Fabricación de moldes

A composición do molde de fundición a presión

1. Parte de moldaxe (núcleo de molde móbil e fixo, inserto de moldaxe, núcleo de tracción do núcleo, etc.)
2. Parte da base do molde (férula de molde móbil e fixa, taboleiro AB, palé, pé de molde)
3. Sistema de derivación (manguito de manguito, cono de derivación, corredor transversal, entrada e saída)
4. Sistema de desbordamento (tanque de desbordamento, tanque de escape)
5. Mecanismo de expulsión (dedal, placa de fixación do dedal, placa de expulsión, panca de reinicio)
6. Pezas guía (poste guía, manga guía, poste medio guía, manga central)
7. Mecanismo de extracción do núcleo (control deslizante de extracción do núcleo, poste de guía oblicuo, bloque de suxeición, resorte, etc.)
8. Outros (sistema de refrixeración, sistema de calefacción, columna de reforzo, etc.)

Materiais comúns de fabricación de moldes de fundición a presión

H13 (aceiro resistente á calor) para núcleos de moldes dianteiros e traseiros, núcleos de tracción de núcleos, manguitos de espiga, conos de derivación, etc.); Aceiro 45 # (para placas A, B, deslizantes, piares inclinados de guía, etc.); T8, T10 (piares guía), manga guía, dedal, varilla de reinicio, etc.); Aceiro A3 (férulas de molde dianteiras e traseiras, palés, placas de dedal, pés de molde, etc.)

O proceso de deseño do molde de fundición a presión

1. Segundo os materiais empregados no produto, a forma e precisión do produto e outros indicadores, analízase o proceso e determínase o proceso.
2. Determinar a posición do produto na cavidade do molde, analizar e proxectar a superficie de separación, o sistema de desbordamento e o sistema de vertido.
3. Deseña os métodos de montaxe e fixación do núcleo de cada actividade.
4. Deseño da distancia e forza de tracción do núcleo.
5. Deseño do mecanismo expulsor.
6. Determine a máquina de fundición a presión, deseñe a base do molde e o sistema de refrixeración.
7. Comprobe as dimensións relativas do molde e da máquina de fundición a presión e debuxe o debuxo do proceso do molde e de cada peza.
8. Deseño completado

Vantaxes da fabricación de moldes a presión e servizos de moldaxe

• Boa precisión dimensional.
• Alta produtividade, operación automática fácil de realizar.
• Excelente acabado superficial.
• Produción de gran volume dispoñible.
• pouca necesidade de rematar as pezas despois do moldeado.
• Automatización para aforrar custos de fabricación.
• Excelente repetibilidade e flexibilidade.
• A fundición produce baixos índices de chatarra en relación aos procesos de fabricación tradicionais como o mecanizado CNC.
• Minimizar os residuos materiais.

As pezas fabricadas polo servizo de fabricación de moldes úsanse para a construción e construción, alimentos e bebidas, fiestras e portas, automoción, electrodomésticos, electrónica, comunicacións e máis industrias, moldaxe de vehículos, pezas de cociña e pezas de iluminación led serían unha peza clave.

Por que escoller os nosos servizos de fabricación de moldes fundidos?

Hai un gran número de empresas fabricantes de moldes. Por que nos debes escoller como o teu provedor de ferramentas e fundición? Aquí están as razóns:

• Ofrécese alta capacidade de produción e prezos competitivos para o servizo de fundición a presión.
• Temos experiencias de fabricación de moldes fundidos a máis de 35 anos e gañamos unha boa reputación.
• Atención ao cliente excepcional e comunicación.
• Varios deseños e tipos de moldes de fundición a presión: parede delgada, fundición por gravidade, fundición por investimento e fundición en area están dispoñibles para satisfacer as necesidades personalizadas.
• Realice pezas de fundición a precisión de acordo cos seus debuxos ou mostras.
• Remate as pezas co servizo de fabricación de moldes a tempo para proporcionar o apoio máis forte aos teus proxectos de I + D.
• O noso proceso automatizado de cotización, análise de deseño e fabricación permítenos enviar pedidos de moldaxe por inxección en tan só 1 día.
• Temos equipos e instalacións de produción avanzados, tecnoloxía e materiais para facer o molde de fundición a presión máis preciso, así como un gran aspecto.
• Temos os enxeñeiros e socios de ferramentas máis experimentados que realmente marcarán a diferenza nos seus tempos de entrega, custos e calidade final.

Deseño e fabricación de moldes de fundición a presión - Como facer moldes de fundición a presión

Hai moitos factores a ter en conta para a fundición a presión, pero o deseño de pezas para o molde a fundición é fundamental. Acertalo podería significar un menor custo de entrada, alta calidade de produción, menor tempo de ciclo e montaxe rápida. Como fonte de enxeñeiros e deseñadores de produtos experimentados, temos un individuo ou un equipo de profesionais que poden axudarche a desenvolver pezas moldeadas a presión. O noso equipo de enxeñeiros de deseño de moldes fundidos a presión especialízanse en debuxar con CAD, CAE, CAM, normalmente empregando software SOLIDWORKS, PRO ENGINEER, UNIGRAPHICS e MOLD FLOW.

Deseño para contido fabricable

Fundición a presión multi-diapositiva e convencional: en Minghe Casting ofrecemos dous tipos de ferramentas diferentes: multi-diapositiva e convencional. Cada un ten os seus propios beneficios e os nosos enxeñeiros cualificados poden axudar a decidir cal é a ferramenta mellor para cada proxecto.

1. Hai algunha dificultade na estrutura do produto, se é necesario modificalo ou simplificalo; se se pode cancelar a posición de corte inferior.
2. Consideración da tolerancia á forma e posición e deseño do molde. Se hai tolerancias xeométricas, intente facelas no mesmo lado do molde, como o molde dianteiro ou o posterior ou o final da fila.
3. Confirmación do ángulo de calado do produto e do ángulo R.
4. Tanto se hai paredes delgadas como áreas difíciles de formar no produto, cómpre optimizar o deseño do produto.
5. Se existe un risco de rotura do buraco na delgada estrutura da posición do burato e se é necesario engadilo.
6. Se o produto é fácil de erosionar, se está arrefriado ou optimizado para o tratamento da estrutura do produto.
7. Se o produto se pode deseñar con materiais reducidos para reducir o custo do produto.
8. ¿A tolerancia do produto require un posterior procesamento? A posición de mecanizado aumenta a capacidade de mecanizado e o dispositivo de posicionamento do proceso?
9. Se o produto necesita aumentar o punto de proceso do tratamento da superficie.
10. Se o posterior procesamento require estampación, se existe un punto de colocación do troquel.
11. Se a área de procesamento do produto pode simplificarse, está feita directamente polo molde, como por exemplo: a ranura para evitar esquinas, a gran fresadora non pode limpar a esquina.
12. Se a posición de alimentación de cola e o método de eliminación de boquillas do produto son razoables, se existe o risco de astillado e se é fácil de eliminar.
13. Se o deseño da posición da bolsa de escoria é razoable e se é conveniente para moer e pulir.
14. O número de molde do produto, o método de clasificación do produto e a selección da tonelaxe da máquina de fundición a presión.
15. Se o produto ten un código de data e un número de cavidade.
16. Se a posición do dedal do produto é razoable, se afectará o aspecto do produto, como as marcas do dedal, o paquete superior.
17. Se o deseño da posición da liña de separación é razoable e se é fácil de procesar e eliminar.
18. Se hai que fortalecer as partes débiles do produto, como engadir pontes e retiralas despois do procesamento.
19. Se os requisitos de tolerancia son demasiado elevados, é necesaria unha revisión de tolerancia para que os clientes poidan relaxar os seus requisitos de tolerancia.

Se só precisa os debuxos de deseño do produto. Fabricación de moldes ou pezas de fundición a presión finais con especificacións exactas, Minghe Die Casting Company pode satisfacer as súas necesidades con prezos competitivos, eficiencia excepcional e mellores servizos ao cliente.