O campo de aplicación en expansión da fundición a presión de aliaxes de aluminio

Hora de publicación: 05 / 11 2021 Autor: Editor do sitio Visita: 12461

Desde a década de 1990, a industria de fundición a presión de China alcanzou un desenvolvemento sorprendente e converteuse nunha nova industria. Na actualidade, o proceso de fundición a aliaxe de aluminio converteuse nun dos procesos máis empregados no proceso de conformado de aliaxes de aluminio automotivo, o que supón o 49% dos distintos métodos de proceso de conformado automotriz.

Hai preto de 3,000 empresas de fundición a presión en China. A produción de pezas fundidas a presión aumentou de 266,000 toneladas en 1995 a 870,000 toneladas en 2005, e a taxa de crecemento anual mantívose por riba do 20%. Entre elas, as pezas de fundición a aliaxe de aluminio representan 3/4 e máis. Os tipos de produtos de fundición a presión en China diversifícanse, incluíndo automóbiles, motocicletas, telecomunicacións, electrodomésticos, produtos de hardware, ferramentas eléctricas, informática, iluminación, escaleiras mecánicas, luces de xoguetes, etc. Coa mellora do nivel técnico e as capacidades de desenvolvemento de produtos, os tipos e campos de aplicación dos produtos de fundición seguen ampliándose e os seus equipos de fundición a presión, moldes de fundición a presión e procesos de fundición a presión sufriron enormes cambios.

Aleación de aluminio fundido a presión

Desde que a aleación de aluminio fundido a presión se puxo en produción comercial en 1914, desenvolveuse rapidamente co desenvolvemento da industria do automóbil e coa invención da máquina de fundición a presión en cámara fría. As aliaxes de aluminio fundido a presión poden dividirse en resistencia baixa e media (como o Y102 de China) e de alta resistencia (como o Y112 de China) segundo o seu rendemento. Na actualidade, as aliaxes de aluminio fundido empregadas en aplicacións industriais inclúen principalmente as seguintes series: Al-Si, Al-Mg, Al-Si-Cu, Al-Si-Mg, Al-Si-Cu-Mg, Al-Zn , etc.

A mellora das propiedades mecánicas das aliaxes de aluminio fundido adoita ir acompañada da redución do rendemento do proceso de fundición. Debido ás características da solidificación rápida de alta presión da fundición a presión, esta contradición é máis destacada nalgúns aspectos. Polo tanto, é difícil que as pezas de fundición a presión en xeral sufran un tratamento térmico por solución, o que restrinxe a mellora das propiedades mecánicas das aliaxes de aluminio fundido a presión, aínda que a fundición a presión con osíxeno e a fundición a baleiro son formas eficaces de mellorar a mecánica. propiedades das aliaxes, aínda é difícil usalas amplamente. Polo tanto, o desenvolvemento e a investigación de novas aliaxes de aluminio fundido están a suceder.

Tecnoloxía avanzada de fundición a presión

O proceso de fundición a presión da máquina de fundición a presión de cámara fría horizontal ten só unha velocidade para empuxar o metal fundido no molde e a velocidade de inxección é de só 1 m ~ 2 m / s. Con este proceso, hai moitos poros dentro da fundición e a estrutura queda solta. En breve mellorarase a inxección en dúas etapas. O proceso de inxección simplemente divídese en dúas etapas, lenta e rápida, pero a velocidade rápida é de só 3 m / s. Aumenta a densidade de pezas fundidas a velocidades lentas e rápidas

Despois diso, engadiuse unha etapa de aumento de presión, que se converteu en tres etapas de inxección lenta, inxección rápida e presurización. Esta é a inxección clásica de tres etapas. A mediados dos anos sesenta, esta inxección de tres etapas afastouse xeralmente e a velocidade da etapa de inxección rápida aumentou a 1960m / s. Durante os próximos 5 anos, os principais fabricantes de máquinas de fundición a presión de todo o mundo realizaron investigacións e experimentacións sobre o proceso de inxección e desenvolveron novos procesos, como o sistema de inxección parabólica nos anos 40, o sistema de fundición a presión sen flash nos anos 70, e os anos 80 O sistema de inxección flashless, algúns dos cales descompoñen cada etapa a partir da inxección de tres etapas, que é unha extensión do desenvolvemento continuo desta clásica inxección de tres etapas. Agora a velocidade e a presión de inxección cambiaron do control orixinal de axuste do volante manual ao control do ordenador. Nos últimos anos, para resolver os problemas dos poros e buracos de contracción das pezas de fundición a presión, as persoas poden producir pezas de fundición a presión de alta resistencia, alta densidade, soldables, tratables térmicamente e xiratorias con diversos requisitos elevados. Ademais de seguir mellorando a fundición a presión ao baleiro, tamén se desenvolveron novas tecnoloxías como a fundición por presión e a fundición a presión semi-sólida, e xeralmente chámanse "método de fundición a presión de alta densidade".

Tecnoloxía de fundición a baleiro

O método de fundición a baleiro consiste en evacuar ou evacuar parcialmente o gas na cavidade para reducir a presión do aire na cavidade para facilitar o recheo e a eliminación do gas no fundido da aliaxe, de xeito que o fundido da aliaxe enche a cavidade baixo o acción da presión e solidifícase baixo presión para obter fundicións densas. En comparación co método ordinario de fundición a presión, o método de fundición a presión ao baleiro ten as seguintes características:

A porosidade redúcese moito;
Os moldes de fundición a baleiro teñen unha dureza elevada e unha microestrutura pequena
As propiedades mecánicas das pezas fundidas ao baleiro son relativamente altas.

Recentemente, a fundición a presión ao baleiro úsase principalmente para eliminar o gas na cavidade e hai dúas formas principais:

Bomba o aire directamente do molde;
Coloque o molde nunha caixa de baleiro para bombear aire.

Cando se usa a fundición a presión ao baleiro, o deseño da posición do conduto de escape e da área do conduto de escape do molde é moi importante. No conduto de escape hai unha "zona crítica", que está relacionada coa cantidade de gas bombeada na cavidade, o tempo de bombeo e o tempo de enchido. Cando a área do conduto de escape é maior que a área crítica, o efecto de fundición a baleiro é evidente; pola contra, non é obvio. A elección do sistema de baleiro tamén é moi importante. É necesario que se poida manter o baleiro na cavidade ata completar o recheo antes de apagar a bomba de baleiro.

Tecnoloxía de fundición a presión osixenada

A maior parte do gas nos poros das pezas fundidas é N2 e H2 e case non hai O2. A principal razón é que o O2 reacciona con metais activos para formar óxidos sólidos, o que proporciona unha base teórica para a tecnoloxía de fundición a presión chea de osíxeno. A fundición a presión chea de osíxeno consiste en encher a cavidade con osíxeno antes da fundición a presión para substituír o aire nela. Cando o metal fundido entra na cavidade, unha parte do osíxeno descárgase da ranura de escape e o restante osíxeno reacciona co metal fundido para xerar partículas de óxido dispersas, que forman un baleiro instantáneo no molde, obtendo así unha porosidade libre. fundición a presión. No proceso de fundición a presión cheo de osíxeno, o baleiro na cavidade prodúcese por unha reacción química. Para garantir a seguridade na produción, débese controlar estritamente a cantidade de osixenación e reducir a presión da cavidade para que coincida coa presión de osixenación. Combinando o proceso de fundición a baleiro e osixenación para facer a cavidade nun estado de presión negativa, pódense obter mellores resultados. No proceso de recheo de metal fundido, o metal fundido debe encherse nun estado de pulverización disperso. O tamaño do tamaño do corredor tamén ten unha gran influencia no efecto da fundición a presión chea de osíxeno. O tamaño adecuado do corredor non só pode satisfacer o metal fundido enchendo o molde en forma de fluxo turbulento, senón tamén evitar que a temperatura do metal fundido caia demasiado rápido. A distribución moi dispersa de óxidos non afectará negativamente ás pezas fundidas, pero pode aumentar a dureza das pezas fundidas e refinar a estrutura despois do tratamento térmico. A fundición a presión chea de osíxeno pode usarse para aliaxes de Al, Mg e Zn que reaccionan co osíxeno. Na actualidade, pódense producir varias pezas fundidas en aliaxe de aluminio mediante fundición a presión chea de osíxeno, como: carcasa de transmisión hidráulica, intercambiador de calor do aquecedor, corpo da válvula de transmisión hidráulica, soporte para ordenador, etc.

Para pezas de fundición a presión que requiren tratamento térmico ou soldadura en grupo, alta estanqueidade e uso a temperaturas máis altas, a fundición a presión con osíxeno ten vantaxes técnicas e económicas.

Tecnoloxía de fundición a presión semi-sólida

A fundición a presión semi-sólida é unha técnica na que se agita o metal líquido durante a solidificación e obtense unha suspensión de composición de fase sólida de aproximadamente o 50% ou máis a unha certa velocidade de arrefriamento e, a continuación, a suspensión utilízase para a fundición a presión. A tecnoloxía de fundición a presión semi-sólida ten actualmente dous procesos de conformación: o proceso de formación reolóxica e o proceso de formado por tixoformado. O primeiro consiste en enviar o metal líquido a un barril de máquina de moldaxe por inxección especialmente deseñado, que é cortado por un dispositivo de parafuso para arrefrialo nunha suspensión semisólida e logo fundido a presión. O último é enviar as partículas de metal sólido ou restos á máquina de moldaxe por inxección en espiral, e as partículas de metal convértense en purín nas condicións de quentamento e corte e logo fundición a presión. A clave do proceso de fundición a presión semi-sólida é a investigación e desenvolvemento da preparación efectiva de purín de aliaxe semisólido, o control preciso da relación de composición sólido-líquido e o control automatizado do proceso de conformado semisólido. . Para realizar a produción automatizada de conformado semisólido, os científicos estadounidenses cren que hai que desenvolver vigorosamente as seguintes tecnoloxías:

Transporte de barras con adaptabilidade e flexibilidade;
Lubricación e mantemento de fundición de precisión;
Sistema de refrixeración de fundición controlable;
Desgasificación e tratamento do plasma.

Tecnoloxía de fundición por extrusión

A fundición a presión por extrusión tamén se denomina "moldeo de metal líquido". A fundición ten unha boa compacidade, altas propiedades mecánicas e non ten vertente. Algunhas empresas do noso país aplicárono na produción real. A tecnoloxía de fundición a presión ten excelentes vantaxes tecnolóxicas. Pode substituír os procesos tradicionais de fundición a presión, fundición por presión, fundición a baixa presión, procesos de fundición a baleiro e é compatible cos procesos de fundición reolóxica como a fundición a presión diferencial, fundición continua e forxa continua e procesamento semisólido. Os expertos cren que a tecnoloxía de fundición a presión por extrusión é unha nova tecnoloxía de vangarda, que abarca varias áreas de proceso, rica en connotación, forte innovación e moi desafiante.

Fundición de baixa presión da bomba electromagnética

A fundición a baixa presión da bomba electromagnética é un novo proceso de fundición a baixa presión. En comparación coa tecnoloxía de fundición de baixa presión de tipo gas, o método de presión é completamente diferente. Usa unha forza electromagnética sen contacto para actuar directamente sobre o metal líquido, o que reduce moito os problemas de oxidación e inhalación causados polo aire comprimido impuro e a alta presión parcial de osíxeno no aire comprimido e realiza o bo transporte do aluminio líquido . E o tipo de recheo pode evitar a contaminación secundaria causada por turbulencias. Ademais, o sistema de bombas electromagnéticas adopta completamente o control dixital por ordenador, a execución do proceso é moi precisa e a repetibilidade é boa, de xeito que as pezas fundidas en aliaxe de aluminio teñen vantaxes evidentes en termos de rendemento, propiedades mecánicas, calidade da superficie e utilización do metal. Coa continua e profunda investigación desta tecnoloxía, o proceso tornouse cada vez máis maduro.

Desenvolvemento de equipos de fundición a presión

A través do desenvolvemento dos últimos anos, o nivel de deseño, os parámetros técnicos, os indicadores de rendemento, a estrutura mecánica e a calidade de fabricación da máquina de fundición a presión de China melloráronse en diferentes graos, especialmente a máquina de fundición a cámara fría, que cambiou da mecanismo de peche totalmente hidráulico orixinal ao mecanismo de peche tipo Toggle e tamén engade carga automática, pulverización automática, captación automática, punta de corte automática, etc. melloráronse moito e algúns alcanzaron ou achegáronse A nivel internacional, camiña cara a gran escala, automatizada e modularización. Durante este período, xurdiron novas empresas nacionais de máquinas de fundición a presión. Hong Kong Lijin Company é un representante típico. A compañía desenvolveu unha serie de modelos internos de fundición a presión. Por exemplo, a máquina de fundición a presión de cámara fría horizontal ten unha velocidade máxima de inxección de aire de 6 m. / s (1997) e 8 m / s (principios do 2000), máquina de fundición a presión de cámara quente de aliaxe de magnesio (principios do 2000), sistema de inxección de aceleración uniforme (2002), velocidade máxima de inxección de aire 10 m / se sistema de fundición a presión de varias etapas (2004 ) Xuño), control en tempo real do sistema de inxección (agosto de 2004) e unha gran máquina de fundición a presión cunha forza de suxeición de 30000 kN (xullo de 2004), etc. A fábrica e outras empresas clave desenvolveron máquinas de fundición a presión de cámara fría horizontal cunha velocidade máxima de inxección de aire superior a 8 m / se grandes máquinas de fundición a presión cunha forza de suxeición superior a 10000kN; 2005 Guangdong Sunwill Yili Precision Press Technology Co, Ltd posta en produción producirá máquinas de fundición a gran escala de 10000kN ~ 30000kN. Pódese ver que China está a formar un poderoso mecanismo de fundición a presión con dereitos de propiedade intelectual independentes.

O número total de máquinas de fundición a presión en China é de 12,000, das cales as máquinas de fundición a presión domésticas representan aproximadamente o 85% e as máquinas de fundición a presión importadas representan aproximadamente o 15%. Nos últimos dous anos, o volume anual de vendas de máquinas de fundición a presión en China foi de máis de 1,800, das cales as máquinas de fundición de 10000kN e máis representaron o 2%, as máquinas de fundición a presión de 8000kN ~ 9000kN representaron o 5%, As máquinas de fundición a presión de 5000kN ~ 7000kN representaron o 13% e as máquinas de fundición a presión de 3500kN ~ 4000kN representaron o 20% e as máquinas de fundición a presión de 3000kN e inferiores representan o 60%. Entre as máquinas de fundición por debaixo de 3000kN, a máquina de fundición a presión en cámara quente supón aproximadamente o 30%. As máquinas de fundición a presión pequenas e medianas seguen dominadas por equipos de fabricación nacional. A brecha entre as máquinas domésticas de fundición a presión e os equipos estranxeiros avanzados de fundición maniféstase principalmente nos seguintes aspectos:

O deseño da estrutura xeral é atrasado;
Fugas graves de aceite;
Pobre fiabilidade: este é o defecto máis destacado das máquinas de fundición a presión domésticas. Enténdese que o tempo medio entre fallos das máquinas de fundición a presión domésticas é inferior a 3000 horas, o que nin sequera está ao nivel dos países estranxeiros nos anos cincuenta e sesenta. E os países estranxeiros generalmente superan as 1950 horas;
Especificacións e variedades insuficientes, pouca capacidade de apoio: aínda que a máquina de fundición a presión de cámara fría horizontal converteuse basicamente nunha serie, aínda hai algunhas engrenaxes rotas. Por exemplo, non hai produtos entre 16000kN e 28000kN. A máquina de fundición a presión en cámara quente tamén carece de produtos superiores a 4000kN.

O desenvolvemento do molde de fundición a presión

Os primeiros materiais do núcleo de fundición a presión empregaron un 45% de aceiro, aceiro fundido e aceiro forxado, etc. debido á súa baixa resistencia ao impacto a altas temperaturas, polo que a vida útil era curta nese momento. Co desenvolvemento da ciencia e da tecnoloxía, producíronse grandes cambios nos materiais básicos de fundición a presión. Hoxe en día utilízase como material principal o aceiro de forxa en quente 3Cr2N8VH13 de alta temperatura e alta resistencia. Nos últimos anos empregáronse 8407 materiais importados, o que mellora moito a vida útil do molde. ,
Especialmente nos últimos anos, a maioría das fábricas nacionais adoptaron a tecnoloxía de enchido de deseño e simulación de computadores, o que mellora moito a calidade de produción de moldes de fundición a presión e acorta moito o período de produción. A industria de moldes de China está a desenvolverse rapidamente. De 1996 a 2004, a taxa media de crecemento anual da produción de moldes foi do 14%. En 2003, o valor de saída dos moldes de fundición a presión foi de 3.8 millóns de yuanes.

Na actualidade, a taxa de satisfacción dos moldes domésticos de China no mercado é só do 80%. Entre eles utilízanse principalmente moldes de gama media e baixa. Os moldes de precisión grandes e complexos non poden atender ao desenvolvemento da economía nacional en termos de tecnoloxía de produción, calidade e vida do molde e capacidade de produción. necesidade.

Dirección de investigación e desenvolvemento

O consumo de automóbiles e motocicletas e accesorios para automóbiles e a demanda de produtos de apoio proporcionan un amplo mercado para a produción de pezas de fundición a presión. A aplicación de aliaxes de aluminio fundido a presión nos automóbiles tamén seguirá expandíndose. Na futura investigación e desenvolvemento da tecnoloxía de fundición a presión, o afondamento da fundición a aliaxe de aluminio seguirá sendo a principal dirección do desenvolvemento da tecnoloxía de fundición a presión. Para adaptarse á demanda do mercado, no futuro deberían resolverse os seguintes problemas:

Promover a aplicación de novas aliaxes de fundición a alta resistencia e resistentes ao desgaste e estudar as aliaxes de fundición a presión e novas aliaxes de fundición empregadas en pezas fundidas con requisitos especiais de seguridade;
Desenvolve aliaxes de aluminio fundido a presión con rendemento estable e composición fácil de controlar;
Simplifique a composición da aliaxe, reduza os graos de aliaxe e proporcione unha base para realizar a produción verde;
Mellorar aínda máis o novo proceso de fundición a presión (fundición a baleiro, fundición a presión con osíxeno, fundición a presión semi-sólida, fundición a presión, etc.);
Mellorar a capacidade de responder rapidamente ao mercado e implementar enxeñería simultánea (CE) e fabricación rápida de prototipos (RPM);
Realizar a investigación e desenvolvemento do sistema CAD / CAM / CAE;
Desenvolver e aplicar máis autopeças de aliaxe de aluminio fundido a presión.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: O campo de aplicación en expansión da fundición a presión de aliaxes de aluminio

Minghe Casting Company dedícase á fabricación de pezas de fundición de alta calidade e de alto rendemento Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

ISO90012015 E ITAF 16949 TENDA DA EMPRESA CASTING

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

POTENTE FUNDICIÓN EN ALUMINIO CON ISO90012015

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

PECES DE CASTING PERFECTAS DE ZINC EN CHINA

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.

Fabricante certificado ISO 9001 2015 de fabricación de moldes e magnesio fundido a presión

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Minghe Casting Servizo de fundición adicional-fundición de investimento, etc.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Estudos de casos de aplicación de pezas de fundición

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis.