As causas do estoupido de ferramentas de fundición

As causas das fendas

1. A temperatura do molde é demasiado alta durante o proceso de produción de fundición a presión (o mellor é engadir un sistema de refrixeración).
2. O axente desprendedor de moldes pulverízase sen razón durante o proceso de produción de fundición a presión.
3. O tratamento térmico do molde non é ideal, principalmente debido á dureza (a dureza non debe ser inferior a HRC-47).
4. O material de aceiro do molde non é bo, recoméndase usar 8407 ou H13 refinado

A fisuración precoz débese xeralmente á alta temperatura de forxa da forxa en branco (coñecida normalmente como queimadura excesiva). A queimadura excesiva é un defecto irremediable, polo que a temperatura de forxa durante o proceso de fabricación en branco debe controlarse estritamente. O mesmo ocorre co proceso de apagado. O tempo de calefacción debe controlarse estritamente para evitar a descarburación. Despois de seleccionar o material, trátase de tratamento térmico. Despois dunha certa cantidade de produción, preste atención ao alivio do estrés. Ademais, o deseño debe ser razoable, tratar de evitar a concentración de tensión e prestar atención ao tamaño do ángulo R. Ao redor de 10,000 veces, o molde debe prestar atención ao temperado para eliminar o estrés. A tensión residual do procesamento concentrado de forza interna non se elimina. A tensión térmica do proceso de fundición a presión non está ben eliminada. En resumo, o crack é o rendemento da concentración de tensión. Podes usar temperado múltiple para eliminar o estrés. Pode aumentar a vida do molde.

As principais razóns para a rotura de moldes de fundición a aliaxe de aluminio despois dun período de produción son as seguintes:

1. A temperatura do molde é demasiado alta e a tensión é demasiado grande
2. O material do núcleo do molde usa 8407, skd61
3. A dureza do tratamento térmico do molde é demasiado alta
4. Mantemento regular, 5k times1 temperado, 15k times1 temperado 30k veces.

Para evitar que o molde de fundición se craque e aumentar a vida útil do molde, débense facer os seguintes puntos:

• 1. O tratamento térmico da parte formante do molde de fundición a presión (núcleo móbil, fixo, núcleo) require que a dureza sexa HRC43 ~ 48 (o material pode ser SKD61 ou 8407)
• 2. O molde debe precalentarse completamente antes da produción de fundición a presión, e as súas funcións son as seguintes:
• 2.1 Fai que o molde alcance un mellor equilibrio térmico, uniforme a velocidade de solidificación da fundición e facilite a transmisión de presión.
• 2.2 Manteña a fluidez da aliaxe fundida a presión cando está chea, ten unha boa formabilidade e mellora a calidade superficial da fundición.
• 2.3 Reducir os defectos de preprodución e mellorar a produtividade de fundición a presión.
• 2.4 Reduce a tensión alterna térmica do molde e aumenta a vida útil do molde.

As especificacións específicas son as seguintes:

Despois de producirse o novo molde por un período de tempo, a acumulación de tensión térmica é a causa directa do crack do núcleo do molde. Para reducir a tensión térmica, o núcleo do molde e o control deslizante despois dun determinado período de tempo deben temperarse para eliminar a tensión térmica. Os modos de produción específicos que necesitan eliminar a tensión térmica son os seguintes:

O molde de fundición a aliaxe de aluminio soporta unha enorme tensión de traballo alterna e hai que prestar atención ao material do molde, deseño, procesamento, tratamento térmico e funcionamento para obter unha longa vida do molde. Os seguintes son 25 consellos para facer que o molde logre unha longa vida:

1. Materiais de moldes de alta calidade
2. Deseño razoable do grosor da parede do molde e outras dimensións do molde
3. Probe a usar insercións
4. Escolla a esquina R máis grande posible cando sexa posible
5. A distancia entre a canle de auga de refrixeración e o perfil e a esquina debe ser o suficientemente grande
6. O alivio do esforzo e o temperado deberían facerse despois de mecanizados ásperos
7. O tratamento térmico é correcto e o enfriamiento e refrixeración deben ser o suficientemente rápidos
8. Puña e elimina completamente a capa metamórfica de EDM
9. A superficie non pode ser moi pulida
10. A superficie do molde debería estar oxidada
11. En caso de nitruración selectiva, a capa de infiltración non debe ser demasiado profunda
12. Precalienta o molde á temperatura recomendada do xeito correcto
13. Debe empregarse unha velocidade lenta de martelo para comezar a fundir a 5-10 pezas
14. Reduce a temperatura do aluminio fundido na medida do posible coa premisa de obter produtos cualificados
15. Non use unha velocidade de inxección demasiado alta de líquido de aluminio
16. Asegúrese de que o molde estea arrefriado correctamente e que a temperatura da auga de refrixeración se manteña en 40 ~ 50 ℃
17. Para un apagado temporal, intente pechar o molde e reducir a cantidade de auga de refrixeración para evitar choques térmicos ao molde cando reinicie
18. O refrixerante debe apagarse cando a superficie do modelo está á temperatura máis alta
19. Non hai demasiado axente desprendedor de pulverización
20. Despois dunha certa cantidade de fundición a presión, alivio da tensión e temperado
21. A principal razón é que a temperatura é demasiado alta. Recoméndase usar un termómetro para controlar a temperatura en calquera momento durante o proceso de fundición a presión (a temperatura recomendada para a fundición a aliaxe de aluminio é <650)
22. Preste atención ao precalentamento do molde para evitar fatiga térmica. (O cracking é causado principalmente por fatiga térmica)
23. Preste atención ao procesamento de moldes, é mellor usar un centro de mecanizado para completar, se hai necesidade de procesamento eléctrico, despois de procesamento eléctrico, débense engadir procedementos de moenda e pulido.
24. Preste atención ao mantemento do molde (alivio da tensión e temperado)
25. Recoméndase usar ASSAB 8407 para moldes con altas esixencias de vida e recoméndase que a dureza dos moldes de fundición a presión non sexa superior a 50HRC

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:As causas do estoupido de ferramentas de fundición

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados