A análise da tecnoloxía clave de fundición a aliaxe de aluminio

Visión xeral das pezas fundidas de aliaxe de aluminio

Os moldes de fundición de aliaxe de aluminio úsanse normalmente na industria automobilística moderna. Debido ás súas formas irregulares, é difícil para algunhas estruturas cumprir os estándares de calidade mediante o procesamento mecánico. Polo tanto, algunhas pezas fundidas de aluminio só se usan para a estrutura de superficie rugosa das cunchas de automóbiles. Desde a perspectiva da seguridade do uso do automóbil, a industria ten uns requisitos de calidade moi estritos para as pezas fundidas de aluminio. Todas as pezas fundidas teñen estritas normas de resistencia do material. Nos requisitos para as pezas fundidas, superficie, dobres estándares de calidade interna. Co fin de garantir a calidade do produto, algúns fabricantes adoptaron tecnoloxía óptica de detección de fallos para controlar todo o proceso de produción.

A tapa da carcasa de aliaxe de aluminio introducida neste artigo ten unha estrutura relativamente sinxela e só hai que mecanizar dúas partes. Non obstante, debido á forma irregular da cuncha, as alturas dos dous xefes son diferentes. Entre eles, o diámetro exterior máximo, a altura, as seccións de espesor principal da parede son 105 mm, 40 mm e 3.5 mm respectivamente. As pezas que hai que mecanizar son as superficies de diámetro exterior das cunchas grandes e pequenas. As tolerancias de mecanizado deben controlarse a +/- 0.1 mm. Dado que esta parte non precisa procesar a cavidade interior, a dificultade de fundición a presión é relativamente pequena.

Para garantir que o rendemento da fundición poida cumprir os requisitos de resistencia á forza estática de trituración superior a 20kN, o proceso de produción debe controlarse de acordo co GB6414-86 CT6 para garantir que a fundición estea libre de impurezas e gretas durante o proceso de fundición a presión e non está permitida a soldadura. Repare o produto reparando ou mergullando.

Análise de procesos de produto

2.1 Proceso de produción

O proceso de produción de pezas é: material entrante → fusión / fundición → recorte / limpeza → mecanizado → limpeza → montaxe.

2.2 Análise de defectos

Aínda que a fundición de casca de aliaxe de aluminio introducida neste artigo ten unha estrutura sinxela, os seguintes defectos de produción adoitan producirse durante o proceso de produción:

• (1) Variegación: a diferenza de temperatura entre o metal e o molde, a velocidade de enchido durante a fundición e o tamaño da cantidade de pulverización durante o proceso de peeningado non están ben controlados, o que fai que a cor do molde se volva escura e negro.
• (2) Defectos de porosidade: Este tipo de problemas dificilmente pode evitarse completamente no proceso de produción de pezas fundidas de aliaxe de aluminio. O requisito de control para o problema de porosidade da fundición é garantir a resistencia global da cuncha e é necesario asegurarse de que a área crítica non produza porosidade que exceda o estándar ASTME505 de nivel 2. O rango de diámetro aceptable dos poros na fundición é ≤1.6 mm, a taxa de poros debe controlarse nun 6.2% e o diámetro dos poros da superficie mecanizada non debe ser superior a 2.0 mm.

En termos de control de calidade da produción, a inspección visual é a principal responsable da inspección dos defectos de aspecto das pezas fundidas e a inspección de raios X é a responsable do control da calidade interna das pezas fundidas. Non obstante, na produción en masa, desde a perspectiva de acelerar a velocidade de produción e controlar os custos de produción, estes dous métodos teñen certos defectos. Polo tanto, o proceso de fundición a aliaxe de aluminio é analizado e referenciado con CAE e outras tecnoloxías auxiliares co fin de mellorar a calidade inherente das pezas fundidas. O control de problemas manéxase na fase difícil.

2.3 Parámetros do proceso e selección de equipos

De acordo coas características estruturais e os requisitos de produción da fundición, a presión de fundición establécese en 350T. Segundo a experiencia de produción de produtos similares no pasado, como a combinación de moldes non razoable e a selección inadecuada dos parámetros do proceso, o problema da velocidade excesiva de recheo de metal líquido producirase durante o proceso de fundición a presión. , Dando lugar á obstrución da descarga de gas na cavidade e, finalmente, formando defectos de calidade como poros ou excesivas impurezas de óxido no produto acabado, o que afecta á taxa de paso do molde.

De acordo cos requisitos de deseño da fundición, o espesor da capa superficial densa da fundición de parede delgada é de só 0.8 mm. Se se procesa correctamente, a estrutura central quedará solta, o que levará á redución do rendemento da carcasa e da resistencia á presión. Polo tanto, ao deseñar o molde, o pin de posicionamento úsase para coordinar o posicionamento e o volume de procesamento contrólase dentro de 0.5 mm. Isto aforra tempo de mecanizado e é máis propicio para a mellora da calidade inherente á fundición.

2.3.1 Selección do programa de moldes

De acordo cos requisitos de deseño da fundición de casca de aleación de aluminio, o deseño virtual realizouse utilizando o software AnyCast-ing e obtivéronse tres esquemas de deseño de entrada diferentes. A través da comparación, finalmente determinouse a canle de fluxo cun recheo de fluxo máis suave. O plan de deseño C consiste en producir moldes e, na produción real, atópase que este plan ten un efecto mellorado sobre a mellora dos defectos internos das pezas fundidas e o aumento do rendemento da cuncha.

2.3.2 Configuración da temperatura de fusión

Combinada co peso estrutural da carcasa de fundición, utilízase unha máquina de fundición a presión de cámara de prensa en frío de 350 T para a fundición a presión, e a temperatura establécese dentro do rango de 640 ℃ +/- 20 ℃. Para garantir que a presión do proceso de recheo de líquido metálico sexa estable, intente evitar o fluxo turbulento, as salpicaduras e outros problemas causados ​​polo arrastre de escorias de oxidación secundaria ou a erosión do núcleo, a taxa de aumento de presión establécese en 1.3kPa / s.

2.3.3 Purificación do líquido de aliaxe

Para mellorar a calidade das pezas fundidas de aliaxe de aluminio e reducir o impacto de poros, buracos e inclusións de escoria na taxa de cualificación do produto, no proceso de fundición úsase un paso de refino secundario, é dicir, a aliaxe refínase unha vez antes e despois de soltarse o forno. Ao mesmo tempo, úsase unha pantalla de filtro de fibra na boquilla elevadora, utilízase unha pantalla de filtro cerámico na porta horizontal e colócase unha pantalla de filtro de fibra de dobre capa ao final da porta horizontal e a apertura do oco para realizar filtración tres veces para controlar a aparición de defectos de escoria do produto. taxa.

Situación e efecto da produción real

De acordo co esquema e proceso anteriores, seleccionáronse aleatoriamente 6 mostras de cuncha para a súa inspección na produción real, e comprobouse que o esquema C ten un mellor efecto na mellora dos defectos internos das pezas fundidas da casca e no aumento do rendemento da casca. Mediante a inspección de raios X, comprobouse que a taxa de aprobación do control interno alcanzaba o 100%; e despois a proba de xiro de precisión descubriu que o índice de porosidade da superficie mecanizada alcanzou o nivel 505 ASTM E2; a través da proba destrutiva de esmagamento, comprobouse que todas as mostras podían alcanzar Resistir a presión superior a 25kN. Pódese ver que o deseño de fundición de aleación de aluminio e a selección de procesos introducidos neste artigo son relativamente razoables e conseguíronse certos efectos no control da calidade do produto.

Conclusión

Coa mellora continua da ciencia e da tecnoloxía e procesos relacionados, o proceso de fundición a presión das pezas de aliaxe de aluminio mellorouse continuamente. O fluxo de proceso relacionado tradicional é longo, o que non propicia o control de calidade no proceso de fundición. Para garantir a mellora da calidade da produción, é necesario iniciar a xestión da calidade desde a fase material. O proceso de produción e as tecnoloxías clave das pezas fundidas de aliaxe de aluminio anteriores alcanzaron estándares razoables e factibles mediante o deseño científico e a selección de programas, o que demostra que as tecnoloxías e procesos relevantes poden cumprir os requisitos de calidade da produción en masa para produtos de fundición relacionados e tamén verificar a aliaxe de aluminio O papel das pezas clave das tecnoloxías de fundición a presión para mellorar a calidade xeral dos produtos relacionados.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:A análise da tecnoloxía clave de fundición a aliaxe de aluminio

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados