Coñecementos básicos sobre ferramentas de fundición a presión de aliaxe de aluminio

Hora de publicación: 12 / 14 2020 Autor: Editor do sitio Visita: 12605

1. A definición básica das ferramentas de fundición a presión de aliaxe de aluminio

A fabricación de moldes refírese ao procesamento de ferramentas de conformación e fabricación en branco. Ademais, tamén inclúe ferramentas de corte e troquelado. En xeral, a ferramenta consiste en módulo superior e módulo inferior. A placa de aceiro colócase entre os matrices superior e inferior e o material fórmase baixo a acción da prensa. Cando se abre a prensa, obterase a peza determinada pola forma da ferramenta ou eliminaranse os residuos correspondentes. Pezas tan pequenas como os conectores electrónicos e tan grandes como o cadro de mandos do automóbil pódense moldear con ferramentas.

O troquel progresivo é un conxunto de ferramentas que poden mover automaticamente a peza dunha estación a outra e obter a parte de moldaxe na última estación.

O proceso de ferramentas inclúe: troquel de corte, troquelado, troquelado composto, troquelado por extrusión, troquelado de catro diapositivas, troquelado progresivo, troquelado, troquelado, etc.

2. Tipo de ferramenta

(1) Ferramentas de estampación de metais: matriz continua, matriz simple, matriz composto, matriz de estirado
(2) Molde de moldaxe de plástico: molde de inxección, molde de extrusión, molde de succión
(3) Ferramentas de fundición a presión: ferramentas de fundición a aliaxe de cinc, ferramentas de fundición a aliaxe de aluminio
(4) Ferramentas de forxa
(5) Ferramentas de metalurxia do po
(6) Ferramentas de caucho

3. Proceso de ferramentas

Corte: material do troquel frontal, material do troquel traseiro, material de inserción, material de posición de fila e material de gato inclinado;
Marco aberto: marco de molde dianteiro e marco de molde traseiro;
Apertura: apertura da cavidade do molde dianteiro, apertura da cavidade do molde traseiro, apertura da liña de separación;
Macho de cobre: macho de cobre do molde dianteiro, macho de cobre do molde traseiro, separación do ángulo da liña de separación macho de cobre;
Corte de arame: inserta liña de separación, macho de cobre, posición oblicua da almofada superior;
Gongs informáticos: gongs finos separados, gong finos despois do núcleo do molde;
EDM: molde frontal groso, macho de cobre, limpeza do ángulo da liña do molde masculino, posición ósea do molde traseiro, posición da almofada;
Perforación, estenopeica, dedal; ferramentas posición de liña de procesamento de burato estenopeico, canal de posición de fila;
Parte superior oblicua, dedal composto, con dedal.

4 Outros

(1) Chui, fosa de molde de código, uña de lixo (uña límite);
(2) Modelo voador;
(3) Boquilla, cabeza de apoio, manancial e transporte de auga;
(4) A posición de aforrar o molde, o pulido, o molde dianteiro e a posición ósea do molde traseiro;
(5) Estrutura de auga fina, gancho parafuso de varilla, resorte
(6) Tratamento térmico, temperado e nitruración de pezas importantes;

5. Software de ferramentas

UGNX, Pro / NC, CATIA, cam master, SURFCAM, topsolid cam, space-e, camworks, worknc, tebis, hyperMILL, PowerMILL, gibbscam, featurecam, etc.

6. Características básicas

(1) Un par de ferramentas componse xeralmente dun troquel feminino, un punzón e unha base de troquel, e algúns deles poden ser módulos de montaxe de varias pezas. Polo tanto, a combinación de matrices superior e inferior, a combinación de insercións e cavidades e a montaxe de módulos requiren unha alta precisión de mecanizado. A precisión dimensional das ferramentas de precisión adoita ser de ata μ m de nivel.
(2) A superficie de forma dalgúns produtos, como pezas para cubrir automóbiles, pezas de avións, xoguetes e electrodomésticos, está composta por unha variedade de superficies curvas, polo que a superficie da cavidade de ferramentas é moi complexa. Algunhas superficies teñen que ser tratadas matemáticamente.
(3) A produción de pequenas ferramentas por lotes non é produción en masa. En moitos casos, só se produce unha entrega.
(4) Hai moitos tipos de procedementos de traballo no proceso de ferramentas, como fresado, taladrado, perforación, escariado e roscado.
(5) O uso de ferramentas de produción repetidas ten unha longa vida. Cando se emprega un par de ferramentas máis alá da súa vida útil, é necesario substituílo por outro novo, polo que a produción de ferramentas adoita ser repetitiva.
(6) Ás veces non hai debuxos nin datos na produción de perfís e o procesamento de perfís debería realizarse segundo o obxecto real. Isto require alta precisión e ningunha deformación.
(7) Os materiais para ferramentas son excelentes e teñen unha dureza elevada. Os principais materiais de ferramentas están feitos de aceiro aliado de alta calidade, especialmente aqueles con alta vida útil, que adoitan estar feitos de aceiro ledeburita como Crl2 e CrWMn. Este tipo de aceiro ten estritos requisitos desde a forxa en branco, o procesamento ata o tratamento térmico. Polo tanto, a preparación da tecnoloxía de procesamento non se pode ignorar, a deformación do tratamento térmico tamén é un grave problema no procesamento.

Segundo as características anteriores, a selección de máquinas-ferramenta debería cumprir os requisitos de procesamento na medida do posible. Por exemplo, a función do sistema CNC debe ser forte, a precisión da máquina ferramenta debe ser alta, a rixidez debe ser boa, a estabilidade térmica debe ser boa e debe proporcionarse a función de perfilado.

7. Ordenación do fluxo do proceso

(1) Procesamento inferior, garantía de cantidade de procesamento;
(2) Fundición de aliñación de referencia en branco, 2D, inspección de superficie 3D;
(3) Usinado en bruto de perfís 2D e 3D, mecanizado sen instalación e plano sen traballo (incluíndo a superficie da plataforma de seguridade, a superficie de montaxe do búfer, o plano da placa de prensado e o plano de referencia lateral);
(4) Antes do semi-acabado, o plano de referencia lateral debería atoparse correctamente para garantir a precisión;
(5) Semi acabado de mecanizado de superficies 2D e 3D, acabado de mecanizado de todo tipo de superficies de traballo de instalación (incluíndo a superficie de instalación do bloque límite e a superficie de contacto, inserir a superficie de instalación e o lado traseiro, a superficie de instalación de perforación, a superficie de instalación do cortador de residuos e a parte traseira, a instalación de resorte superficie e superficie de contacto, superficie de traballo de varios límites de viaxe, superficie de instalación de cuña e cara traseira), semi-acabado de todo tipo de superficies de guía e buratos de guía, e permita o acabado Orificio de referencia do proceso e altura de referencia e rexistro de datos;
(6) Comprobe e verifique de novo a precisión do mecanizado;
(7) Proceso de incrustación de montador;
(8) Antes de rematar, aliñe o plano de referencia do orificio de referencia do proceso e comprobe o permiso de inserción;
(9) Rematar o perfil de mecanizado 2D, 3D, o perfil do punzón lateral e a posición do burato, rematar o proceso de mecanizado do burato de referencia e da altura da referencia, rematar a superficie de guía de mecanizado e o burato de guía;
(10) Comprobe e verifique de novo a precisión do mecanizado.

8. Asuntos que precisan atención

(1) A preparación do proceso é concisa e detallada e o contido do procesamento exprésase o máis numericamente posible;

(2) Para os puntos clave e difíciles do procesamento, hai que destacar especialmente a artesanía;

(3) É necesario combinar lugares de procesamento e o proceso está claramente expresado;

(4) Cando o inserto precise ser procesado por separado, preste atención aos requirimentos do proceso da precisión do procesamento;

(5) Despois do procesamento combinado, para as pezas de inserción que deben procesarse por separado, o proceso está equipado cos requisitos de referencia para o procesamento separado durante o procesamento combinado;

(6) Os resortes dananse máis facilmente no procesamento de moldes, polo que deberían seleccionarse resortes de molde con longa vida de fatiga.

Coñecementos básicos sobre ferramentas de fundición a presión de aliaxe de aluminio

Problemas de procesamento de moldes de fundición a presión de grandes aliaxes de aluminio

1. Gran tamaño e peso

Cando se procesan moldes grandes, o xeito de afrontar o seu enorme tamaño e peso é un desafío importante ás empresas transformadoras. O procesamento de moldes grandes a miúdo require moita man de obra, equipos especiais e múltiples axustes e suxeicións, e a precisión do procesamento tamén se ve afectada por moitos factores potenciais e non se pode garantir facilmente.

2. A cuestión do custo de adquisición

O maior custo directamente relacionado co procesamento e produción de varios moldes grandes é o custo de compra da máquina ferramenta. A máquina-ferramenta que pode producir moldes grandes é bastante custosa, especialmente baixo a complexa disposición do proceso, son necesarias varias máquinas-ferramenta para completar todos os procesos desde o desbaste ata o acabado do molde. Os custos tan elevados de entrada tamén son o maior obstáculo para que moitas empresas entren neste mercado. A partir diso, podemos ver que se o mecanizado en bruto e o acabado de moldes grandes poden realizarse nunha máquina-ferramenta axeitada, aínda que só se precise unha depuración e suxeición, entón resolveranse moitos problemas e pódese garantir a precisión do mecanizado.

Centro de Usinagem

1. Estrutura de cama de fundición, o fuso da máquina ferramenta ten unha función de disipación de calor

O material de ferro fundido ten unha alta rixidez e características de disipación de calor, polo que é o material máis estable para a fabricación de estruturas de máquinas-ferramenta. Para calquera máquina-ferramenta utilizada para fresar pezas grandes, primeiro ten que ter unha estrutura de fundición moi forte e estar equipada cun fuso con función de disipación de calor.

No que se refire ao eixe principal da máquina-ferramenta, debe empregar unha tecnoloxía de refrixeración integrada para arrefriar o eixe principal desde o exterior do rodamento para garantir que o eixe principal non se queime nin perda de precisión debido á temperatura. expansión durante o mecanizado a longo prazo. Estes factores son moi importantes porque o procesamento de moldes grandes leva moito tempo e, en condicións de corte intenso, isto aumentará a calor e a tensión do molde. Polo tanto, as partes estruturais da máquina ferramenta deben ter boas características de rixidez e disipación de calor, que é o requisito previo para procesar moldes de fundición a presión a gran escala de aliaxe de aluminio. Polo tanto, é necesario limitar a vibración da máquina-ferramenta durante o proceso de mecanizado na maior medida e difundir rapidamente a calor xerada durante o proceso de mecanizado. A elección das máquinas-ferramentas e ferramentas de procesamento axeitadas pode lograr unha situación gaña-gañou en termos de custo e tempo de ciclo.

2. Tecnoloxía de estabilidade térmica

Debido ao longo tempo de procesamento, tamén se debe considerar a influencia da temperatura ambiente. Por exemplo, procesar un molde de fundición a presión de aliaxe de aluminio grande nunha máquina ferramenta común, cando a temperatura ambiente cambia 10 ° C, provocará un cambio de temperatura de 6 ° C na columna da máquina ferramenta, o que provocará un cambio de 0.07 mm o paralelismo da placa angular do fuso. Polo tanto, o deseño da máquina ferramenta debe ter en conta o efecto da temperatura ambiente para evitar a influencia da temperatura ambiente na precisión das pezas procesadas.

3. velocidade

Para un gran centro de mecanizado de moldes que poida moverse rapidamente, a velocidade do fuso da máquina-ferramenta de procesamento de moldes grande debería alcanzar polo menos 20000r / min e a velocidade de corte de metais debería alcanzar os 762 ~ 20000mm / min.

4. Precisión

O control de precisión sempre percorre todas as fases do procesamento do molde. Se precisa implementar mecanizado duro e acabado de moldes grandes nun centro de mecanizado, debe controlar estritamente a precisión de posicionamento e repetir a precisión de posicionamento da máquina ferramenta. O centro de mecanizado dedicado a moldes grandes ten normalmente unha precisión de posicionamento de ± 1.5 μm e unha precisión de posicionamento repetida de ± 1 μm. Ao mesmo tempo, a súa precisión do ton debe manterse dentro de 5 μm.

5. Resolución de comentarios

Para o procesamento de superficies de alta precisión, a resolución de retroalimentación da propia máquina-ferramenta é moi importante para detectar a precisión das pezas procesadas. Coa resolución de retroalimentación estándar de 1μm, os resultados normalmente obtidos non son moi satisfactorios. Se a resolución pode alcanzar 0.05 μm, o resultado final será case sen fallos. Ademais, mediante o control da resolución da máquina ferramenta, a retroalimentación da escala e os pequenos tornillos de bola de paso, pódese mellorar aínda máis a calidade de procesamento da superficie da peza.

6. Fuso

O fuso usado no gran centro de mecanizado de moldes debe cumprir os requisitos de mecanizado en bruto, semi-acabado e acabado de alta calidade e, como estándar de referencia, a calidade do mecanizado superficial que se pode alcanzar debe controlarse a un nivel de 2μm. Normalmente, é moi importante para o acabado da superficie de peche do molde e a peza da liña de separación, pero baixo a tecnoloxía tradicional, moitos fabricantes de moldes teñen que empregar pulido manual para compensar a falta de precisión no mecanizado das ferramentas. Debido a que as máquinas-ferramentas de procesamento a gran escala son custosas de construír, é obvio que non é práctico mercar unha máquina-ferramenta multifuncional para este proceso.

Ademais, un deseño de husillo razoable debe ser capaz de maximizar a vida útil da ferramenta para que poida seguir funcionando con baixa vibración e baixa temperatura durante o ciclo de procesamento. Por exemplo, cando se procesan moldes de taboleiro de automóbiles nun gran centro de mecanizado de moldes, se se usa un inserto de 16 mmCBN para ferramentas de acabado, a velocidade de procesamento pode alcanzar os 8 m / min, a vida útil supera as 30 horas e pódese controlar a calidade da superficie procesada dentro de 0.336 ～ 3.2μm. Pódese ver que, tendo en conta o aumento dos custos das ferramentas ao procesar moldes grandes, o uso de máquinas-ferramentas de procesamento de moldes grandes especialmente deseñadas non só pode estender a vida útil das ferramentas, senón tamén aforrar moitos custos de ferramentas ao procesar cada molde. .

7. Cabezal de mecanizado multi-eixo móbil

Debido á limitación do tamaño e peso do molde, normalmente leva moito tempo suxeitar a peza. Polo tanto, o uso dun centro de mecanizado de 3 eixes non só reduce o número de tempos de depuración e suxeición da peza, senón que tampouco afecta a precisión de mecanizado da máquina ferramenta, mellorando así a capacidade de produción do taller para o procesamento de grandes dimensións. moldes.

A cabeza móbil de mecanizado multi-eixo pódese usar para procesar moldes grandes con estruturas especialmente complexas. O cabezal de mecanizado deseñado segundo a xeometría variable permite mecanizado simultáneo de 3 eixes. Só se pode usar unha suxeición da peza para fresar e procesar cavidades profundas. Moldes e buratos de refrixeración, así como cortar moitas outras pezas con xeometrías complexas. Por exemplo, cando o fuso está inclinado cun ángulo óptimo, pódese aumentar a proximidade do cabezal de procesamento ao punto de procesamento de fresado, de xeito que o cabezal de procesamento multi-eixe pode usarse para completar o procesamento do burato oblicuo.

Ademais, dado que o cabezal de mecanizado multi-eixo procesa a superficie da peza de traballo, úsase o bordo do raio da ferramenta no canto da punta da ferramenta, polo que se pode mellorar a rugosidade da superficie.

8. Xestión de chips

Durante o corte de metais xerarase unha gran cantidade de astillas. Se non se pode eliminar a tempo, inevitablemente levará a un corte secundario e provocará o aumento de temperatura das pezas estruturais da máquina ferramenta ou das superficies das pezas. Habitualmente hai 18 buratos de astillas baixo a mesa de traballo dun gran centro de mecanizado de moldes, independentemente de onde se mova a mesa de traballo, as astillas pódense eliminar de forma fiable. Na máquina ferramenta hai 4 cintas transportadoras de virutas articuladas incorporadas que envían as virutas á parte frontal da máquina ferramenta a gran velocidade.

9. Refrixerante de alta presión

Cando se procesan moldes grandes, o refrixerante de alta presión xoga un papel moi importante. Por exemplo, cando se usa o método de mecanizado de 2 + 3 eixes para perforar buracos inclinados, é necesario un refrixerante cunha presión de 1000 psi (1 psi = 6890 Pa) para eliminar efectivamente as astillas e conseguir un corte de maior precisión. Se non existe un refrixerante de alta presión, hai que engadir máquinas-ferramentas adicionais cando se procesan buratos inclinados, é necesaria unha instalación secundaria que reduza a precisión de procesamento e aumente os custos do ciclo. Segundo a análise anterior, pódese ver que o simple procesado de moldes grandes require que a máquina ferramenta teña máis e mellores funcións. O novo centro de mecanizado horizontal MCC2516VG de 3 eixes desenvolvido por Makino, a velocidade do fuso pode alcanzar os 15000r / min e adopta o método de "arrefriamento do núcleo do eixe" e a función "lubricación a presión interna do rodamento" para garantir que o fuso e os seus rodamentos axustados poidan arrefriarse a tempo e con eficacia.

Ademais, o eixe principal non só pode moverse ao longo do eixo X horizontal, o eixo Y vertical e as direccións frontal e traseira do eixo Z, senón que tamén pode xirar co eixo A e o eixo C. Con dúas funcións de indexación, non só pode reducir a carga de traballo do axuste, senón tamén cortar pezas de traballo complexas, como parachoques, paneis de instrumentos e lentes de faros de automóbil.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:Coñecementos básicos sobre ferramentas de fundición a presión de aliaxe de aluminio

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

ISO90012015 E ITAF 16949 TENDA DA EMPRESA CASTING

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

POTENTE FUNDICIÓN EN ALUMINIO CON ISO90012015

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

PECES DE CASTING PERFECTAS DE ZINC EN CHINA

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.

Fabricante certificado ISO 9001 2015 de fabricación de moldes e magnesio fundido a presión

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Minghe Casting Servizo de fundición adicional-fundición de investimento, etc.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Estudos de casos de aplicación de pezas de fundición

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis.