As medidas concretas para resolver os defectos de molde pegajoso da fundición a presión

Hora de publicación: 06 / 23 2021 Autor: Editor do sitio Visita: 14428

1 Razóns para o pegado de pezas fundidas

Os riscos de pegar defectos do molde ás pezas fundidas son: cando as pezas fundidas están pegadas ao molde, a superficie máis lixeira é rugosa, o que afecta á aspereza do aspecto; a superficie pesada de fundición descasca, carece de carne, cepas e gretas, e tamén pode provocar a fuga de pezas fundidas, resultando en pezas de chatarra por lotes. Hai moitos fenómenos de pegado por fundición e as razóns básicas para pegalo son as seguintes.

1.1 A afinidade da aliaxe de fundición a presión e do aceiro a presión

Canto maior sexa a afinidade entre a aliaxe de fundición a presión e o aceiro a presión, máis fácil será fundirse e unirse entre si. Despois de unirse a aliaxe de fundición á parede do molde, haberá unha maior resistencia ao desmoldado e a fundición tensarase ao desmoldar. Observa visualmente que hai rastros de debuxo como superficie rugosa, descascarado ou falta de material na parte pegada da fundición (nota: a distinguir do depósito de carbono), e a fundición rasgarase e danarase no caso de forte adherencia. A superficie da cavidade do molde está adherida visualmente a unha aliaxe de fundición laminada e a cor é branca.

Despois de que a inxección ou o fluxo do líquido de aliaxe de fundición impacten sobre a parede ou o núcleo do molde, a temperatura da parede ou do núcleo do molde aumenta. A altas temperaturas, o líquido de aliaxe e o aceiro do molde da parede do molde fúndense e soldanse xuntos para provocar unha adhesión mutua. Canto maior sexa a temperatura do líquido de aliaxe, maior será a velocidade de inxección, maior será a temperatura do molde e menor será a dureza do molde, maior será a afinidade entre o líquido de aliaxe de aluminio e o aceiro do molde, máis probable é que funda e solde a adhesión. Cando a superficie do troquel adherida á aliaxe de fundición se desmolda, a superficie da cavidade e a superficie do molde son espremidas e rasgadas, o que arrincará a superficie do moldeado e a superficie do moldeado aparecerá unha tensión de molde pegajosa.

Canto maior sexa a velocidade de enchido do líquido de aliaxe de fundición no corredor interno, máis grave será o impacto do fluxo de metal fundido na parede do molde. O metal fundido afecta directamente ao núcleo ou á parede e a forza de impacto convértese en enerxía calorífica. Non só aumentará a temperatura do líquido de aliaxe, senón que tamén aumentará moito a temperatura do molde na parte impactada, o que aumenta moito a afinidade entre o líquido de aliaxe de aluminio e o aceiro do molde. Polo tanto, o máis probable é que se pegue o molde na parte do corredor no molde que estea suxeita ao impacto de alta velocidade do líquido de aliaxe. Se choca contra o lado do molde fixo, a forza de empaquetado da fundición no lado do molde fixo aumenta.

A dureza do molde é insuficiente e a superficie do molde durante a desmoldaxe será espremida e deformada pola aliaxe de fundición, ou o núcleo do molde dobrarase e deformarase, aumentando así a resistencia do molde á desmoldaxe da fundición.

Uso inadecuado de materiais do molde, cando a temperatura do molde é alta, a aliaxe de fundición adhírese facilmente á superficie do molde.

1.2 Ángulo de desmoldeo

A inclinación de desmoldeo do molde é demasiado pequena (ou non inclina a desmoldaxe ou inclina a desmoldaxe inversa), o lado do molde é desigual (erosión, trituración, defecto, etc.), a superficie é rugosa, etc. e a fundición está dificultada. a dirección de desmoldeo. A superficie da fundición está tensa polo molde cando o molde se desmolda e a superficie do molde mostra marcas de tensión lineal ao longo da dirección de apertura do molde, é dicir, as cicatrices ao comezo da cavidade profunda do molde son amplas e profundas, mentres que as cicatrices ao final do molde vanse facendo pequenas ou incluso desaparecen. Colar toda a cara.

(1) O deseño e fabricación do molde non son correctos e a inclinación de desmoldeo da cavidade do molde fixo ou da superficie de formación do núcleo é demasiado pequena ou ten unha pendente inversa, o que fai que a resistencia ao moldeado sexa moi grande. Para as pezas que non requiren inclinación de desmoldeo da fundición, o mellor é deixar unha franxa de mecanizado para que a fundición realice a inclinación de desmoldeo e logo rematar as pezas sen inclinación de desmoldeo da fundición.
(2) A deformación de esmagamento no núcleo do molde ou a parede do molde e o saínte no lado da cavidade afectarán ao desmoldado do molde, e as rabuñaduras na superficie de formación ou o crack do molde tamén afectarán ao desmoldado do molde. .

A superficie fixa de moldaxe do molde é demasiado rugosa ou ten trazos de procesamento e fabricación, non é o suficientemente lisa ou as liñas dos trazos de procesado e pulido son incompatibles coa dirección de desmoldeo ou a planitude na dirección de desmoldeo é pobre. estas superficies tan malas aumentarán debido a A resistencia ao desmoldado dificulta o desmoldado da fundición, facendo que a superficie da fundición teña restos de pulido ou arañazos. Estas marcas de raiado son sucos lineais na dirección de desmoldeo, as superficiais son inferiores a 0.1 mm e as profundas son de aproximadamente 0.3 mm.

1.3 A estanquidade da fundición ao molde

A contracción global ou local da fundición ten demasiada forza de suxeición no molde ou a distribución da forza de suxeición é desequilibrada e non razoable. Neste momento, a fundición deformarase, racharase ou romperase debido ao pegado do molde e incluso a fundición pegarase ao molde fixo. Ou pode haber un fenómeno de que a fundición se pegue á parte superior do molde móbil e non poida saír.

(1) A forza de empaquetado total ou parcial da fundición ao molde fixo é maior que a forza de empaquetado ao molde móbil e a fundición permanecerá atascada cando se abra o molde.
(2) Durante o desmoldeo, se a forza de aperto de cada parte do molde sobre os moldes fixos e móbiles non é uniforme, a fundición desviarase, inclinarase e inclinarase cando se saque, e a parte do moldeo cunha afectarase a gran forza de aperte no molde fixo. Pode pegarse ao molde fixo.
(3) Se a temperatura do molde fixo é demasiado baixa ou a temperatura do molde móbil é demasiado alta, a forza de empaquetado do molde fixo será maior que a do molde móbil cando a fundición encolle.
(4) A concentración de liberador de molde é demasiado baixa, o rendemento de liberación do axente liberador non é bo, o axente liberador pulverizado sobre o molde fixo non está no lugar e a cantidade de axente liberador de moldes é insuficiente, o que afectará á lanzamento do casting. Se se pulveriza demasiada pintura sobre o molde fixo durante o molde quente, é difícil aumentar rapidamente a temperatura do molde fixo. Despois de que a fundición arrefríe e encolle, a forza de aperto no lado do molde fixo aumentará máis que o molde móbil.
(5) Tamén hai un fenómeno de pegado de moldes: no primeiro período de produción de fundición a presión, é dicir, cando o molde quente se inxecta a baixa velocidade, a fluidez do líquido de aliaxe de fundición caerá rapidamente debido a a baixa temperatura do molde, obtendo o recheo. O metal fundido formado na cavidade é moi incompleto, a resistencia do molde formado é moi baixa e a conexión entre as distintas partes do molde é moi débil. Cando se desmolda a fundición, a peza con maior forza de aperto romperá facilmente con outras pezas. Separados e metidos no molde. En particular, non hai un pin expulsor no lado do molde fixo para expulsar o molde, polo que é máis sinxelo pegalo ao molde fixo.

Para o fenómeno de adherencia que se produce cada vez durante a fundición, os motivos da súa aparición deberían analizarse en detalle. Por exemplo, se a fundición se pega ao molde fixo durante a fundición, é necesario comprobar o motivo da excesiva forza de aperto do molde no molde fixo; comprobe o aspecto do lado fixo do molde da fundición, siga a dirección de desmoldeo e hai restos da matriz na superficie da fundición. Cando o molde de pegar está moi rabuñado ou raiado, haberá unha gran resistencia ao desmoldado, o que fará que a parte da fundición ou a totalidade da fundición non saia na cavidade e a fundición permaneza atrapada e provoque a pegada; en casos graves, non só se romperá e estragará a fundición. Tamén se pode producir fenómeno de tensións, gretas e fracturas no núcleo e na cavidade do molde. O fenómeno de pegado de pezas fundidas é máis común nas aliaxes de aluminio. As medidas específicas para solucionar os defectos de pegado das pezas fundidas son as seguintes.

2 Medidas para evitar que as fundicións se peguen ao molde fixo

2.1 Medidas para evitar que as fundicións se peguen a moldes fixos en moldes de fundición a presión

No molde de proba do molde recentemente producido ou cando a produción de fundición a presión inicia o molde en quente, a miúdo prodúcese o fenómeno de pegado por fundición. Cando o proceso de fundición a presión é normal, a principal razón para o pegado das pezas fundidas non é o proceso de fundición a presión, senón que debería ser o problema do deseño da estrutura de fundición, do deseño do molde ou da fabricación. Aínda que se pode solucionar o proceso de fundición a presión e a depuración por pulverización, o efecto reparador é xeral e non moi estable e aínda se producirá o fenómeno do pegado de fundición.

Se a fundición é propensa a adherirse ao molde fixo, o molde debe precalentarse ben antes de fundir a fundición e a cavidade do molde debe revestirse con pasta de molde antiadherente e aire comprimido antes de iniciar a inxección a baixa velocidade. Sopra uniformemente, aplícao unha vez por cada molde de fundición a presión, intente fundir uns 20 moldes, se o molde aínda está fixado, significa que o molde ten un problema e hai que reparalo.

Para as pezas fundidas deseñadas, é certo que a forza de suxeición do molde ao molde fixo é maior que a forza de suxeición ao molde móbil. É necesario permitir que a fundición estea fixada no lado do molde fixo para expulsar a fundición e permitir a superficie do moldeado no lado do molde fixo. Deixe as marcas do expulsor ou facilite a eliminación das marcas do expulsor. Deste xeito, ao deseñar o molde, o mecanismo de expulsión da fundición debería deseñarse no lado do molde fixo.

Preste atención ao cálculo da forza de empaquetado dos moldes fixos e móbiles. Para as pezas fundidas cuxa forza de empaquetado do molde fixo é maior que a forza de empaquetamento do molde móbil ou para as pezas fundidas coa forza de empaquetado do molde fixo e o molde móbil semellante á do molde móbil, é posible pegar o o molde fixo pode pegarse ao molde do molde móbil. Ao proxectar o molde ou fundición, é necesario cambiar a estrutura do molde ou do molde, o ángulo de aforro, a rugosidade da superficie, etc., e tratar de facer que a forza de fundición do molde móbil sexa maior que A forza de aperto do fixado molde.

Para as pezas fundidas cunha forza de empaquetado relativamente grande nun lado do molde fixo, cando se deseña un novo molde, a superficie de separación debe seleccionarse na medida do posible no lado polarizado ao molde fixo e as pezas fundidas deben colocarse en a cavidade do molde móbil na medida do posible para aumentar o emparellamento dos moldes. A forza de aperte do molde móbil. Para reducir a forza de aperte no molde fixo, é necesario volver determinar a pendente de desmoldeo do molde fixo co deseñador de fundición, e a pendente de desmoldeo do molde fixo debe aumentar o máximo posible; preste especial atención a corrixir ou aumentar a fundición no lado do molde fixo. A inclinación de desmoldeo da peza que se cola co molde que se pega ao molde. Ao mesmo tempo, reduza adecuadamente a pendente de desmoldeo do molde móbil; preste especial atención á corrección ou redución da inclinación de desmoldeo do molde móbil preto do pasador expulsor. Tente colocar o núcleo no molde móbil ou aumenta a lonxitude do núcleo a un lado do molde móbil.

É necesario evitar que o molde fixo produza aberturas ou superficies rugosas que afecten ao desmoldado durante a fabricación e o pulido; despois do ensaio do molde ou durante o proceso de fundición a presión, é necesario corrixir a deformación da cavidade fixa do molde por esmagamento e contusións; empregue axentes de pulido ou limpeza química para eliminar a aliaxe Se as marcas de adhesión na superficie do molde fixo e os adherentes da aliaxe no molde non se eliminan a tempo, o fenómeno de pegado será cada vez máis grave despois de moito tempo; pulir mellor a superficie rugosa da parede lateral da cavidade do molde fixo. Pero despois de que o molde fixo se pulise nunha superficie de espello, non é propicio para a adhesión da pintura. Cando se abre o molde, producirase un espazo de baleiro axustado entre o molde e o molde, o que aumenta a resistencia ao desmoldado, polo que o fondo da cavidade profunda do molde fixo non se pode pulir nunha superficie de espello. . Para os moldes nitrurados, o pulido debe facerse con coidado para evitar danos na capa nitrurada da superficie e evitar que canto máis pulido se pegue o molde.

Modifique o corredor do molde, cambie axeitadamente a posición, o tamaño e a dirección de fluxo de recheo do corredor para eliminar ou reducir a erosión e os defectos de pegado do molde causados polo impacto do corredor sobre o molde fixo. Por exemplo:

①Cambie a dirección de fluxo de recheo do aluminio fundido para minimizar o impacto violento do metal fundido na cavidade fixa do molde. Pode cambiar o impacto directo do metal fundido para afrontar o núcleo ou a parede de xeito oblicuo;
②Aumentar adecuadamente a área de sección transversal do corredor interior. Co fin de reducir o caudal do metal fundido no corredor interior;
③Cambia a posición do corredor interior, fai que o corredor interior estea ancho e groso na fundición e evite o impacto na parede lateral do molde fixo;
④Tente tomar a alimentación na parte inferior da cavidade profunda do método de fundición;
⑤Adopte un corredor aberto, a boca de campá do corredor está cara á cavidade para ampliar a área de inxección;
⑥Para a parte de impacto ou núcleo do corredor, pódese usar unha máquina de recubrimento de varas de carburo de volframio para aplicar electricidade á superficie do molde.

O método metalúrxico por chispas rocía a capa de micropartículas de carburo de volframio, as partículas metálicas de volframio e o metal base non caerán, o que pode mellorar a propiedade antiadherente da superficie do molde, como depositar un revestimento de 2 a 4 micras de espesor na superficie. do molde de fundición a presión e a súa dureza Pode alcanzar HV4 000 ～ 4 500 e a temperatura de funcionamento pode chegar aos 800 ℃.

Para tirar a fundición cara ao lado do molde móbil, pódese reparar un gancho de espiga en forma de cuña desde a cabeza da barra expulsora (a lonxitude do gancho é de 5-8 mm e o espesor da parte de fundición de 1-2 mm , vexa a Figura 1), de xeito que o mango do gancho de fundición fundido Tirar da fundición cara ao lado do molde móbil e despois retire o gancho de fundición da fundición. Para aumentar a forza de aperto do molde no molde móbil, pódese aumentar a rugosidade superficial das pezas do molde correspondentes para as pezas que precisan rematar no moldeado e as superficies laterais das pezas que non afectan o aspecto calidade, para aumentar o efecto da fundición sobre a forza de aperte do molde móbil. Máis obvio.

A cabeza da barra expulsora repárase cun gancho en forma de cuña

Para aumentar a forza de aperte do molde móbil, pódense usar adecuadamente as barras tensoras (ver figura 2):

①No caso de non afectar o aspecto do molde, pódense facer varias ranuras na superficie lateral do molde móbil ou na superficie do núcleo ou pódense moer varias molduras cunha profundidade de aproximadamente 0.1 a 0.2 mm. . . Pero preste atención a que a ranura do gancho debería abrirse preto da barra do expulsor para evitar unha forza de expulsión desigual;
② Ao abrir o molde, se desexa usar o corredor para tirar a fundición cara ao lado do molde móbil a través do corredor interior, pode reparar as costelas de tensión do lado do corredor no lado do molde móbil ou moer algunhas profundidades de 0.2. ～ Punto cóncavo de 0.3 mm para aumentar a forza de suxeición do corredor ao molde móbil;
③Tamén pode establecer o pasador expulsor no corredor preto do corredor interior, acurtar o pasador expulsor a 5-8 mm máis baixo que a superficie do molde e recortar o lado onde o pasador expulsor está 3 mm por debaixo do orificio do molde cun ancho de 2 a 3 mm, unha ranura anular cunha profundidade de 0.3 ± 0.5 mm. A nervadura de tensión anular formada despois do moldeo a presión leva o corredor e este arrastra a fundición cara ao lado do molde móbil a través do corredor interno. Mellores resultados;
④Se é porque o casquillo de espiga exerce unha gran forza de tracción sobre a torta e a espiga, a fundición lévase ao molde fixo e as costelas de tracción pódense reparar no lado do corredor do molde móbil e o espiga da fenda. cono. Cando se abre o molde Tirar do corredor e do pastel cara ao lado do molde móbil coa barra de tensión;
⑤ Para pezas fundidas con paredes relativamente grosas ou pezas fundidas con orificios interiores que precisan ser rematados, despois de reducir a pendente de desmoldeo do núcleo do molde móbil, se o problema do molde fixo non se pode resolver, pode estar no medio do núcleo de lonxitude Repárase unha ranura de anel cun ancho de 2 a 3 mm e unha profundidade de 0.2 a 0.5 mm para formar unha nervadura de tensión, e a nervia de tensión do anel tira a fundición cara ao lado do molde móbil. Teña en conta que debe haber polo menos 2 pasadores expulsores para expulsar a fundición preto deste núcleo para evitar que a fundición se deforme.

Para as pezas fundidas cuxa forza de empaquetado no lado do molde fixo é maior que a forza de empaquetado no lado do molde móbil, co fin de facer a fundición sen problemas do molde fixo, a placa expulsora, a barra expulsora e a barra de restablecemento están deseñadas para expulsar o fundición coma o molde móbil. É posible engadir un cilindro de aceite ou un resorte nun dos lados do molde fixo para empuxar a placa superior e a barra expulsora no molde fixo para expulsar o molde ao abrir o molde. Hai un resorte detrás da placa expulsora. Cando se abre o molde, o eyector de molde fixo é expulsado da superficie de separación. Cando o molde está pechado, a superficie de separación do molde móbil úsase para empurrar as catro barras de restablecemento para empuxar a placa fixa de empuxe do molde e o eyector para restablecer.

Para empregar a varilla expulsora para expulsar a fundición do molde fixo, tamén se poden empregar a varilla de gancho, o bloque de impacto e o mecanismo do rodillo semellante ao molde de separación de dúas partes de tres placas (ver a Figura 5, a fundición, a barra expulsora e a varilla de restablecemento non se amosan na figura), Baseándose na acción de apertura do molde para impulsar a placa de empuxe do expulsor do molde fixo para expulsar os moldes do molde fixo. A estrutura é a seguinte: Deseña a estrutura de expulsión do pin expulsor para expulsar a fundición do molde dado, deixe que a placa expulsora 5 do molde fixo se estenda fóra do modelo fixo de modelo 6 e coloque catro (ou dous) ganchos en o molde móbil 1. As catro (ou dúas) varas de gancho 4 esténdense ao lado do molde fixo 6 cando o molde está pechado. A varilla de gancho 4, o bloque de impacto 7, o resorte 3 e o mecanismo do rodillo 8 úsanse para facer as catro varillas de gancho 4 e o molde fixo. A placa de empuxe superior do molde está conectada por un gancho. Cando se abre o molde, a varilla de tracción 4 do molde móbil engancha o empuxador expulsor de molde fixo 5 e o empurrador de molde fixo empurra o expulsor 5 para mover a varilla expulsora para expulsar a fundición do molde fixo. Neste momento, a fundición e o molde móbil móvense de forma sincrónica. Despois de pasar a un certo trazo, use o bloque de impacto, o rodillo e o mecanismo do resorte para desenganchar os ganchos das catro varillas de gancho da placa de empuxe expulsora do molde fixo, a placa de empuxe expulsora do molde fixo deixa de moverse e a superficie de separación do molde móbil é tamén se usa cando o molde está pechado. Empuxe as catro barras de restablecemento cara á placa de empuxe do expulsor do molde fixo para que o expulsor do molde fixo volva á súa posición.

2.2 Medidas para evitar que as fundicións se peguen ao molde fixo en termos de proceso de fundición a presión

O revestimento por pulverización sobre o molde, a velocidade de impacto do fluxo do líquido de aliaxe e a temperatura do molde son os principais factores que afectan a adherencia do molde.

A variedade, a calidade, a concentración, a posición de pulverización, o tempo de pulverización e a cantidade de liberador de moldes afectan á condición de pegado da fundición Ⅲ. Use a cantidade de axente de liberación pulverizado para axustar o efecto de liberación da fundición a ambos os dous lados dos moldes fixos e móbiles. Para evitar que a fundición se pegue ao molde fixo, pódese reducir adecuadamente o tempo e a cantidade de axente de liberación pulverizado sobre o molde móbil. A pintura pulverizada sobre o molde móbil debe ser delgada e uniforme, pero non se pode perder a pintura. Aumenta a cantidade de axente de liberación pulverizado sobre o molde fixo para reducir a temperatura da superficie do molde, especialmente para a superficie do molde fixo coado e a superficie con marcas de debuxo, aumenta a cantidade de pulverización. Se non hai unha posición fixa no lateral do troquel fixo ou non hai rastro do troquel, preste atención para aumentar adecuadamente a cantidade de revestimento pulverizado.

Na superficie do molde con marcas de debuxo, aplique a pasta de molde antiadherente antes de pulverizar a pintura despois da fundición a presión, de xeito que a pasta de molde antiadherente se sinte na superficie do molde a alta temperatura, de xeito que a formación fórmase entre o líquido da aliaxe e a superficie do molde. Unha capa de diafragma máis grosa pode desempeñar un papel mellor no desmoldado.

Axuste e controle correctamente a temperatura do molde. É necesario analizar a tensión do molde de estanquidade e adhesión do molde, a diferenza de temperatura do molde e a contracción do molde e a relación entre a temperatura do molde e a contracción da aliaxe e a estanquidade do molde. Se hai unha cepa de molde pegajoso na superficie do molde, intente usar unha temperatura do molde máis baixa mentres se garante a calidade superficial do molde. Se a fundición en si ten unha gran forza de aperte, intente empregar unha temperatura de molde máis alta, que pode reducir a contracción da fundición durante o desmoldado, é dicir, cando a fundición non alcanzou unha forza de aperto grande, comezará a desmoldarse.

Baixar relativamente a temperatura do molde móbil e promover a contracción do molde pode aumentar a estanquidade do molde ao molde móbil; aumentar relativamente a temperatura do molde fixo e reducir a contracción do molde pode reducir a estanquidade do molde fixo ao molde fixo. Aumentar o caudal da auga de refrixeración do molde móbil pode reducir a temperatura do molde móbil; reducir ou pechar o fluxo de auga de refrixeración do molde fixo pode aumentar a temperatura do molde fixo. Xeralmente, para as fundicións de aliaxe de aluminio fundido a presión, mide a temperatura superficial da cavidade do molde móbil dentro de 1 a 3 segundos despois de abrir o molde. A temperatura superficial non debe ser superior a 300 ℃, preferentemente (240 ± 40) ℃; e antes de pechar o molde despois da pulverización Mida a temperatura superficial da cavidade fixa do molde dentro de 1 a 3 segundos e non debería ser inferior a 140 ℃.

A temperatura de vertido, como a temperatura do molde, pode cambiar a contracción da fundición e a estanquidade do envase. Aumentar a temperatura de vertido e acurtar o tempo de apertura do molde pode reducir a forza de empaquetado, pero aumentará a afinidade entre o líquido de aliaxe e o aceiro do molde e causará a posibilidade de pegarse na parte de parede grosa do molde.

3 Medidas para evitar que as fundicións se peguen ao molde en movemento

3.1 Medidas para evitar que as fundicións se adhiran ao molde móbil en termos de moldes de fundición a presión

A principal razón para que as pezas fundidas se adhiran ao molde móbil é que as pezas fundidas teñen demasiada forza de aperte no molde móbil e a forza de expulsión da barra expulsora é insuficiente. Se a forza de expulsión non é o suficientemente grande, é necesario aumentar a presión hidráulica ou a velocidade de expulsión do cilindro de expulsión da máquina de fundición a presión. Se o diámetro do pin expulsor é demasiado pequeno ou o número de pins expulsores é pequeno, a forza do pin expulsor non é o suficientemente forte e o pin expulsor pode dobrarse ou romperse.

Se a forza do molde que se pega ao molde móbil é pequena, a tensión é máis lixeira cando o molde se desmolda ou a resistencia causada pola superficie rugosa do molde é pequena, pero o molde se deforma cando é expulsado e A parte de pegar o molde debe ser pulida, nitrurada ou aumentada. A cantidade de axente liberador pulverizado reduce a resistencia á liberación. . Se a forza de fundición se pega ao molde móbil é grande, a fundición está fortemente estirada cando se desmolda a fundición, a parte superior da fundición está rota ou desconectada ou a expulsión é expulsada polo expulsor, o ángulo de fundición debería aumentar adecuadamente. Mellorar o deseño de pezas fundidas ou moldes e eliminar as estruturas non razoables que fan que as pezas fundidas se adhiran aos moldes e afecten a contracción.

Para evitar a tensión do molde pegado causada pola forza de expulsión desigual da fundición, as catro varillas de empuxe da máquina de fundición a presión que empuxan a placa de expulsión do molde deben ter a mesma lonxitude e a diferenza non debe ser superior a 0.20 mm ; a barra de empuxe da máquina e o expulsor A posición da varilla expulsora da fundición debe ser equilibrada e razoable e non debe desviarse do centro da cavidade do molde e non debe desviarse do centro do cilindro expulsor da fundición a presión. máquina.

Se os axustes de extracción do núcleo e de expulsión non están equilibrados, o lanzamento estrésase desigualmente e desviarase. Se a lonxitude da varilla de empuxe do cilindro de expulsión hidráulico da máquina de fundición a presión non é a mesma, a forza de expulsión da fundición é desigual ou a posición da varilla de empuxe está mal organizada, a fundición desviarase durante a expulsión. . As medidas de mellora son: modificar a estrutura do molde, axustar o mecanismo de tracción do núcleo e a posición da barra expulsora, de xeito que a forza de fundición é expulsada uniformemente e asegurar que a fundición se empurra cara a fóra en paralelo e uniformemente; axuste o mecanismo de expulsión, a posición e a cantidade da barra de empuxe da máquina de fundición a presión (a máis fácil de usar de 4 a 6 varillas de empuxe) para facer que as barras expulsoras e as pezas fundidas do molde estean uniformemente; aumentar o número de barras expulsoras razoablemente, aumentar o diámetro das barras expulsoras e organizar as posicións das barras expulsoras para garantir o equilibrio de expulsión.

Se a resistencia á deformación de pezas planas e pezas fundidas de paredes finas é insuficiente, débese aumentar o número e o diámetro dos pasadores do expulsor. Tamén podes engadir un pequeno patrón na posición do expulsor para deixar descansar o pasador do expulsor sobre o pequeno patrón do lanzamento. A gran área de forza de expulsión fai que a forza do lanzamento sexa uniforme.

Use aceiro de molde de alta calidade para que, cando a temperatura do molde sexa alta, a liga fundida non sexa doada adherirse á superficie. Con aceiro de moldes de alta calidade, as microfisuras non se formarán prematuramente na superficie do molde, o que tamén elimina a base da adherencia de aliaxes.

Cando a dureza do molde é insuficiente ou fráxil, o líquido da aliaxe é propenso a que se pegue o molde. É necesario comprobar se a dureza do molde é razoable e tamén comprobar o proceso de tratamento térmico para evitar a fragilidade do aceiro do molde. A dureza dos módulos, insercións de moldes e todos os núcleos que poden soportar o impacto do corredor interno son HRc3 ~ 5 superiores á dureza do módulo de cavidade do molde. Cando o deseño do molde confirma que non hai ningún problema e a tensión de adherencia do molde de fundición aínda é difícil de eliminar, débense empregar medidas de tratamento de superficie como nitruración, KANI 7C, revestimento de volframio, revestimento de PVD nano titanio, etc. dureza do molde.

Para a superficie da cavidade do molde, xeralmente está pulida con gres e papel de lixa. Se emprega unha ferramenta pneumática para pulir a parte que se pega, debe ter coidado de non danar o molde, para non danar a capa de nitruro na superficie do molde, se non, canto máis pulido, máis pegajoso será o molde. Caso. Cando limpe a parte do molde ou cortina pegajosa sen cavidade, pode empregar unha espátula para eliminar os protuberancias e logo pulir lixeiramente con papel de lixa. Non saque os boxes, se non, pode provocar un pegado máis grave. Teña coidado de non usar cincel para limpar o molde pegajoso na cavidade do molde en ningún momento, para non rachar a cavidade do molde.

3.2 Contramedidas para evitar que as fundicións se adhiran ao molde móbil en termos de proceso de fundición a presión

Reduce a velocidade de inxección de alta velocidade da máquina de fundición a presión ou aumenta a área do corredor no molde para reducir adecuadamente a velocidade de enchido do corredor. Se a área do corredor interior aumenta sen aumentar a velocidade de recheo do corredor interno, pódese reducir o tempo de recheo, pódese reducir a calor total xerada polo impacto do corredor interno e reducir o impacto do corredor interior pódese conseguir.

Reduce adecuadamente a presión de fundición: para pezas de parede delgada e pezas de fundición sen requisitos de poros, podes escoller unha presión menor, como 40-55MPa; os repartos xerais escollen 55-75 MPa; para pezas de parede grosa e pezas fundidas con requisitos de poros, use unha presión máis alta, como 75 ～ 100MPa; cando se debe usar unha presión grande, pódese seleccionar 100 ± 140 MPa. Canto maior sexa a presión de fundición, mellores serán as propiedades mecánicas da fundición e maior será a estanquidade do molde. Se se produce un pegado de molde, é necesario confirmar o uso da presión de fundición adecuada. Reduce adecuadamente o tempo de apertura do molde (tempo de arrefriamento do molde) para que a fundición poida desmoldarse a unha temperatura máis alta e a forza de suxeición do molde non alcance o valor máximo, o que pode reducir a forza de suxeición do molde ao molde e reducir o pegado do molde. grao.

Se o ángulo de desmoldeo do molde é demasiado pequeno, é máis probable que faga que o molde se pegue ao molde. Polo tanto, é necesario seleccionar un ángulo de desmoldaxe adecuado segundo o material da aliaxe e a estrutura do tamaño da fundición. Cando se produce un pegado de molde, o aumento adecuado do ángulo de calado pode eliminar o fenómeno de pegado causado por choque térmico e contracción. Se a estrutura de fundición non é razoable, fará que a contracción de cada parte da fundición sexa desigual durante o proceso de contracción e arrefriamento e a resistencia á contracción sexa desequilibrada. Se é posible e necesario, mellore a estrutura de deseño da fundición para uniformar o espesor da parede, como cambiar o espesor da sección, tente deseñar as partes grosas como estruturas ocas ou nervios que conectan estruturas; evite as pezas de transición con grandes diferenzas de espesor; elimina os xefes, as lugas e as costelas non razoables. Aumentar o filete de fundición ou o ángulo de desmoldeo na esquina cóncava da fundición tamén pode evitar que o molde se pegue.

Nas inmediacións do corredor interior do molde e da parte onde o líquido de aliaxe enche a cavidade de impacto, a parte do molde cun grosor de parede groso na fundición e a esquina empotrada da fundición, é fácil de afectar o líquido de aliaxe durante moito tempo. Prodúcense paus e cepas de fundición, polo que se deben fornecer tubos de auga de refrixeración para estas partes do molde para o arrefriamento de auga. Para un arrefriamento de núcleo delgado, a presión da auga de arrefriamento debería aumentar. Estes poden reducir a temperatura do molde e evitar que se peguen.

Se a aliaxe de fundición adhírese á superficie do molde na superficie do molde, aparecen algunhas pequenas burbullas na superficie. Para este fenómeno, a superficie do molde está pulida con pano de esmeril e pedra ao óleo e o molde volve estar atrapado de novo, o que non pode resolver completamente o problema. Un mellor xeito de resolver este tipo de pegado é realizar unha pelada na superficie do molde ou facer que a superficie da parte do molde teña un ancho de 0.2 ~ 0.5 mm e unha profundidade de 0.2 ~ 0. O patrón neto de 5 mm e o intervalo de 2 a 5 mm poden eliminar os defectos de pegar na superficie do molde.

A contracción do corredor provoca deformación do molde e pegada do molde. A lonxitude do corredor de rama debería alargarse para reducir a área do corredor de rama; debe reducirse o ancho do corredor, alargar a lonxitude do corredor e reducir o corredor. O número de canles; aumentar a refrixeración dos corredores do molde pola auga de refrixeración, para eliminar a influencia da contracción dos corredores sobre as pezas fundidas.

Canto menor sexa o contido de ferro da aliaxe de aluminio fundido a presión (como <0.6%), maior será a afinidade entre o líquido da aliaxe de aluminio e o aceiro do molde e é máis probable que se adhira ao molde. O aumento adecuado do contido de ferro do líquido de aliaxe de aluminio pode reducir mellor a adhesión da aliaxe de aluminio ao molde; xeralmente requírese que o contido de ferro no líquido de aliaxe de aluminio fundido a presión estea controlado do 0.6% ao 0.95%. É necesario evitar que o molde se pegue causado pola mestura con metais de baixo punto de fusión. Cando se usa unha aliaxe mestra para axustar a composición química, ademais de metais individuais como o magnesio e o cinc, non se poden engadir metais puros ao líquido de aluminio para evitar que a segregación severa cause pegaduras do molde.

Canto maior é a contracción da aliaxe de fundición a presión, non só é máis fácil adherirse ao molde, senón que peor é a resistencia a altas temperaturas. Algunhas aliaxes teñen unha maior velocidade de contracción; canto maior sexa o rango de temperatura da fase líquida e sólida da aleación, maior será a contracción da aleación. Segundo a forma estrutural e a complexidade da fundición, se a pegada e a deformación do molde causadas pola contracción son difíciles de eliminar, considere cambiar a unha aliaxe con contracción do corpo pequena e contracción lineal e resistencia á alta temperatura; ou axuste a composición da aliaxe (como o aluminio). Cando o contido de silicio na aleación de silicio aumenta, a taxa de encollemento do molde faise menor) para reducir a taxa de encollemento; ou para modificar a aliaxe, engade un 0.15% a un 0.2% de metal titanio e outras refinarías de grans ao líquido de aliaxe de aluminio para reducir a aliaxe. A tendencia a diminuír.

4 Conclusión

Hai moitas razóns para o pegado de pezas fundidas e as medidas para resolver o pegado tamén son diferentes. O artigo propón especificamente medidas para solucionar os defectos de pegado de pezas fundidas. Deberiamos observar e analizar detidamente os motivos polos que se fixou e tomar medidas específicas. As contramedidas correspondentes poden resolver de forma efectiva o problema da adherencia do molde.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: As medidas concretas para resolver os defectos de molde pegajoso da fundición a presión

Minghe Casting Company dedícase á fabricación de pezas de fundición de alta calidade e de alto rendemento Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

ISO90012015 E ITAF 16949 TENDA DA EMPRESA CASTING

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

POTENTE FUNDICIÓN EN ALUMINIO CON ISO90012015

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

PECES DE CASTING PERFECTAS DE ZINC EN CHINA

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.

Fabricante certificado ISO 9001 2015 de fabricación de moldes e magnesio fundido a presión

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Minghe Casting Servizo de fundición adicional-fundición de investimento, etc.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Estudos de casos de aplicación de pezas de fundición

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis.