As vantaxes e desvantaxes do proceso de fundición de aluminio

Debido aos diferentes elementos de cada grupo de aliaxes de aluminio, as propiedades físicas e químicas das aliaxes son diferentes. O proceso de cristalización tamén é diferente. Polo tanto, debe dirixirse ás características da aliaxe de aluminio. Elección razoable do método de fundición. Co fin de evitar ou reducir a aparición de defectos no lanzamento dentro do rango permitido, para optimizar o lanzamento.

Rendemento do proceso de fundición de aliaxe de aluminio

Rendemento do proceso de fundición de aliaxe de aluminio. Normalmente enténdese como unha combinación desas propiedades que son máis importantes no proceso de enchido, cristalización e arrefriamento, como fluidez, contracción, estanquidade, tensión de fundición e absorción de aire. Estas características da aliaxe de aluminio dependen da composición da aliaxe. Pero tamén está relacionado cos factores de fundición, a complexidade do molde de temperatura de calefacción da aliaxe, o sistema de elevación de vertedura e a forma da porta.

(1) Liquidez

A fluidez refírese á capacidade das características de recheo de líquidos de aliaxe. A fluidez determina se a aliaxe pode lanzar pezas fundidas complexas. Hai moitos factores que afectan á liquidez. Os principais factores son a composición, a temperatura e as partículas sólidas de óxidos metálicos, compostos metálicos e outros contaminantes no líquido da aliaxe, pero os factores obxectivos externos son a temperatura de vertido e a presión de fluxo (normalmente coñecida como cabeza de inxección condensada).

(2) Contratilidade

A contracción é unha das principais características das aliaxes de aluminio fundido. A aliaxe divídese en tres etapas desde a vertedura de líquido ata a solidificación ata alcanzar a temperatura ambiente. Son encollemento líquido, encollemento de solidificación e encollemento en estado sólido. A contracción da aliaxe ten unha influencia decisiva na calidade da fundición. Afecta ao tamaño da cavidade de contracción da fundición, á formación de fisuras por tensión e ao cambio do tamaño. O encollemento do berkelio constante constante divídese en encollemento corporal e encollemento lineal. Na produción real, a contracción lineal úsase xeralmente para mellorar a contracción das aliaxes de ouro. Tamaño de contracción de aliaxe de aluminio. Normalmente exprésase como porcentaxe, chamado encollemento.

① contracción corporal

A contracción corporal inclúe a contracción líquida e a solidificación.

Líquido de fundición de aliaxe desde a vertedura ata a solidificación. Ao final da solidificación, haberá encollemento macroscópico ou microscópico no lado vietnamita. Este tipo de contracción macroscópica causada pola contracción é visible a simple vista e divídese en contracción concentrada e contracción parcial. O diámetro dos poros da cavidade de contracción concentrada é grande e concentrado. E distribúense na parte superior da fundición ou nos puntos grosos e quentes da superficie. As cavidades de contracción dispersas están dispersas e finas. A maioría deles distribúense no eixo de fundición e nas xuntas quentes. Os cráteres microscópicos son difíciles de ver a simple vista. A maioría das cavidades de contracción microscópicas distribúense baixo os límites dos grans ou entre as dendritas das dendritas.

A contracción e a porosidade son un dos principais defectos das pezas fundidas. A razón é que a contracción líquida é maior que a contracción nacional. Durante a produción, compróbase que o rango de solidificación da aliaxe de aluminio de fundición é menor. Cantos máis cristais forman cavidades de contracción de Leizhong. Comprobe o rango de coagulación. Os máis cristais forman cavidades de contracción dispersas. polo tanto. No deseño, a aliaxe de aluminio de costura debe conformarse co principio de solidificación secuencial. A contracción do corpo das pezas fundidas impresas durante a solidificación líquida da man debe complementarse con aliaxe líquida. As cavidades de contracción e a soltura concéntranse no elevador externo da fundición. Para pezas fundidas de aliaxe de aluminio propensas a ser dispersas e soltas. O número de instalacións de 100 portos é superior ao de buratos de contracción centralizados. E configure un ferro frío no lugar onde se xeran os cristais para aumentar a velocidade de refrixeración local. Faga que se solidifique ao mesmo tempo ou rapidamente.

②Retracción da liña

O tamaño da contracción da liña afectará directamente á calidade da fundición. O sistema encolle e invita a grandes. A tendencia das pezas fundidas de aluminio a producir fisuras e tensións tamén é maior: o tamaño e a forma das pezas fundidas fanse maiores despois do arrefriamento.

Para diferentes aliaxes de aluminio fundido, hai diferentes taxas de encollemento das xuntas e imprímese a mesma aliaxe. O casting é diferente. A taxa de encollemento tamén é diferente. No mesmo casting. A taxa de encollemento da súa lonxitude, ancho e alto tamén é diferente. Débese determinar segundo a situación específica.

(3) Rachaduras en quente

A aparición de gretas quentes en pezas fundidas de aluminio débese principalmente á tensión de contracción das pezas fundidas que supera a forza de unión entre os grans metálicos. A maioría deles ocorren ao longo dos límites dos grans. Pola fractura de fisuras pódese ver que o metal nas fisuras adoita oxidarse e perde o seu brillo metálico. As gretas esténdense ao longo do límite do gran, con forma de zigzag, unha superficie ancha e un interior estreito, e algunhas penetran en toda a superficie final do molde.

Diferentes pezas fundidas de aliaxe de aluminio teñen unha tendencia diferente a racharse. Isto é debido a que canto maior é a diferenza entre a temperatura á que se forma un armazón cristalino completo durante a solidificación da aliaxe de aluminio fundido e a temperatura de solidificación, maior será a contracción da aleación e maior será a tendencia á fisuración en quente. O tipo de aliaxe ten unha diferente tendencia a racharse en quente debido á resistencia do molde, á estrutura da fundición, ao proceso de vertido e a outros factores. Medidas como moldes de fundición regresivos ou sistemas mellorados de fundición de aliaxe de aluminio úsanse a miúdo na produción para evitar fisuras nas pezas fundidas de aluminio. O método do anel de fisura quente úsase normalmente para detectar fisuras quentes en pezas fundidas de aluminio.

(4) Estanquidade ao aire

A estanquidade da aliaxe de aluminio fundido refírese ao grao de non fuga de pezas fundidas de aluminio tipo cavidade baixo a acción de gases ou líquidos de alta presión. A estanqueidade caracteriza en realidade o grao de compacidade e pureza da estrutura interna da fundición.

A estanqueidade da aliaxe de aluminio fundido está relacionada coas propiedades da aliaxe. Canto menor sexa o rango de solidificación da aleación, menor será a tendencia a producir porosidade. Ao mesmo tempo, canto máis pequenos son os poros de precipitación, maior será a estanquidade da aliaxe. A estanquidade da mesma aliaxe de aluminio fundido tamén está relacionada co proceso de fundición. Por exemplo, baixar a temperatura de fundición da aliaxe de aluminio fundido, colocar ferro frío para acelerar a velocidade de arrefriamento e solidificar e cristalizar baixo presión, etc., pode facer que a fundición de aluminio sexa hermética. mellorar. O método de impregnación tamén se pode empregar para tapar o oco de fuga para mellorar a estanquidade ao aire da fundición.

(5) Estrés de fundición

A tensión de fundición inclúe tres tipos de tensión, a de transformación de fase e a de retracción. As causas de varias tensións non son as mesmas.

A estanqueidade da aliaxe de aluminio fundido está relacionada coas propiedades da aliaxe. Canto menor é o rango de solidificación da aliaxe. A tendencia a producir piñeiro de xofre tamén é menor. Ao mesmo tempo, produce estomas pequenos. Se non, a estanquidade da aliaxe será elevada. A estanquidade da mesma aliaxe de aluminio fundido tamén está relacionada co proceso de inspección de fundición. Por exemplo, baixar a temperatura de fundición da aliaxe de aluminio fundido, colocar ferro frío para acelerar a velocidade de arrefriamento e solidificar e cristalizar baixo presión, etc., pode mellorar a estanquidade do fundido de aluminio. A estanquidade ao gas da fundición tamén se pode mellorar tapando o espazo de alta fuga a través do método de tratamento.

• Estrés térmico. A tensión térmica débese ao grosor desigual da sección na intersección das diferentes formas xeométricas do molde. O arrefriamento non son poucos motivos. A formación de tensión por compresión na parte delgada leva a unha tensión residual na fundición.
• Estrés intersecante. A tensión de transformación de fase débese á transformación de fase dalgunhas aliaxes de aluminio fundido durante o proceso de arrefriamento despois da solidificación. O tamaño da zona ao final do patio cambia. O membro principal é o aluminio. O espesor da parede da fundición é desigual. É causada pola intersección de diferentes partes en diferentes momentos.
• Estrés por contracción. Cando a fundición de aluminio diminúe, o molde e o núcleo dificultan o seu resultado, provocando tensións á tracción. Este tipo de tensión é temporal, e as pezas fundidas de aluminio desaparecerán automaticamente cando estean fóra da caixa. Non obstante, un tempo inadecuado de desempaquetado a miúdo provoca fisuras quentes, especialmente para as aliaxes de aluminio fundido metálicas que son propensas a fisuras quentes baixo esa tensión. A tensión residual na aliaxe de aluminio fundido reduce as propiedades mecánicas da aliaxe e afecta á precisión de mecanizado da fundición. A tensión residual en pezas fundidas de aluminio pódese eliminar recocendo. A aliaxe ten unha boa condutividade térmica e non ten cambio de fase durante o proceso de refrixeración. Mentres a estrutura de fundición está deseñada razoablemente, a tensión residual da fundición de aluminio é xeralmente pequena.

(6) Inhalación

A aliaxe de aluminio é fácil de absorber o gas, que é a característica principal da aliaxe de aluminio fundido. O hidróxeno producido pola reacción entre os compoñentes do aluminio líquido e as aliaxes de aluminio e a humidade contida no forno, os produtos de combustión de materia orgánica e os moldes son absorbidos polo aluminio líquido.

Canto máis alta sexa a temperatura da fundición da aliaxe de aluminio, máis hidróxeno se absorbe. A 700 ° C, a solubilidade do hidróxeno en 100 g de aluminio é de 0.5 a 0.9. Cando a temperatura sobe a 850 ° C, a solubilidade do hidróxeno aumenta de 2 a 3 veces. Cando se conteñen impurezas de metais alcalinos, a solubilidade do hidróxeno no aluminio fundido aumenta significativamente.

Ademais da inhalación de aliaxe de aluminio fundido durante a fundición, tamén produce inhalación ao verter no molde. O metal líquido que entra no molde diminúe coa temperatura, diminúe a solubilidade do gas e precipítase o exceso de gas e hai unha parte do gas que non pode escapar. Déixase na fundición para formar poros, que normalmente se denominan "furados". O gas ás veces combínase coa cavidade de contracción e o gas precipitado no aluminio fundido queda na cavidade de contracción. Se a presión xerada polo quecemento das burbullas é grande, a superficie dos poros é lisa e hai unha capa brillante ao redor dos buratos; se a presión xerada polas burbullas é pequena, a superficie interna dos poros está engurrada, o que parece "pés de mosca", e hai buracos de contracción cando se inspecciona máis detidamente. Características.

Canto maior sexa o contido de argón no líquido de aliaxe de aluminio fundido, máis buratos produciranse na fundición. Os furados nas pezas fundidas de aluminio non só reducen a estanquidade ao aire e a resistencia á corrosión das pezas fundidas, senón que tamén reducen as propiedades mecánicas da aliaxe. Para obter pezas fundidas de aluminio sen poros ou menos, a clave reside nas condicións de fusión. Se se engade un axente de cubrición para a protección durante a fundición, a cantidade de inhalación de gas da aliaxe redúcese moito. O refino do aluminio fundido pode controlar efectivamente o contido de hidróxeno no aluminio fundido. O método de fundición que utiliza area, arxila e outros materiais auxiliares para fabricar un molde chámase fundición en area. Os materiais dos moldes de area denomínanse colectivamente materiais de moldaxe. Os moldes de area para aplicacións de metais non férreos están feitos de area, arxila ou outros aglutinantes e auga.

O proceso de conformación de pezas fundidas de aluminio é un proceso de interacción entre o metal e o molde. Despois de inxectar o líquido de aliaxe de aluminio no molde, a calor transfírese ao molde e o molde de area está sometido aos efectos térmicos, mecánicos e químicos do metal líquido. Polo tanto, para obter pezas fundidas de alta calidade, ademais de dominar estritamente o proceso de fundición, tamén é necesario deseñar correctamente a relación de area do molde (núcleo), os procesos de modelado e vertido.

3. Fundición de moldes metálicos

1. Introdución e proceso tecnolóxico

A fundición de moldes metálicos tamén se denomina fundición de moldes duros ou fundición de moldes permanentes. É un método para verter a aliaxe de aluminio derretida nun molde metálico para obter pezas fundidas. A maior parte do molde metálico de aliaxe de aluminio utiliza núcleos metálicos, pero tamén núcleos de area ou núcleos de cuncha. Método, en comparación coa fundición a presión, o molde metálico de aliaxe de aluminio ten unha longa vida útil.

2. Vantaxes de fundición

(1) Vantaxes

O molde metálico ten unha velocidade de arrefriamento máis rápida e unha estrutura máis densa da fundición, que pode reforzarse mediante tratamento térmico, e as súas propiedades mecánicas son aproximadamente un 15% superiores á de fundición en area. Fundición de moldes metálicos, a calidade dos moldes é estable, a rugosidade superficial é mellor que a fundición en area e a taxa de residuos de cristal é baixa. As condicións de traballo son boas, a produtividade é alta e os traballadores son fáciles de dominar.

(2) Desvantaxes

O tipo de metal ten unha gran condutividade térmica e unha escasa capacidade de enchido. O tipo de metal en si non ten permeabilidade ao aire. Débense tomar as medidas correspondentes para esgotar efectivamente. O molde metálico non ten retroceso e é fácil de rachar e deformar durante a solidificación.

3. Defectos comúns e prevención de pezas fundidas metálicas

(1) Estenopeica

Medidas para evitar buratos: está estrictamente prohibido empregar materiais de aliaxe de aluminio fundido contaminados, materiais manchados de compostos orgánicos e severamente oxidados e corroídos; controlar o proceso de fundición, fortalecer a desgasificación e refino; controlar o espesor do revestimento tipo metal, demasiado groso é fácil de producir furados; A temperatura do molde non debe ser demasiado alta, adopte medidas de arrepío para as partes grosas das pezas fundidas, como incrustacións de cobre ou regas, etc .; ao usar moldes de area, controle estritamente a humidade e intente usar núcleos secos.

(2) Estoma

Medidas para previr os poros: modificar o sistema de vertedura e subida irrazonable para facer o fluxo de líquido estable e evitar que o gas estea implicado; o molde e o núcleo deben precalentarse e logo pintarse e deben secarse completamente antes de usalos; deseñar o molde Débense considerar as medidas de escape adecuadas co núcleo.

(3) Oxidación e inclusión de escorias

Medidas para previr a oxidación e a inclusión de escorias: controla estritamente o proceso de fundición, fundición rápida, reduce a oxidación e elimina completamente a escoria. A1- A aliaxe Mg debe fundirse baixo un axente de cubrición; o forno e as ferramentas deben estar limpas, libres de óxidos e precalentarse e o revestimento debe secarse para usalo despois de abrandar o ritmo;

O sistema de vertido deseñado debe ter un fluxo estable, amortiguamento e capacidade de escoria de escoria; o sistema de vertido inclinado úsase para estabilizar o fluxo de líquido sen oxidación secundaria; o revestimento seleccionado debe ter unha forte adhesión e non se estenderá durante o proceso de vertido e non entrará na fundición para formar escoria.

(4) Grietas térmicas

Medidas para evitar rachaduras térmicas: débese evitar o sobrecalentamento local no sistema de vertido real para reducir a tensión interna; a inclinación do molde e do núcleo debe ser superior a 2 °, e o elevador de vertedura pode tirarse do núcleo para abrir o molde unha vez que se solidificou e pódense usar núcleos de area se é necesario Substitúe o núcleo metálico; controla o espesor do revestimento para que a velocidade de arrefriamento de cada parte da fundición sexa consistente; escolla a temperatura do molde axeitada segundo o grosor da fundición; refinar a estrutura da aliaxe para mellorar a capacidade de rachar en quente; mellorar a estrutura de fundición para eliminar as esquinas afiadas e as mutacións do espesor da parede, reducir a tendencia a racharse en quente.

(5) Solto

Medidas para evitar a porosidade: axustes razoables para garantir a solidificación e a capacidade de alimentación; baixar adecuadamente a temperatura de traballo do molde metálico; controla o espesor do revestimento e reduce o espesor da parede grosa; axusta a velocidade de arrefriamento de cada parte do molde metálico para facer que a parede grosa da fundición teña unha maior capacidade estimulante; reducir adecuadamente a temperatura de vertido de metais.

_{Páxinas relacionadas: Fundición de aluminio
Artigos relacionados:}

1. _{Influencia da película de óxido metálico na calidade das pezas fundidas en aliaxe de aluminio}
2. _{A aplicación de fundición de aliaxe de aluminio no automóbil}

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:As vantaxes e desvantaxes do proceso de fundición de aluminio

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados