Como calcular o prezo das pezas e moldes de fundición a presión

Método de cálculo empírico

Prezo do molde = custo do material + taxa de deseño + taxa de procesamento e beneficio + imposto sobre o valor engadido + taxa de proba do molde + taxa de envasado e transporte

As proporcións adoitan ser:

Custo do material: os materiais e as pezas estándar representan o 15% -30% do custo total do molde;

Taxa e beneficio de tramitación: 30% -50%;

Taxa de deseño: 10% -15% do custo total do molde;

Molde de proba: os moldes grandes e medianos pódense controlar nun 3% e os de precisión pequenos nun 5%;

Gastos de embalaxe e transporte: pódense calcular segundo o real ou o 3%;

IVE: 17%

Método do coeficiente de material

Segundo o tamaño do molde e o prezo do material, pódese calcular o custo do material do molde.

Prezo do molde = (6 ~ 10) * custo do material

Matriz de forxa, matriz de plástico = 6 * custo do material

Molde de fundición a presión = 10 * custo do material

Estimación da cotización do molde

1. Primeiro de todo, debemos fixarnos nos requisitos do cliente, porque os requisitos determinan a elección dos materiais e o proceso de tratamento térmico.
2. Elixe un bo material, debuxa un plano de molde en bruto e calcula o peso do molde (calcula o prezo do material do núcleo do molde e do material base do molde) e o custo do tratamento térmico. (Ambos son de peso bruto)
3. Custo de tramitación. Segundo a complexidade do núcleo do molde, o custo de procesamento é xeralmente de 1.5 a 3: 1 e o custo de procesamento da base do molde é xeralmente de 1: 1.
4. O custo do risco é do 10% do prezo total anterior.
5. Imposto
6. O custo do deseño é do 10% do prezo total do molde. Estratexia de cotización de moldes e método de liquidación

A cita e asentamento do molde é a continuación e o resultado despois da avaliación do molde. Desde a avaliación do molde ata a cita do molde, só é o primeiro paso e o obxectivo final do molde é formar o prezo de liquidación final do molde a través do liquidación despois de que o molde sexa fabricado e entregado. Neste proceso, a xente sempre espera que a valoración do molde = prezo do molde = prezo do asentamento do molde. Na operación real, estes catro prezos non son completamente iguais e poden producirse valores de erro de flutuación. Este é o tema que debateremos a continuación.

Despois de avaliar o molde, cómpre procesalo adecuadamente e organizalo nunha oferta de moldes, que é a base para asinar o contrato de procesamento do molde. A través de reiteradas negociacións e discusións, finalmente formouse un prezo do molde recoñecido por ambas as partes e asinouse un contrato. Só entón poderá iniciarse oficialmente o procesamento do molde.

1. Valoración e cotización do molde, cotización e prezo do molde

Despois de avaliar o molde, non se pode empregar como cita inmediatamente. En xeral, é necesario realizar unha análise completa baseada nas condicións do mercado, a psicoloxía do cliente, os competidores, o estado e outros factores, para organizar adecuadamente a valoración e facer a primeira cotización cun incremento do 10-30% sobre a base do valoración. Despois da negociación, a cotización pode reducirse segundo a situación real. Non obstante, cando a cotización negociada do molde é inferior ao 10% do prezo estimado, é necesario mellorar de novo e perfeccionar a estimación do molde. Coa condición de garantir o beneficio, asínase o contrato de procesamento do molde e finalmente determínase o prezo do molde. O prezo do molde é o prezo aprobado por ambas as partes e asinado no contrato.

O prezo do molde formado neste momento pode ser maior ou inferior ao prezo estimado. Cando o prezo do molde negociado é inferior ao custo garantido do molde, cómpre revisar os requisitos, condicións, plans, etc. do molde para reducir algúns requisitos co fin de reducir o custo do molde. Despois da re-estimación, pódese asinar o contrato de prezo do molde. Cómpre salientar que os moldes son produtos especializados con alto contido tecnolóxico e non se deben empregar a prezos baixos nin sequera con perdas para atender aos clientes. Pola contra, debe ser de alta calidade a un prezo mellor, e a calidade, a precisión e a vida útil do molde deben ser a primeira prioridade e non se debe subliñar demasiado o prezo do molde, se non, causará facilmente accións enganosas. É máis difícil garantir a calidade, precisión e vida útil do molde cando se persegue a un prezo baixo.

O barato xeralmente non é o que fai a industria de moldes. Non obstante, cando a fabricación de moldes e o desenvolvemento e produción de produtos son a mesma unidade contable ou hai unha relación de interese económico, neste caso, o prezo do molde debería cotizarse ao seu prezo de custo. A avaliación do molde só estima o prezo de custo básico do molde e non se consideran outros custos e beneficios polo momento. Despois do beneficio da produción do produto, extraerase o valor adicional da taxa de molde como compensación. Non obstante, a cotización neste momento non se pode usar como prezo do molde real, senón só como custo do desenvolvemento inicial do molde. No futuro, unha vez que o produto se desenvolva con éxito e se xeren beneficios, o valor engadido da taxa de molde debería ser extraído e devolto ao fabricante de moldes. Os dous totais poden formar o prezo do molde. O prezo do molde formado neste momento pode ser superior ao prezo do molde no primeiro caso e incluso a taxa de retorno é moi alta, que é decenas de veces ou centos de veces superior ao prezo orixinal do molde. Por suposto, tamén é posible que a taxa de retorno sexa igual a cero.

2. Diferenzas rexionais e horarias nos prezos do molde

Tamén hai que sinalar aquí que a avaliación e o prezo dos moldes son diferentes en varias empresas, rexións e países; en diferentes períodos e ambientes diferentes, as súas connotacións son diferentes, é dicir, hai diferenzas rexionais e horarias. Por que hai diferenza de prezo? Isto débese a que: Por unha banda, as condicións de fabricación de moldes de varias empresas, rexións e países son diferentes e as diferenzas na tecnoloxía de equipos, tecnoloxía, conceptos de persoal e niveis de consumo son causadas polo custo dos moldes. e outras estimacións son diferentes, o que resulta en diferentes diferenzas de prezo do molde. Xeralmente, é unha área máis desenvolvida ou unha empresa de moldes a gran escala con contido de alta tecnoloxía, investimentos avanzados en equipos e empresas de moldes a gran escala relativamente estandarizadas. O seu obxectivo é alta calidade e prezo elevado. Nalgunhas áreas con niveis de consumo baixos ou baixo contido tecnolóxico, para as pequenas e medianas empresas de moldes que invisten menos en equipos, os seus prezos estimados de moldes son máis baixos.

Por outra banda, aínda hai unha diferenza horaria no prezo dos moldes e o efecto inmediato é pobre. Diferentes esixencias de tempo producen diferentes prezos do molde. Esta diferenza horaria ten dous aspectos: un é que un par de moldes teñen prezos diferentes en momentos diferentes; a outra é que os diferentes ciclos de fabricación de moldes teñen prezos diferentes.

3. Encha a cita do molde

Despois de estimar o prezo do molde, xeralmente é necesario citar fóra en forma de cotización. O contido principal da cotización inclúe: cotización de moldes, ciclo, tempos de moldes requiridos (vida útil), requisitos técnicos e condicións para moldes, métodos de pagamento e métodos de liquidación e períodos de garantía.

Se a estratexia de cotización do molde é correcta ou non afecta directamente ao prezo do molde, ao nivel de beneficio do molde e ao desempeño da xestión da tecnoloxía de produción de moldes empregada. É o aspecto máis importante da xestión empresarial do molde e se ten éxito.

4. Liquidación dos custos do molde

O asentamento do molde é o obxectivo final do deseño e fabricación do molde. O prezo do molde tamén está suxeito ao prezo de liquidación final, que é o prezo de liquidación. É o prezo real final do molde.

Dende o inicio do deseño e fabricación do molde, o método de asentamento do molde vai acompañado de cada paso do deseño e fabricación, cada proceso está en execución, ata que procedemento se deseña e fabrica e a que método se dirixe o método de asentamento. O método de liquidación non rematará ata completar o deseño, fabricación e entrega e, ás veces, incluso funcionará durante o horario normal. Todos os problemas técnicos e de calidade no deseño e fabricación transfórmanse en definitiva nun asentamento económico. Pódese dicir que o asentamento económico é a avaliación e afirmación de toda calidade técnica de deseño e fabricación.

O método de liquidación proponse a partir da cotización do molde e o deseño e fabricación do molde comezan a executarse de forma sincronizada o día que se asina o contrato de fabricación do molde. Pola contra, a diferenza nos métodos de asentamento tamén reflicte as diferenzas e diferenzas no deseño e fabricación de moldes.

Os métodos de liquidación varían dunha rexión a outra e dunha empresa a outra, pero coa mellora gradual da economía de mercado tamén se formaron certas normas e prácticas. Por convención, xeralmente existen os seguintes tipos de métodos de liquidación:

(1) Liquidación "cinco e cinco": é dicir, en canto se asine o contrato de molde, o 50% do prezo do molde prepagarase e o 50% restante pagarase despois de cualificar a proba de moldes.

Este método de liquidación foi máis popular nas primeiras empresas de moldes. As súas vantaxes e desvantaxes son as seguintes:

• 1) O pagamento anticipado do 50% xeralmente non é suficiente para cubrir o custo básico de fabricación do molde e a empresa fabricante ten que investir. Noutras palabras, o pagamento anticipado do 50% non se pode sincronizar coa operación de todo o custo do molde de pago. Polo tanto, existe un certo risco de investimento para as empresas fabricantes de moldes.
• 2) Despois de superar a proba e aceptación, saldarase o saldo. Fai que o custo da garantía do molde sexa irrelevante para a liquidación.
• 3) Cando se salda o saldo do 50%, debido á gran cantidade de diñeiro e ao molde concluído basicamente, é fácil provocar atrasos na liquidación.
• 4) En caso de fallo do molde, xeralmente só se reembolsará o 50% do anticipo orixinal.

(2) Liquidación "4 de xuño": é dicir, en canto se asine o contrato de molde, o 60% do prezo do molde prepagarase e o 40% restante liquidarase despois de cualificar a proba de moldes.

Este método de liquidación é basicamente o mesmo que o primeiro método de liquidación. É só un incremento do 10% no pagamento anticipado. Isto é un pouco máis vantaxoso que as empresas fabricantes de moldes.

(3) Liquidación "Tres, catro, tres": é dicir, en canto se asina o contrato de molde, prepárase o 30% do prezo do molde e cando o material do molde se prepara para a revisión do deseño, outro 40% do o prezo do molde págase cando comeza o procesamento. O 30% restante pagarase dentro dunha semana despois de que o molde sexa cualificado e entregado para o seu uso.

Este método de liquidación é popular actualmente. As principais características deste método de liquidación son as seguintes:

• 1) 30% do prezo do modelo pagado por adiantado como depósito.
• 2) Segundo a revisión da reunión, comprobe o progreso e fiabilidade e realice o segundo pago do 40%, o que reforzou a supervisión do progreso na fabricación de moldes.
• 3) A cantidade restante é do 30%. Despois de aceptado o molde, o importe restante liquidarase despois duns días de uso. Deste xeito, está basicamente preto da operación síncrona empregada no deseño e fabricación do molde.
• 4) En caso de fallo do molde, o fabricante do molde non só devolverá o anticipo completo, senón que tamén pagará unha compensación. A compensación é xeralmente 1-2 veces o depósito.

(4) O método de valor engadido adicional da taxa de molde para extraer o beneficio de produción da peza: é dicir, cando o molde está deseñado e fabricado, o usuario do molde só necesita investir unha pequena cantidade de diñeiro para garantir o custo básico de fabricación de moldes (ou ningún custo de molde)

Despois de entregarse a fabricación do molde para o seu uso, iníciase a produción das pezas e extráese unha parte do beneficio por cada parte producida e devólvea ao fabricante do molde como unha taxa de molde.

Deste xeito, o fabricante de moldes e o usuario están ligados orgánicamente para formar unha integración de beneficios, os riscos de investimento e os beneficios de uso están estreitamente ligados e os beneficios de tecnoloxía e economía, calidade e produción están completamente unidos. Maximiza o valor e o risco do molde. Este enfoque é actualmente unha tendencia de desenvolvemento horizontal. As súas principais características son: dar un xogo completo ás vantaxes dos fabricantes e usuarios de moldes e o investimento de capital é relativamente activo e razoable. Pero para o fabricante de moldes o risco é maior, pero a taxa de retorno tamén é considerable.

Hai moitos xeitos de resolver o molde e non son o mesmo. Pero todos teñen algo en común, é dicir, os esforzos por combinar orgánicamente os indicadores técnicos e económicos do molde para producir beneficios mutuos para ambas as partes. Confecciona o molde desde a avaliación ata a cotización, desde a cotización ata o prezo do contrato; do prezo do contrato ao prezo da liquidación fórmase o prezo real do molde. Implementar prezos preferentes e de alta calidade. Esforzos para manter os prezos dos moldes acordes coas prácticas internacionais e esforzarse constantemente en producir moldes altos, precisos e excelentes, para formar un ben común e unha situación de máximo beneficio económico. Este é o obxectivo final do deseño e fabricación de moldes.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Como calcular o prezo das pezas e moldes de fundición a presión 

Minghe Casting Company dedícase á fabricación de pezas de fundición de alta calidade e de alto rendemento Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados