Que é a proba de moldes para a fundición a presión

O ensaio do molde por fundición é un proceso de verificación da produción real e o deseño do molde, e tamén é un proceso importante de moldeo por fundición, equipos, optimización de procesos e axuste á produción en masa. Este artigo introduce principalmente o proceso de deseño de moldes para a verificación de probas de moldes e a posterior optimización e axuste.

Na fase de fundición a presión de novos produtos e probas de novos moldes, haberá máis ou menos problemas que leven ao fracaso da proba. E hai moitos factores que afectan ao fracaso da proba do modelo. Cales son os factores relevantes?

Primeiro de todo, revisión e análise da estrutura de fundición e deseño do sistema de bloqueo de moldes na fase de desenvolvemento. En segundo lugar, os parámetros do proceso da produción de fundición a presión, como a temperatura do metal fundido, a presión de fundición, a velocidade e o punto de conmutación rápido son razoables. E así sucesivamente, algúns factores son a clave para afectar directamente a calidade interna e externa das pezas fundidas.

Pero na maioría dos casos, o deseño e produción de moldes están intimamente relacionados. Factores que afectan o molde, incluído o número de cavidades, o deseño do sistema de portas, o tipo de porta (posición, área, dirección), etc., para pezas fundidas con grandes diferenzas de espesor de parede, refrixeración local por punto de alta presión e núcleo tamén se utilizan refrixeracións. Para acadar o propósito de equilibrar a temperatura do molde. Só cun bo deseño de molde se pode obter unha gama máis ampla de parámetros de proceso, o que é máis propicio para a calidade interna e externa da fundición. Para unha revisión e análise específicas, temos que empregar algún software auxiliar. Por exemplo: software de análise de fluxo de moldes, software de análise de parámetros de proceso diagrama PQ 2, etc.

Análise de datos teóricos

1) Analice o deseño inicial da localización, área e dirección da porta, a situación do escape da bolsa de escoria, etc. a través do software de fluxo de moldes. Comprenda o arrastre, a distribución da temperatura, o percorrido do fluxo e a velocidade do metal fundido que flúe na cavidade, así como a recollida de escoria e o escape da bolsa de escoria e descubra os problemas para proporcionar unha base para a próxima revisión e modificación, polo que como para obter un mellor sistema de cancelación.

2) Usando o diagrama PQ 2 para inserir a análise de moldes, equipos e outros parámetros, inicialmente podemos establecer os parámetros do proceso e a racionalidade da selección de tonelaxe da prensa, descubrir os problemas na configuración dos parámetros do proceso e corrixilos no tempo; e tamén podemos obter a teoría. Os parámetros de proceso anteriores teñen unha importancia orientativa para o axuste dos parámetros de proceso da máquina de fundición a presión.

Proceso de moldeo a presión e optimización de parámetros de proceso

O propósito principal do ensaio de moldes é descubrir os parámetros de proceso optimizados e o plan de modificación do molde. É necesario que, aínda que os materiais, a configuración da máquina ou os factores ambientais mudasen, aínda pode garantir que o molde poida producir de forma estable e ininterrompida produtos cualificados por lotes. Mellorar a "adaptabilidade" do molde ao límite, non só para obter algunhas boas mostras de moldes de proba.

Traballo preparatorio antes da proba do molde. De acordo cos debuxos de deseño do molde, realice unha inspección detallada das dimensións relevantes (especialmente o tamaño da interface do casquillo do tubo); descubra a secuencia de acción de cada parte móbil do molde (tirón do núcleo e control deslizante); confirmar o que se vai adoptar. O modelo da máquina de fundición a presión, a posición de inxección, a interface do tubo, o diámetro da cámara de presión e o tamaño da interface son compatibles cos requirimentos reais do molde. Débese prestar especial atención á máquina de fundición a presión empregada no molde de proba que coincida co modelo da máquina de fundición a presión empregada na produción en masa do molde, se non, o molde pode ser inutilizable.

Segundo os parámetros do proceso teórico obtidos do gráfico PQ2, a produción de ensaios realízase para atopar a diferenza entre os parámetros reais e teóricos. E continúa axustando e modificando, ata obter unha fundición ben formada e con boa calidade interna. Entre eles, o desempeño da prensa pode ser inestable, o que nos dificulta xulgar o problema. Neste momento, o "monitor de inxección" pode usarse para controlar a velocidade, a presión, o desprazamento e outros parámetros no proceso de inxección e xulgar pola flutuación da curva. Axúdanos a atopar o problema con precisión, guía de forma eficaz a corrección dos parámetros do proceso e comprende o rendemento do equipo. Ao final, obterase un conxunto de parámetros de proceso óptimos axeitados para este equipo.

Os moldes producidos pola fábrica de moldes adoitan deberse a malas consideracións de deseño ou a un procesamento inadecuado no proceso de produción. A miúdo hai algúns problemas, como a tolerancia excesiva, as transicións locais pouco suaves, a estrutura inadecuada e o deseño irracional do auga de refrixeración. Gran diferenza de temperatura, etc., producindo pezas fundidas non cualificadas ou fracaso na produción de probas de moldes. Debido á diferenza entre os resultados reais e a teoría, o ensaio de moldes é o xeito máis sinxelo, directo e eficaz de descubrir problemas de moldes. Tamén pode coñecer a distribución da temperatura do molde e se a situación da auga de refrixeración é razoable a través do diagrama de imaxe térmica, que é moi útil para prolongar a vida útil do molde. Tamén ten unha importancia orientativa para o axuste do spray.

No proceso de molde de proba, as pezas de molde de proba producidas despois de estabilizarse os parámetros do proceso requiren unha revisión no lugar por parte dos enxeñeiros de produtos, técnicos de procesos e enxeñeiros de calidade segundo as esixencias do cliente. Os principais contidos da revisión son:

• Medición das dimensións clave e medida da marxe da superficie de mecanizado;
• Se o moldeado do contorno de aspecto da fundición está intacto, se a liña de separación é incorrecta, se hai tensión, rasgadura, encollemento, etc .;
• Anatomía e inspección de raios X para comprobar a porosidade e a contracción no interior da fundición. Comprender o estado de calidade de pezas fundidas e problemas de moldes mediante unha revisión preliminar e proporcionar bases e orientacións para a súa posterior rectificación.

O ensaio do molde por fundición non só é un proceso de derivación e verificación teórica e práctica, senón tamén un proceso de corrección e mellora continua de erros. Ademais, a fundición a presión contemporánea ten máis software e equipos auxiliares de alta tecnoloxía para axudarnos a probar o molde de xeito máis científico. Faga unha análise sistemática da estrutura de fundición, a estrutura do molde, o proceso de fundición a presión e o rendemento dos equipos de fundición a presión para descubrir as diferenzas e os problemas. Despois de solucionar o problema, optimízanse a estrutura do molde e os parámetros do proceso. Fai que os nosos moldes sexan máis axeitados para unha produción estable e un mantemento da calidade. Isto encarna plenamente a importancia do ensaio de moldes a presión.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Que é a proba de moldes para a fundición a presión 

Minghe Casting Company dedícase á fabricación de pezas de fundición de alta calidade e de alto rendemento Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados