminio e cinc para producir pezas fundidas idénticas de pequenas a grandes. |
| Fundición por gravidade |
| O método ten vantaxes como o custo efectivo, a boa calidade e o control de procesos sobre outras técnicas de fundición. |
| Cnc mecanizado |
| Minghe ofrece mecanizado CNC interno como complemento aos servizos de fundición a presión de Minghe. |
China Minghe Fundición de materiais
Servizos de fundición a presión de Minghe que traballan con aluminio, cinc e outros.
Fundición en aluminio
- A360
- A380
- ADC6
- ADC10
- ADC12
- ALSi12
- ALSi9Cu3
Fundición a presión de cinc
- Zamak 3
- Zamak 5
- Zamak 8
- Zamak 12
Fundición a presión de magnesio
- AM50A
- AM60B
- AZ91D
- AZ63A
Outro material de fundición
- titanio
- Cobre
- Bronce
- aceiro
- Aceiro inoxidable
- Ferro de fundición
Aplicacións dos servizos de fundición MINGHE
As pezas de fundición están ao seu redor, poden ser compoñentes importantes do seu coche e tamén poden desempeñar funcións vitais no seu equipo eléctrico. Minghe é un provedor de fundición que se dedica a unha ampla gama de aplicacións de fundición a presión.
As nosas pezas de fabricación son axeitadas para as seguintes industrias:
 |
AUTOMOCIÓN INDUSTRIA |
 |
MOTOCICLETA INDUSTRIA |
 |
MAQUINARIA INDUSTRIA |
 |
ILUMINACIÓN DE LED INDUSTRIA |
 |
AFONDADOR DE CALOR INDUSTRIA |
 |
COCIÑA INDUSTRIA |
 |
VÁLVULA DE BOMBA INDUSTRIA |
 |
DISPOSITIVO MÉDICO INDUSTRIA |
 |
TELECOM INDUSTRIA |
 |
BICICLETA INDUSTRIA |
 |
AEROSPAZO INDUSTRIA |
 |
ELECTRÓNICO INDUSTRIA |
 |
EXPOSICIÓN DE CABINT INDUSTRIA |
 |
Robots INDUSTRIA |
 |
MÁIS INDUSTRIA |
As vantaxes da cámara fría Minghe fundido a presión
- Pódense obter as formas complexas das pezas e mellorar o rendemento das pezas. Ademais, o traballo de montaxe é reducido.
- Pezas de fundición a presión durables e estables dimensionalmente pódense obter con formas especificadas, polo que non se precisa nin mecanizado nin menos mecanizado.
- As pezas de fundición a presión poden ter moitas técnicas e superficies de acabado. O proceso é capaz de conseguir superficies de pezas lisas ou texturizadas.
- A configuración da peza de forma de rede é posible.
- Detalle de reparto intrincado
- Porosidade reducida
- Vida de fundición máis longa por mor dos puntos de fusión máis baixos
- Eficiencias no deseño da matriz = redución de residuos
- Ciclos rápidos (aproximadamente 15 ciclos por minuto)
- A conveniencia de fundir o metal no mecanizado de fundición
Os estudos de caso Minghe de fundición a cámara en frío
Tes un deseño de pezas complexo, Minghe Casting Company pode axudarche a convertelo nunha realidade. Co equipo axeitado, un forte coñecemento técnico e un foco na calidade. Desde o deseño de ferramentas ata o acabado e despois ata o envío, Minghe Casting garante que cada proxecto se complete cun alto nivel e que os seus pedidos se entregan a tempo, cada vez. .
Ir a ver máis casos de pezas de reparto >>>
Escolla o mellor servizo de fundición a presión en cámara fría
Actualmente, as nosas pezas de fundición a presión en cámara fría exportanse a América, Canadá, Australia, Reino Unido, Alemaña, Francia, Sudáfrica e moitos outros países de todo o mundo. Estamos rexistrados ISO9001-2015 e tamén certificados por SGS.
Personalizado servizo de fundición a porcelana ofrece pezas fundidas a prezos accesibles e duradeiros que cumpran as túas especificacións para industrias automotiva, médica, aeroespacial, electrónica, alimentaria, de construción, seguridade, mariña e moito máis. É rápido enviar a súa consulta ou enviar os seus debuxos para obter unha cotización gratuíta no menor tempo posible. Contacte connosco ou envíe un correo electrónico sales@hmminghe.com para ver como a nosa xente, equipos e ferramentas poden ofrecer a mellor calidade ao mellor prezo para o seu proxecto de fundición a presión en cámara fría.
Ofrecemos servizos de fundición que inclúen:
Servizos de fundición Minghe que traballan con fundición en area, fundición de metais, fundición de investimento fundición de escuma perdida e moito máis.
Fundición en area
Fundición en area é un proceso de fundición tradicional que emprega a area como principal material de modelado para fabricar moldes. A fundición por gravidade úsase xeralmente para moldes de area e a fundición a baixa presión, a fundición centrífuga e outros procesos tamén se poden usar cando hai requisitos especiais. A fundición en area ten unha ampla gama de adaptabilidade, pódense empregar pezas pequenas, pezas grandes, pezas sinxelas, pezas complexas, pezas individuais e grandes cantidades.
Fundición permanente de moldes
Fundición permanente de moldes teñen unha longa vida útil e alta eficiencia de produción, non só teñen unha boa precisión dimensional e unha superficie lisa, senón que teñen unha resistencia maior que as pezas fundidas en area e son menos propensos a ser danados cando se verte o mesmo metal fundido. Polo tanto, na produción en masa de pezas fundidas de metais non férreos medianas e pequenas, sempre que o punto de fusión do material de fundición non sexa demasiado alto, xeralmente prefírese a fundición de metais.
Fundición de investimentos
A maior vantaxe de fundición de investimento porque as pezas fundidas con inversión teñen unha alta precisión dimensional e un acabado superficial, poden reducir o traballo de mecanizado, pero deixan un pouco de mecanizado nas pezas con maiores requirimentos. Pódese ver que o uso do método de fundición de investimento pode aforrar moitos equipos de máquinas-ferramenta e procesar horas de traballo e aforrar moito as materias primas metálicas.
Fundición de escuma perdida
Fundición de escuma perdida consiste en combinar modelos de cera de parafina ou escuma similares ao tamaño e forma da fundición en grupos de modelos. Despois de cepillar e secar os recubrimentos refractarios, entérranse en area de cuarzo seca para o modelado por vibración, e vértense a presión negativa para gasificar o modelo. , O metal líquido ocupa a posición do modelo e forma un novo método de fundición despois da solidificación e arrefriamento.
Fundición
A fundición a presión é un proceso de fundición de metais que se caracteriza por aplicar alta presión ao metal fundido usando a cavidade do molde. Os moldes adoitan estar feitos con aliaxes de maior resistencia, e este proceso é algo semellante ao moldeado por inxección. A maioría das pezas fundidas son libres de ferro, como as aliaxes de cinc, cobre, aluminio, magnesio, chumbo, estaño e chumbo-estaño. Minghe foi o top de China servizo de fundición a presión sempre 1995.
Fundición centrífuga
Fundición centrífuga é unha técnica e método de inxección de metal líquido nun molde xiratorio de alta velocidade, de xeito que o metal líquido é un movemento centrífugo para encher o molde e formar unha fundición. Debido ao movemento centrífugo, o metal líquido pode encher ben o molde na dirección radial e formar a superficie libre do molde; afecta ao proceso de cristalización do metal, mellorando así as propiedades mecánicas e físicas da fundición.
Fundición a baixa presión
Fundición a baixa presión significa que o molde xeralmente colócase sobre un crisol selado e se introduce aire comprimido no crisol para causar unha baixa presión (0.06 ～ 0.15 MPa) na superficie do metal fundido, de xeito que o metal fundido sobe do tubo ascendente a enche o molde e controla o método de fundición solidificado. Este método de fundición ten unha boa alimentación e unha estrutura densa, fácil de lanzar pezas fundidas complexas de paredes delgadas de gran tamaño, sen elevadores e unha taxa de recuperación de metais do 95%. Sen contaminación, fácil de realizar a automatización.