Fundición de titanio

Servizos de fundición de titanio: pezas de fundición a medida de aliaxes de titanio. Compañía China

IATF 16949 FABRICACIÓN DE FUNDACIÓN CERTIFICADA PARA FUNDICIÓNS DE TITANIO

Que é a fundición de titanio? Fundición de aliaxe de titanio refírese ao proceso de fundición e vertido de materiais de titanio en pezas fundidas en condicións de baleiro ou de gas protector. A maioría das aliaxes de titanio deformadas teñen boas propiedades de fundición. Un dos máis empregados é a aliaxe Ti-6A1-4V. Ten o mellor rendemento do proceso de fundición e unha estrutura estable e ten unha boa resistencia (5σb≥890MPa) e resistencia á fractura por debaixo de 350 ° C.

As pezas fundidas de titanio úsanse principalmente na industria aeroespacial. As pezas importantes empregadas son: carcasa do compresor do motor, carcasa intermedia, pas, folla, guía oca, anel interior, impulsor de turbocompresor, carcasa e soporte do cojinete, soporte para avión, compartimento paraugas, aletas, trabe curto, solapas Portas deslizantes, cascos de freo; cabinas de control de mísiles, ás traseiras, cabezas traseiras de foguetes, fondos públicos, etc .; satélites artificiais, marcos de escáner, barrís de lentes, etc. É moi utilizado na industria civil para fabricar corpos de bombas, válvulas, impulsores resistentes á corrosión; hélices para para buques; cunchas, soportes e cilindros para maquinaria de precisión; articulacións artificiais e compoñentes protésicos para uso médico; cabezas de golf para material deportivo, cabalos Ferramentas, pezas para bicicletas, etc.

Minghe é unha empresa chinesa de fundición de titanio especializada na fabricación de pezas personalizadas de titanio desde hai máis de 35 anos, con equipos avanzados internos e ferramentas, maquinistas expertos e unha ampla experiencia. Podemos ofrecer servizos de fundición en masa de titanio e personalizar pezas de fundición de titanio de calidade con especificación exacta, prezos orzamentarios e entrega puntual en función das súas necesidades. Na nosa tenda de fundición de titanio, hai fundición a presión, fundición a area, fundición a investimento, fundición de escuma perdida e máis procesos, así como un excelente acabado superficial. A nosa gama de compoñentes de titanio e aliaxe de titanio pódese empregar nunha ampla gama de industrias e aplicacións, incluíndo normalmente pezas e fixadores de avións, motores de turbina de gas, láminas de compresor, carcasas, cofres de motores e protectores térmicos. Temos como obxectivo establecer unha cooperación estreita e amigable con clientes en todo o mundo.

 

 

 

Póñase en contacto hoxe co noso enxeñeiro de pezas de fundición de titanio para comentar os detalles dos seus complexos proxectos.

A historia do fundido en aliaxe de titanio.

O titanio é moi activo en estado fundido. Durante moito tempo, non foi posible atopar un método de fundición axeitado e material de modelado. Como resultado, o titanio fundido está por detrás da aliaxe de titanio deformada durante máis de 20 anos. De 1956 a 1962, American Bell (Beal) e outros desenvolveron unha tecnoloxía de fusión de carcasa condensada de arco consumible ao baleiro, o que fixo que as fundicións de titanio entraran oficialmente na produción industrial. Nos anos 1970 comezou a usarse no campo aeroespacial. Dende a década de 1970 desenvolveuse e aplicouse a tecnoloxía de fundición de precisión a parede delgada a gran escala de aliaxe de titanio. Baixo a premisa de que o seu rendemento material é próximo ou igual ás pezas forxadas de titanio para aviación, o custo redúcese aproximadamente nun 50%, polo que a tecnoloxía de fundición de titanio desenvolveuse rapidamente. Espérase que nun futuro próximo alcance a mesma posición importante que a aliaxe de titanio forxado.

O método de fundición do titanio

As pezas fundidas de titanio úsanse principalmente no forno de condensación ao baleiro e na fundición de grafito. En comparación con aliaxes deformadas da mesma composición, a súa resistencia é basicamente igual, pero as propiedades de plasticidade e fatiga son aproximadamente un 40% -50% máis baixas e a resistencia á fractura é lixeiramente mellor. A maioría das pezas fundidas de titanio trátanse con recocido estabilizado. O tratamento de solucións e o tratamento de hidrogenación en estudo poden refinar a estrutura de fundición de aliaxe e aumentar a súa resistencia á fatiga ata o nivel de forxa.

1. A fundición de grafito de titanio

O grafito é o principal proceso de moldaxe para a produción de pezas fundidas civís de titanio. Divídese en tipo de grafito de procesamento e tipo de compresión de grafito. O molde de grafito procesado faise mediante procesamento manual ou mecánico de bloques de grafito artificial de alta calidade. Segundo a complexidade do molde, pódense usar múltiples combinacións de bloques móbiles. Este molde pódese usar varias veces. O tipo de apisonado de grafito fórmase triturando e mesturando area de grafito artificial e aglutinante orgánico carbonoso nunha mestura, que se moldea a man ou maquinaria de modelado nun molde de madeira ou nunha caixa de area para moldes metálicos. O molde de area de grafito acabado é cocido, secado e solidificado a baixa temperatura e logo cocido a alta temperatura baixo a cuberta de po de grafito disperso seco ou baixo a protección dunha atmosfera non oxidante. Despois de facer a combinación de moldes, pódese instalar no forno para fundir. Para a produción de pezas fundidas aeroespaciais con estritos requisitos de calidade, os tipos de procesamento e apisonado deben ser desgasificados ao baleiro antes da fundición

2. A fundición por investimento de titanio

A fundición por investimento é o proceso principal para producir pezas fundidas de aliaxe de titanio para aviación con alta precisión, forma complexa, superficie lisa e interior denso. O método de fundición por investimento de titanio é basicamente o mesmo que o proceso de fundición de precisión de aceiro, agás os materiais da carcasa e certos procesos. Hai tres procesos empregados para producir fundicións de precisión de titanio hoxe en día:

•  - Proceso de shell de grafito.
•  - Tecnoloxía de cuncha de cerámica con capa superficial de metal.
•  - Proceso de revestimento cerámico de óxido. O primeiro tipo é barato e pódese usar para a produción de pezas fundidas pequenas e medianas, e as dúas últimas pódense usar para a produción de pezas fundidas de precisión de paredes finas.

Fundición de aliaxe de titanio e calidade de fundición A maioría das aliaxes de titanio deformadas pódense empregar para fundición, a máis empregada é a aliaxe Ti-6A1-4V. Ten boas propiedades de fundición e propiedades de organización estables. En comparación coa aliaxe de deformación da mesma composición, a resistencia da aliaxe de titanio fundido é basicamente igual, pero as súas propiedades de plasticidade e fatiga son aproximadamente un 40% -50% máis baixas e a resistencia á fractura é lixeiramente mellor.

As pezas fundidas de titanio adoitan tratarse con recocido estabilizado. O tratamento de solucións e o tratamento de hidrogenación en estudo poden refinar os grans, mellorar a estrutura e mellorar o rendemento da fatiga da aliaxe ata o nivel de forxa. O prensado isostático en quente é un método de tratamento común para pezas fundidas de titanio de alta calidade. Despois do tratamento de alta temperatura e alta presión, o tamaño do molde non cambia, pero a estrutura interna faise máis densa e mellorarase moito a estabilidade das propiedades mecánicas. A calidade das pezas fundidas debe inspeccionarse segundo a norma nacional GB6614, a norma militar nacional GJB2896 ou a norma de aviación HB5448. As características técnicas das pezas fundidas de aliaxe de titanio están listadas na táboa

Os casos prácticos Minghe de fundición de titanio

Os servizos de fabricación de Minghe Casting están dispoñibles tanto para o deseño á realidade como para o baixo ou alto volume de produción das pezas de fundición de aluminio, pezas de fundición de cinc, fundición de magnesio, pezas de fundición de titanio, pezas de fundición de aceiro inoxidable, pezas de fundición de cobre, pezas de fundición de aceiro, fundición de latón pezas e moito máis.

Ir a ver máis casos de pezas de reparto >>>

Escolla o mellor provedor de fundición de titanio

Actualmente, as nosas pezas de fundición de titanio exportanse a América, Canadá, Australia, Reino Unido, Alemaña, Francia, Sudáfrica e moitos outros países de todo o mundo. Estamos rexistrados ISO9001-2015 e tamén certificados por SGS.

O noso servizo personalizado de fabricación de fundición de titanio ofrece pezas fundidas duradeiras e accesibles que responden ás súas especificacións para industrias de automoción, medicina, aeroespacial, electrónica, alimentación, construción, seguridade, mariña e máis. Envía rapidamente a túa consulta ou envía os teus debuxos para obter un orzamento gratuíto no menor tempo posible. Contacte connosco ou envíe un correo electrónico sales@hmminghe.com para ver como a nosa xente, equipos e ferramentas poden ofrecer a mellor calidade ao mellor prezo para o seu proxecto de fundición de titanio.

Ofrecemos servizos de fundición que inclúen:

Servizos de fundición Minghe que traballan con fundición en area, fundición de metais, fundición de investimento fundición de escuma perdida e moito máis.

Fundición en area

Fundición en area é un proceso de fundición tradicional que emprega a area como principal material de modelado para fabricar moldes. A fundición por gravidade úsase xeralmente para moldes de area e a fundición a baixa presión, a fundición centrífuga e outros procesos tamén se poden usar cando hai requisitos especiais. A fundición en area ten unha ampla gama de adaptabilidade, pódense empregar pezas pequenas, pezas grandes, pezas sinxelas, pezas complexas, pezas individuais e grandes cantidades.

Fundición permanente de moldes

Fundición permanente de moldes teñen unha longa vida útil e alta eficiencia de produción, non só teñen unha boa precisión dimensional e unha superficie lisa, senón que teñen unha resistencia maior que as pezas fundidas en area e son menos propensos a ser danados cando se verte o mesmo metal fundido. Polo tanto, na produción en masa de pezas fundidas de metais non férreos medianas e pequenas, sempre que o punto de fusión do material de fundición non sexa demasiado alto, xeralmente prefírese a fundición de metais.

Fundición de investimentos

A maior vantaxe de fundición de investimento porque as pezas fundidas con inversión teñen unha alta precisión dimensional e un acabado superficial, poden reducir o traballo de mecanizado, pero deixan un pouco de mecanizado nas pezas con maiores requirimentos. Pódese ver que o uso do método de fundición de investimento pode aforrar moitos equipos de máquinas-ferramenta e procesar horas de traballo e aforrar moito as materias primas metálicas.

Fundición de escuma perdida

Fundición de escuma perdida consiste en combinar modelos de cera de parafina ou escuma similares ao tamaño e forma da fundición en grupos de modelos. Despois de cepillar e secar os recubrimentos refractarios, entérranse en area de cuarzo seca para o modelado por vibración, e vértense a presión negativa para gasificar o modelo. , O metal líquido ocupa a posición do modelo e forma un novo método de fundición despois da solidificación e arrefriamento.

Fundición

A fundición a presión é un proceso de fundición de metais que se caracteriza por aplicar alta presión ao metal fundido usando a cavidade do molde. Os moldes adoitan estar feitos con aliaxes de maior resistencia, e este proceso é algo semellante ao moldeado por inxección. A maioría das pezas fundidas son libres de ferro, como as aliaxes de cinc, cobre, aluminio, magnesio, chumbo, estaño e chumbo-estaño. Minghe foi o top de China servizo de fundición a presión sempre 1995.

Fundición centrífuga

Fundición centrífuga é unha técnica e método de inxección de metal líquido nun molde xiratorio de alta velocidade, de xeito que o metal líquido é un movemento centrífugo para encher o molde e formar unha fundición. Debido ao movemento centrífugo, o metal líquido pode encher ben o molde na dirección radial e formar a superficie libre do molde; afecta ao proceso de cristalización do metal, mellorando así as propiedades mecánicas e físicas da fundición.

Fundición a baixa presión

Fundición a baixa presión significa que o molde xeralmente colócase sobre un crisol selado e se introduce aire comprimido no crisol para causar unha baixa presión (0.06 ～ 0.15 MPa) na superficie do metal fundido, de xeito que o metal fundido sobe do tubo ascendente a enche o molde e controla o método de fundición solidificado. Este método de fundición ten unha boa alimentación e unha estrutura densa, fácil de lanzar pezas fundidas complexas de paredes delgadas de gran tamaño, sen elevadores e unha taxa de recuperación de metais do 95%. Sen contaminación, fácil de realizar a automatización.

Fundición ao baleiro

Fundición ao baleiro é un proceso de fundición no que o metal é fundido, vertido e cristalizado nunha cámara de baleiro. A fundición ao baleiro pode minimizar o contido de gas no metal e evitar a oxidación do metal. Este método pode producir pezas fundidas de aceiro especial moi esixentes e pezas fundidas de aliaxe de titanio moi facilmente oxidables. Minghe Casting ten unha subfábrica de fundición ao baleiro, que é suficiente para resolver todos os problemas relacionados coa fundición ao baleiro