Problemas e solucións de defectos internos de fundición en aliaxe de aluminio

Defectos internos das pezas fundidas

Estoma

(1) Características e métodos de inspección: inspección de aspecto ou inspección de detección de fallos despois da disección, os poros teñen unha superficie lisa e unha forma redonda.

(2) Razóns:

• A dirección de introdución do líquido de aliaxe non é razoable ou a velocidade de fluxo do metal fundido é demasiado alta, o que resulta en inxección;
• O conduto de escape está bloqueado prematuramente ou o frontal impacta na parede para formar un vórtice para envolver o aire. Este tipo de poros son principalmente causados ​​por un escape profundo ou pobre. Na cavidade;
• Debido a que a carga non está limpa ou a temperatura de fundición é demasiado alta, non se elimina máis gas no metal fundido, precipítase durante a solidificación e non se pode descargar completamente;
• O revestimento ten unha gran cantidade de gas ou úsase demasiado e non se limpa antes de verter. Vertendo limpo para que o gas estea implicado na fundición, este gas presenta sobre todo unha superficie gris escuro; o punto de conmutación de alta velocidade é incorrecto.

(3) Método de tratamento:

• Usando carga de forno limpo, controlando a temperatura de fusión e realizando un tratamento de escape;
• Escolla parámetros de proceso razoables, velocidade de inxección e punto de conmutación de alta velocidade;
• Guiando a presión do líquido metálico para equilibrar, enchendo a cavidade de xeito ordenado, favorable para o escape de gas;
• Ranura esgotadora, o tanque de desbordamento debe ter capacidade de escape suficiente;
• Elixe unha pintura cun pequeno volume de aire e controla o volume de aire.

Encollemento e porosidade

(1) Características e métodos de inspección:

• Detección de anatomía ou fallos, a forma dos buratos é irregular, non lisa e a superficie é escura;
• Grandes e concentrados, pequenos buratos de contracción e porosidade de retracción dispersa.

(2) Razóns:

• Durante o proceso de solidificación da fundición, as cavidades son causadas por contracción e sen compensación de metal;
• A temperatura de vertido é demasiado alta e a distribución do gradiente de temperatura do molde non é razoable;
• A proporción de inxección é baixa e a presión de aumento é demasiado baixa;
• Portón interior Área máis delgada, demasiado pequena, solidificación prematura, que non é propicia para a transmisión de presión e a alimentación de metais líquidos;
• Hai puntos quentes ou cambios na sección transversal na estrutura de fundición;
• A cantidade de vertido de metal fundido é demasiado pequena e o material restante é demasiado delgado para levantalo. Efecto alimenticio.

(3) Método de tratamento:

• Reducir a temperatura de vertido e reducir a contracción;
• Aumenta a presión de inxección e aumenta a presión para mellorar a compacidade;
• Modifique a porta interna para mellorar a transferencia de presión, o que favorece o efecto de alimentación do metal líquido;
• Cambia a estrutura de fundición para eliminar Onde se acumula o metal, o espesor da parede é o máis uniforme posible;
• Acelerar o arrefriamento de partes grosas;
• Engrosar o mango do material de 15 a 30 mm para aumentar o efecto de encollemento.

Inclusións

(1) Características e métodos de inspección:

As impurezas metálicas ou non metálicas mesturadas nas pezas fundidas a presión poden verse irregularmente, puntos ou buratos con diferentes tamaños, cores e alturas despois do procesamento.

(2) Razóns:

• A carga non está limpa e hai moita recarga;
• O líquido de aliaxe non está refinado;
• A escoria fundida tráese ao vertido cunha culler;
• O grafito no crisol de grafito ou o revestimento cae e mestúrase co metal fundido;
• A temperatura é alta durante a conservación do calor e dura moito tempo.

(3) Método de tratamento:

Use material de aliaxe limpo, especialmente a suciedade do material de recarga debe ser limpa;

• A masa fundida da aliaxe debe refinarse e desgasificarse e limpar a escoria;
• Cando uses unha culler para verter o líquido, elimina con coidado a superficie do líquido para evitar mesturar escoria e escama;
• Limpar a cavidade e a cámara de presión;
• Controla a temperatura de conservación do calor e reduce o tempo de conservación do calor.

2.4 Fraudeza

(1) Características e métodos de inspección:

Os grans de cristal do metal base da fundición son demasiado grandes ou moi pequenos, o que fai que a fundición sexa fácil de romper ou romper.

(2) Razóns:

• A impureza de cinc, ferro, chumbo e estaño na aliaxe de aluminio supera o rango especificado;
• O líquido de aliaxe está sobrecalentado ou o tempo de retención é demasiado longo, o que resulta en grans grosos;
• Un refrixeración intensiva fai que os grans estean demasiado finos.

(3) Método de tratamento:

• Controlar estritamente a composición de impurezas no metal;
• Controle o proceso de fundición para reducir a temperatura de vertido;
• Aumenta a temperatura do molde.

2.5 Fuga

(1) Características e métodos de inspección:

As pezas fundidas a presión sometéronse a unha proba de presión, o que provocou unha fuga de aire e filtración de auga.

(2) Razóns:

• Presión insuficiente, pouca densidade da estrutura da matriz;
• Defectos internos como poros, buratos de contracción, buracos de escoria, gretas, porosidade de contracción, tabiques fríos, patróns;
• Mal deseño do sistema de vertido e escape;
• Desgaste e presión do golpe por fundición Tiro inestable.

(3) Método de tratamento:

• Mellorar a presión específica;
• tomar as medidas correspondentes contra os defectos internos;
• mellorar o sistema de cancelación e o sistema de escape;
• implementar tratamento para compensar os defectos;
• substituír a cámara de presión e perforar.

2.6 Puntos duros non metálicos

(1) Características e métodos de inspección:

O procesamento mecánico ou a inspección do aspecto ou a inspección metalográfica despois do mecanizado descubriu que hai partículas pequenas ou grumos con maior dureza que a matriz metálica da fundición, o que fai que a ferramenta se desgaste seriamente e a miúdo amosa distinto brillo despois do mecanizado cnc.

(2) Razóns:

• Manchas duras non metálicas;
• Inclusión de óxidos na superficie do líquido de aliaxe;
• Reaccións da aliaxe de aluminio e do forro;
• Os materiais metálicos infiltranse en corpos estraños;
• Inclusións.

(3) Método de tratamento:

• Non colla o óxido na superficie do líquido de aliaxe na culler durante a fundición;
• Despois de eliminar o óxido da superficie do crisol de ferro, aplique pintura. Limpa o residuo na parede e no fondo do forno a tempo;
• Elimina óxidos de ferramentas como culleres;
• Empregue materiais de forro que non reaccionen co aluminio;
• Materiais de metais puros.

2.7 Punto duro de metal

(1) Características e métodos de inspección:

A inspección de aspecto ou a inspección metalográfica durante o procesamento mecánico ou despois do mecanizado CNC descubriu que hai partículas pequenas ou grumos con maior dureza que a matriz metálica dos moldes, o que fai que a ferramenta se desgaste e a miúdo amosa un brillo diferente despois Usinagem CNC.

(2) Razóns:

• As manchas duras de metal mestúranse con elementos de silicio non fundidos;
• Silicio cristalino primario: a temperatura do líquido de aluminio é menor e o tempo de estacionamento é maior;
• Os elementos FE e MN sepáranse para producir compostos intermetálicos.

(3) Método de tratamento:

• Ao fundir aliaxes de aluminio-silicio, non use po de elemento de silicio;
• Cando a composición de aliaxe de alta velocidade, non engada directamente elemento de silicio, debe empregar aliaxe intermedia
• Aumenta a temperatura de fusión e a temperatura de vertido;
• Controlar a composición da aliaxe, especialmente as impurezas FE; Evite a segregación de FE, MN e outros elementos;
• O contido de Si na aliaxe non debe estar preto nin exceder da composición eutéctica;
• Controlar a cantidade de silicio primario na estrutura metalúrxica da matriz para as materias primas.

Os factores que inflúen nos defectos

3.1 Defectos comúns e factores que inflúen na fundición a presión

3.2 Ideas para resolver defectos

Dado que as causas de cada tipo de defecto proveñen de múltiples factores de influencia diferentes, é necesario resolver o problema na produción real. Ante moitos motivos, é primeiro axustar a máquina? Ou primeiro arranxar o molde? Recoméndase simplificar segundo o grao de dificultade. Despois dun procesamento complexo, a secuencia:

• Limpar a superficie de separación, limpar a cavidade, limpar o pin expulsor; cambiar o revestimento, mellorar o proceso de pulverización; aumentar a forza de suxeición; aumentar a cantidade de metal vertido; pódense aplicar mediante medidas sinxelas de operacións.
• Axuste os parámetros do proceso, forza de inxección, velocidade de inxección, tempo de enchido, tempo de apertura do molde, temperatura de vertido, temperatura do molde, etc.
• Cambia de materiais, selecciona lingotes de aliaxe de alta calidade, cambia a proporción de materiais novos a materiais recalentados e mellora o proceso de fundición.
• Modifique o molde, modifique o sistema de vertido, engada portas internas, engada ranuras de desbordamento, ranuras de escape, etc.

3.3 Por exemplo, a causa do flashing nos moldes a presión

• Problema da máquina de fundición a presión: a forza de suxeición axústase incorrectamente.
• Problema de proceso: a velocidade de inxección é demasiado alta, o que provoca un pico de choque de presión demasiado alto.
• Problemas de moldes: deformación, escombros na superficie de separación, desgaste desigual das insercións e deslizantes e resistencia insuficiente do molde.
• A orde das medidas para resolver o flash: 1. Limpar a superficie de separación 2. Mellorar a forza de suxeición 3. Axustar os parámetros do proceso 4. Reparar as partes desgastadas do molde 5. Mellorar a rixidez do molde.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:Problemas e solucións de defectos internos de fundición en aliaxe de aluminio

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados