Como determinar a calidade dos revestimentos de fundición

Hora de publicación: 07 / 01 2021 Autor: Editor do sitio Visita: 12926

1. Principais indicadores técnicos dos revestimentos de fundición

Densidade

A densidade do revestimento de fundición reflicte a cantidade de partículas sólidas no revestimento. Se a densidade do revestimento de fundición é demasiado pequena, o espesor da capa de revestimento formada no molde de area e na superficie do núcleo de area será insuficiente cada vez que se pinta e é difícil desempeñar un papel protector. Polo tanto, en xeral, a densidade do revestimento de fundición é boa; pero a densidade do revestimento; canto maior sexa mellor, se a densidade é demasiado alta, será difícil aplicar a pintura, o que causará problemas como a superficie desigual do revestimento, a acumulación local, etc., e tamén terá un impacto negativo. afectan á calidade do lanzamento. Hai unha certa relación entre a densidade de pintura e a concentración. A densidade do revestimento de fundición pódese medir cun método de pesado graduado do cilindro ou cun Baumemeter, pero a lectura do Baumemeter está moi afectada pola viscosidade do revestimento de fundición.

Viscosidade condicional

Os vasos de viscosidade número 4 e número 1 úsanse normalmente na produción de fundición para determinar a viscosidade condicional dos revestimentos. O propósito de medir a viscosidade é controlar a pintabilidade, a profundidade de penetración no molde de area e na superficie do núcleo e o espesor do revestimento. Xeralmente, os fabricantes de revestimento de fundición recomendaron a viscosidade das condicións de revestimento.

Suspensión

A suspensión é un desempeño importante dos revestimentos de fundición. Os métodos xerais de medición inclúen o método de sedimentación de altura relativa (método de cilindro graduado), o método do medidor de sedimentación e o método da velocidade de sedimentación. Entre eles, o método do cilindro de medida é o método máis sinxelo e práctico.

Pintabilidade

Xeralmente xulgado pola experiencia do operador, un método máis obxectivo é determinar a viscosidade aparente do revestimento de fundición a diferentes velocidades de corte. A relación da viscosidade aparente da pintura a baixa velocidade de rotación (6r / min) e alta velocidade de rotación (60r / min) é o índice de pintura M.

Nivelación

Cando se cepilla ou flúe pintura sobre a superficie de moldes de area ou núcleos de area, o revestimento acumúlase despois de cepillar ou fluír e a superficie adoita ter ranuras e marcas de pincel. Estas ranuras e marcas de pincel poden desaparecer en pouco tempo ou poden permanecer. A capacidade de desaparecer automaticamente as marcas ou sucos do pincel na superficie da capa de pintura húmida chámase nivelación.

Fluxabilidade

Debido á influencia da gravidade, o revestimento de fundición ten unha tendencia a baixar sobre a superficie vertical do molde (núcleo) e o espesor do revestimento inferior é maior que o espesor do revestimento superior e incluso un fenómeno de acumulación. na parte inferior do molde (núcleo). Esta propiedade chámase fluxo Sexo.

Permeabilidade

A permeabilidade do revestimento de fundición refírese á capacidade do revestimento para penetrar nos poros do molde de area. O revestimento de fundición ten unha gran taxa de penetración, que pode mellorar a adherencia do revestimento ao molde de area e, ao mesmo tempo, pode reforzar o molde de area e mellorar a resistencia á area do molde de area. A profundidade de penetración do revestimento pódese probar mergullando un bloque de area estándar.

Valor de pH de revestimento: xeralmente, o valor de pH dos revestimentos de fundición varía de 4 a 11, pero os revestimentos de fundición alcalina son máis usados, normalmente entre 8 e 10. O valor de pH non só se usa como indicador do rendemento de revestimentos de fundición, pero tamén como método para controlar o rendemento dos revestimentos durante o seu uso e almacenamento. É un indicador de seguimento de procesos para a produción e uso de revestimentos. Normalmente a pintura pódese medir por método colorimétrico e método de potenciómetro.

Transpirabilidade do revestimento

O revestimento forma unha capa de illamento entre o metal e a superficie do molde de area (núcleo). É necesario que o revestimento sexa denso. Excepto o revestimento de escuma perdido, a permeabilidade ao aire debe ser baixa. A permeabilidade ao aire pódese medir empregando unha certa cantidade de aire a unha determinada presión a través dunha mostra cilíndrica estándar.

Resistencia antifricción do revestimento

Despois de cubrir o molde de area e o núcleo de area, deben pasar polos procesos de manipulación, secado, eliminación do po superficial e combinación da caixa sen que se danen. Polo tanto, o revestimento despois do secado e curado debe ter unha certa resistencia superficial á abrasión. Os métodos máis precisos para medir a resistencia anti-arañazos do revestimento inclúen o método de rabuñar, o método de presión, o método de fregado mecánico, o método de caída de area e o método de vibración.
.
O fabricante de aplicacións de pintura pode determinar a resistencia anti-arañazos do revestimento rabuñando a man. Este método pode dividir a resistencia anti-arañazos do revestimento en catro niveis:

1. Bo: usa as uñas para debuxar duramente a capa de pintura para non deixar caer o po;
2. Mellor: usa as uñas para rabuñar a capa de pintura e soltar o po;
3. Si: utiliza os dedos para frotar a capa de pintura con forza para deixar caer o po;
4. Pobre: o po caerá cando toque a capa de pintura cos dedos.

A resistencia superficial do revestimento medida polo método de rabuñar a man está relacionada co tipo e a cantidade de aglutinante conectado. A medida que aumenta a cantidade de aglutinante, aumenta a resistencia superficial do revestimento. Isto amosa que o principal factor que afecta á resistencia superficial do revestimento é a cantidade e o tipo de ligante. Ao considerar a resistencia da superficie, a principal consideración é a influencia do adhesivo.

Absorción de humidade da pintura

Os moldes de area e núcleos de area recubertos con revestimentos a base de auga absorberán a humidade do aire despois do secado, o que deteriorará o seu rendemento, reducirá a súa resistencia e aumentará rapidamente o seu volume de aire. En casos graves, poden causar defectos como a pegada de area, a estrutura solta e os poros nas pezas fundidas. . A higroscopicidade do revestimento está relacionada principalmente co adhesivo e o adhesivo soluble en auga ten unha forte higroscopicidade. Para o almacenamento a longo prazo de moldes de area e núcleos de area recubertos de pintura antes da fundición, débese comprobar a absorción de humidade do revestimento.

O método básico para determinar a absorción de humidade do revestimento é colocar a mostra de revestimento nunha caixa de humidade constante cunha certa humidade durante un determinado período de tempo e logo pesar a mostra antes e despois do mantemento.

Condutividade térmica de revestimento

O illamento térmico e as propiedades de refrixeración dos revestimentos de fundición son particularmente importantes para a selección de revestimentos metálicos. O revestimento de refrixeración úsase na parede grosa da fundición para acelerar o arrefriamento da fundición e o revestimento de illamento térmico utilízase na parede delgada para arrefriar a fundición lentamente. A condutividade térmica do revestimento pódese medir mediante o método de fundición por inmersión.

A chamada evolución do gas refírese ao volume de gas producido por unha fracción de masa unitaria de pintura a altas temperaturas, expresado en mL / g, e medido cun contador de emisións de gas especial.

Perda de ignición

A perda de ignición é a porcentaxe do peso orixinal da mostra de pintura secada a 105-110 ° C. Despois de ser queimada nunha atmosfera non oxidante quentada gradualmente a 950-1000 ° C durante 1 hora, a perda de peso da mostra é a porcentaxe do peso orixinal.

Punto de sinterización de pintura

O punto de sinterización do revestimento de fundición indica a temperatura á que comeza a fundirse a superficie das partículas de recheo refractario do revestimento ou a mestura entre partículas. Existen métodos de proba de punto de sinterización tipo SJY e método de sinterización de forno de tubo para determinar os poucos puntos de contacto da pintura. Para a avaliación úsase un método de avaliación de cinco niveis.

Refractariedade do revestimento

Refírese ao punto de fusión ou punto de reblandecemento do po refractario no revestimento de fundición, é dicir, a súa capacidade para soportar altas temperaturas.

Exposición ao calor e resistencia ao crack

A resistencia ao agrietamento térmico dos revestimentos de fundición refírese á capacidade da capa de revestimento para resistir as fisuras e descascados causados polo quecemento a alta temperatura. Para a determinación utilízase o método de avaliación de catro niveis.

Nivel 1: a superficie é lisa e non ten fisuras, ou só hai fisuras moi finas e non hai fenómeno de pelado entre o revestimento e o substrato;
Nivel 2: hai pequenas gretas dendríticas ou de rede na superficie, o ancho da grieta é inferior a 0.5 mm e non hai descascado entre a pintura e o substrato;
Nivel 3: hai fisuras dendríticas ou reticuladas na superficie do revestimento, o ancho da fisura é inferior a 1 mm, a fisura é profunda, non hai fisuras grosas ao longo da dirección horizontal ou vertical e non hai peeling evidente entre o revestimento e o substrato;
Nivel 4: hai gretas dendríticas ou reticuladas na superficie, o ancho é superior a 1 mm, hai gretas atravesadas na dirección lonxitudinal ou transversal e hai peeling entre a pintura e o substrato.

Nos indicadores de rendemento anteriores pódese ver que, como categoría de revestimento especial, os requisitos básicos dos revestimentos de fundición non son moi diferentes aos dos revestimentos de uso común. Non é máis que a consideración dos tres aspectos do revestimento, revestimento e efecto de uso. Se non se considera o rendemento a alta temperatura, o investigador medio en pintura civil pode comprender e intervir na investigación deste tipo de pintura. O nivel de revestimento de fundición existente no noso país, incluídos os máis potentes como o afundimento e a fundición, tamén ten unha gran lagoa cos produtos estranxeiros. O autor cre que, se están dispostos, a maioría dos investigadores de revestimento de fundición definitivamente poderán contribuír ao desenvolvemento do noso país neste campo e despois ao desenvolvemento da industria de fundición do noso país.

2. Método de inspección do índice de revestimento de fundición

1. Viscosidade: Toma 120 ml do produto producido e engádeo á cunca de viscosidade para preparar o momento. Abre a abertura do vaso de viscosidade. Cando a paleta se deixe a 100 ml no cilindro graduado, anota o tempo. Cantos segundos leva cada gota de 100 ml coma un cilindro graduado, é dicir, a viscosidade da pintura.
2. Densidade: pesar o peso do cilindro graduado de 100 ml cunha balanza e despois restar a masa do cilindro graduado baleiro para obter a gravidade específica.
3. Suspendido: a partir do cálculo do tempo no que se engade a suspensión ao cilindro graduado, cada 8 horas, 12 horas e 24 horas, observe a sedimentación da suspensión e cal é a escala do cilindro graduado correspondente para obter o valor da suspensión.
4. Contido de sólidos: de acordo coa cantidade engadida de material seco e a cantidade de material de húmido de volatilización, calcule o contido de sólidos facendo referencia á fórmula.
5. Nivelación: unir a suspensión ao molde de area de fundición por inmersión, cepillado, pulverización ou revestimento de fluxo e observar o goteo na superficie do molde de area e se hai marcas de pincel ou marcas de fluxo acumuladas. Xeralmente, a propiedade de nivelación é boa e hai poucas marcas de fluxo. .
6. Resistencia: seca o molde de area revestido, tócao cos dedos, rabuñao, observa a peladura do revestimento, rompe o molde de area, observa o grosor do revestimento e o espesor que penetra no molde de area.
7. Volume de gas: a proba de evolución do gas realizarase segundo GB / T 2684 "Método de ensaio de area e mesturas de fundición".

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:Como determinar a calidade dos revestimentos de fundición

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

ISO90012015 E ITAF 16949 TENDA DA EMPRESA CASTING

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

POTENTE FUNDICIÓN EN ALUMINIO CON ISO90012015

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

PECES DE CASTING PERFECTAS DE ZINC EN CHINA

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.

Fabricante certificado ISO 9001 2015 de fabricación de moldes e magnesio fundido a presión

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Minghe Casting Servizo de fundición adicional-fundición de investimento, etc.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Estudos de casos de aplicación de pezas de fundición

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis.