Pezas de bicicleta
Solucións de pezas de bicicletas por fundición e mecanizado CNC
IATF 16949 FABRICACIÓN DE FUNDACIÓN CERTIFICADA E MECANIZADO CNC PARA Pezas de bicicletas
Accesorios para bicicletas é un termo colectivo para todas as partes e accesorios do corpo da bicicleta. Segundo o gran cadro estrutural da carrocería, pódese dividir en varias categorías: cadro, pneumático, pezas do pedal, montaxe de garfos dianteiros, cadea, volante, etc.
Entre os 25 accesorios do cadro da bicicleta, pneumáticos, pedais, freos e cadeas, ningún dos seus compoñentes básicos é indispensable. Entre eles, o cadro é o esqueleto da bicicleta e soporta o maior peso de persoas e mercadorías. Segundo as características de traballo de cada accesorio, pódese dividir aproximadamente en sistema de guía, sistema de condución e sistema de freada.
Os compoñentes do cadro son a estrutura básica da bicicleta, así como o esqueleto e o corpo principal da bicicleta. Outros compoñentes tamén se instalan directa ou indirectamente no cadro. Hai moitas formas estruturais de compoñentes de cadros, pero a estrutura xeral pódese dividir en dúas categorías: cadros para homes e cadros para mulleres.
O cadro é xeralmente soldado e ensamblado por tubos de cobre de carbono comúns. Tamén está formado por fundición a presión. Para reducir o peso do tubo e aumentar a resistencia, as bicicletas de gama alta están feitas con tubos de aceiro de baixa aleación. Para reducir a resistencia da condución rápida, algunhas bicicletas tamén utilizan tubos de aceiro racionalizados.
Minghe é un dos principais fabricantes de pezas de fundición a presión de China que entende as regulacións internacionais do sistema de calidade e ten a capacidade de ofrecer produtos de pezas e compoñentes para bicicletas de fundición a presión. Baseado no complexo de fundición a presión de alta integridade e en ricas experiencias na fabricación de moldes, mecanizado CNC e servizos de post tratamento, aquí ofrécense pezas de fundición a presión de alta calidade para bicicleta con alta velocidade e alta precisión, unha ampla gama de materiais metálicos para a súa fabricación. diferentes produtos con certas especificacións. Traballando coa nosa fundición a presión de bicicleta, prezos accesibles, alta durabilidade e tempo de entrega rápido e máis beneficios que pode obter.
Póñase en contacto hoxe co noso enxeñeiro de pezas para bicicletas para discutir os detalles dos seus complexos proxectos.
1. Aplicacións comúns de pezas de bicicletas.
A experiencia de MINGHE é inigualable no deseño, desenvolvemento e fabricación de solucións de mecanizado cnc de fundición a presión e precisión para unha ampla gama de aplicacións de pezas de bicicletas, incluíndo pero non limitándose a:
- Cadro
- Pneumático
- Pezas do pedal
- Montaxe de garfo dianteiro
- cadea
- péndulo
- etc.,
2. Por que elixirnos para os seus proxectos de pezas de bicicletas
Minghe ten máis de 35 anos de experiencia axudando aos fabricantes de fundición de pezas a deseñar compoñentes icycle económicos. Cando te asocies con Minghe, podes recibir os seguintes beneficios do noso proceso de fundición a presión:
- A operación de fundición a presión de Minghe conta con 40 prensas de entre 250 e 3000 toneladas. Aloxamos algunhas das pezas das bicicletas máis esixentes en termos de volume, tamaño e complexidade. Pola nosa capacidade de enxeñaría e modelado, os nosos clientes somos coñecidos como unha empresa que pode reducir a complexidade das pezas e facer o proceso de fabricación máis eficiente.
- Minghe pode axudar a consolidar a súa cadea de subministración ofrecendo o paquete completo de servizos de fundición a presión, ademais de soporte de enxeñaría, deseño e resolución de problemas de moldes, mecanizado e loxística.
- Minghe é un fabricante de fundición a presión certificado ISO e ten unha ampla experiencia no deseño e fabricación de pezas de cinc e aluminio segundo as especificacións de calidade das pezas de bicicleta.
- Con prensas que van desde grandes ata pequenas, temos a capacidade de fabricar pezas de bicicleta de todos os tamaños, dende un marco ata a estrutura do corpo da bicicleta para pezas de bicicleta.
- Somos certificados ITAF 16949 e podemos proporcionar fabricación de pezas para aplicacións militares e de telecomunicacións.
- A nosa tecnoloxía facilita e racionaliza a produción. O noso conxunto de tecnoloxía inclúe AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, compatibilidade CAD / CAM e EDI e dixitalización con láser FARO.
3. Outro servizo de fabricación de pezas de bicicletas personalizadas
Ademais, Minghe tamén ofrece mecanizado CNC, fundición de investimento, fundición en area e outros servizos relacionados con pezas de bicicleta personalizadas.
| Mecanizado CNC de pezas de bicicletas |
| Pezas de bicicleta de fundición de investimento |
| Pezas de bicicleta de fundición en area |
4. Capacidades da nosa fabricación de precisión para pezas de bicicletas
Ademais, Minghe tamén ofrece mecanizado CNC, fundición de investimento, fundición en area e outros servizos relacionados con pezas de bicicleta personalizadas.
AL360, AL380, AL383 e AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, aluminio A356,
Negro, branco, prata, vermello, natural, azul, verde e diferentes cores segundo os requisitos do cliente
Granallado de area, granallado, pulido, anodizado, oxidación, electroforese, cromato, revestimento en po e pintura
Fundición a presión, fabricación de moldes, fresado CNC, torneado CNC, perforación CNC
Marco de bicicleta, partes do corpo da bicicleta;
Os estudos de caso Minghe sobre a fundición de pezas de bicicletas
Tes un deseño de pezas complexo, Minghe Casting Company pode axudarche a convertelo nunha realidade. Co equipo axeitado, un forte coñecemento técnico e un foco na calidade. Desde o deseño de ferramentas ata o acabado e despois ata o envío, Minghe Casting garante que cada proxecto se complete cun alto nivel e que os seus pedidos se entregan a tempo, cada vez. .
Ir a ver máis casos de pezas de reparto >>>
Elixe o mellor servizo de fundición de pezas de bicicleta
Actualmente, as nosas pezas de fundición de bicicletas exportanse a América, Canadá, Australia, Reino Unido, Alemaña, Francia, Sudáfrica e moitos outros países de todo o mundo. Estamos rexistrados ISO9001-2015 e tamén certificados por SGS.
Personalizado servizo de fundición a porcelana ofrece pezas fundidas a prezos accesibles e duradeiros que cumpran as túas especificacións para industrias automotiva, médica, aeroespacial, electrónica, alimentaria, de construción, seguridade, mariña e moito máis. É rápido enviar a súa consulta ou enviar os seus debuxos para obter unha cotización gratuíta no menor tempo posible. Contacte connosco ou envíe un correo electrónico sales@hmminghe.com para ver como a nosa xente, equipos e ferramentas poden ofrecer a mellor calidade ao mellor prezo para o seu proxecto de fundición de bicicleta.
Ofrecemos servizos de fundición que inclúen:
Servizos de fundición Minghe que traballan con fundición en area, fundición de metais, fundición de investimento fundición de escuma perdida e moito máis.
Fundición en area
Fundición en area é un proceso de fundición tradicional que emprega a area como principal material de modelado para fabricar moldes. A fundición por gravidade úsase xeralmente para moldes de area e a fundición a baixa presión, a fundición centrífuga e outros procesos tamén se poden usar cando hai requisitos especiais. A fundición en area ten unha ampla gama de adaptabilidade, pódense empregar pezas pequenas, pezas grandes, pezas sinxelas, pezas complexas, pezas individuais e grandes cantidades.
Fundición permanente de moldes
Fundición permanente de moldes teñen unha longa vida útil e alta eficiencia de produción, non só teñen unha boa precisión dimensional e unha superficie lisa, senón que teñen unha resistencia maior que as pezas fundidas en area e son menos propensos a ser danados cando se verte o mesmo metal fundido. Polo tanto, na produción en masa de pezas fundidas de metais non férreos medianas e pequenas, sempre que o punto de fusión do material de fundición non sexa demasiado alto, xeralmente prefírese a fundición de metais.
Fundición de investimentos
A maior vantaxe de fundición de investimento porque as pezas fundidas con inversión teñen unha alta precisión dimensional e un acabado superficial, poden reducir o traballo de mecanizado, pero deixan un pouco de mecanizado nas pezas con maiores requirimentos. Pódese ver que o uso do método de fundición de investimento pode aforrar moitos equipos de máquinas-ferramenta e procesar horas de traballo e aforrar moito as materias primas metálicas.
Fundición de escuma perdida
Fundición de escuma perdida consiste en combinar modelos de cera de parafina ou escuma similares ao tamaño e forma da fundición en grupos de modelos. Despois de cepillar e secar os recubrimentos refractarios, entérranse en area de cuarzo seca para o modelado por vibración, e vértense a presión negativa para gasificar o modelo. , O metal líquido ocupa a posición do modelo e forma un novo método de fundición despois da solidificación e arrefriamento.
Fundición
A fundición a presión é un proceso de fundición de metais que se caracteriza por aplicar alta presión ao metal fundido usando a cavidade do molde. Os moldes adoitan estar feitos con aliaxes de maior resistencia, e este proceso é algo semellante ao moldeado por inxección. A maioría das pezas fundidas son libres de ferro, como as aliaxes de cinc, cobre, aluminio, magnesio, chumbo, estaño e chumbo-estaño. Minghe foi o top de China servizo de fundición a presión sempre 1995.
Fundición centrífuga
Fundición centrífuga é unha técnica e método de inxección de metal líquido nun molde xiratorio de alta velocidade, de xeito que o metal líquido é un movemento centrífugo para encher o molde e formar unha fundición. Debido ao movemento centrífugo, o metal líquido pode encher ben o molde na dirección radial e formar a superficie libre do molde; afecta ao proceso de cristalización do metal, mellorando así as propiedades mecánicas e físicas da fundición.
Fundición a baixa presión
Fundición a baixa presión significa que o molde xeralmente colócase sobre un crisol selado e se introduce aire comprimido no crisol para causar unha baixa presión (0.06 ～ 0.15 MPa) na superficie do metal fundido, de xeito que o metal fundido sobe do tubo ascendente a enche o molde e controla o método de fundición solidificado. Este método de fundición ten unha boa alimentación e unha estrutura densa, fácil de lanzar pezas fundidas complexas de paredes delgadas de gran tamaño, sen elevadores e unha taxa de recuperación de metais do 95%. Sen contaminación, fácil de realizar a automatización.