Tecnoloxía de desbarbado automático para pezas de fundición a presión

Hora de publicación: 05 / 05 2021 Autor: Editor do sitio Visita: 14082

O proceso de eliminación de rebabas flash en pezas fundidas é enorme, os custos laborais son elevados e o ambiente laboral é duro. É unha tendencia de desenvolvemento para que as empresas empreguen robots ou centros de mecanizado para eliminar rebabas, pero hai que aclarar os estándares de rebabas para as pezas fundidas. O estado de rebabado das pezas fundidas está intimamente relacionado coa precisión do molde, o proceso de fundición e a máquina de fundición a presión. Este artigo trata sobre o impacto sobre as rebabas de fundición a partir das tolerancias dimensionais dos moldes de aliaxe de aluminio, as esixencias de deseño e fabricación de moldes e a racionalización dos procesos de fundición a presión. Aclárase o estado de tensión de diferentes métodos para eliminar rebabas e finalmente determínase a eliminación automática de pezas fundidas. Normas de fallos.

As empresas que eliminan rebabas das pezas fundidas a presión precisan investir moita man de obra e recursos materiais. O número de traballadores de rebaba é de 1 a 2 veces o número de traballadores de fundición a presión, e o custo laboral é elevado. O lugar de produción de rebabas é polvoriento e ruidoso. Os mozos modernos non están dispostos a dedicarse a este tipo de traballos, o que dificulta a contratación de traballadores para as empresas.
O desbarbado automatizado pode reducir moito os custos laborais, que tamén é a dirección futura do desenvolvemento. Non obstante, a desbaraxe automática presenta requisitos máis elevados para a consistencia das pezas fundidas: o tipo, o grosor e a lonxitude da rebaba da fundición cando non se elimina a rebaba; elimínase a aparición do fundido despois de que se rebote. Para o oco da superficie de separación do molde, se a flutuación do tamaño causada pola deformación de contracción da fundición cando arrefría supera o rango de recoñecemento do centro de mecanizado e do robot, causará tempos de inactividade, danará a fundición, danará a ferramenta , e o efecto de desbarbado non cumprirá os requisitos de deseño.

Fresa de fundición de aliaxe de aluminio

As causas das rebabas nas pezas de fundición percorren os tres elementos principais da fundición: máquina de fundición, molde de fundición e proceso de fundición. En termos de proceso de fundición a presión, a temperatura do molde e a temperatura do aluminio fundido son demasiado altas e a presión de fundición é demasiado alta
É probable que se produzan rebabas; nas máquinas de fundición a presión, se a forza de suxeición é insuficiente, a plantilla tamén producirá rebabas; nos moldes de fundición a presión, a superficie de separación do molde, os pasadores de extracción do núcleo e os buratos dos pasadores expulsores cunha precisión de fabricación insuficiente producirán rebabas.

A superficie de separación do cubo da roda está conectada con grandes rebabas e aumenta a carga de traballo do desbarbado. Incluso debido á forza abultada do molde, o tamaño da fundición está fóra de tolerancia e é máis groso e aumenta o uso de aluminio de materia prima. Neste caso, é necesario deter a produción para contramedidas. Hai rebabas na cara final aniñada, na cara achaflanada e no burato interior. A cara final do niño non se procesa e hai que limpar as rebabas. O burato da culata está completamente pechado pola interconexión aluminio-pel, o que aumenta a dificultade da limpeza da rebaba.

Tamaño estándar de rebaba

Co fin de verificar o espesor da rebaba, fíxose un oco de molde cónico no molde de fundición a presión. O material de aluminio era ADC12, a temperatura era de 660 ℃ e a presión de fundición era de 740Kgf / cm2.
A verificación de fundición mostra que a conformación é máis clara cando o espesor da parede é maior ou igual a 0.09 mm, a conformación non é continua se o espesor é inferior a 0.09 mm e a forma é superior a 0.06 mm.

Para verificar a lonxitude da rebaba, a superficie de separación do molde da figura 3 faise no molde de fundición a presión con diferentes ocos para probar a lonxitude da rebaba.
Cando o espesor da parede é de 0.08 mm, a lonxitude do desbordamento do corpo de fundición é de aproximadamente 4 mm; cando o espesor da parede é de 0.07 mm, a lonxitude do desbordamento do corpo de fundición é de aproximadamente 2 mm; cando o espesor da parede é inferior ou inferior a 0.06 mm, o desbordamento do corpo de fundición A lonxitude é inferior a 1 mm e é difícil formar, a película de aluminio é coma un po e pódese eliminar completamente o granallado de fundición a presión. Segundo a proba anterior, a condición necesaria para a fundición de rebabas é: o oco C≥0.07 mm durante a produción do molde de fundición a presión.

Tipo de rebaba

As rebabas de pezas fundidas pódense dividir en tres categorías: rebabas de separación, rebabas xeradas polo proceso de fundición e rebabas xeradas por fisuras anormais do molde. Os buratos táctiles, a fixación de aluminio, a anidación e as rebabas de trazo do expulsor son todas as rebabas de liña de separación; os cascos convexos son rebabas de tartarugas; os desbordamentos e as portas son rebabas de proceso de fundición. O grosor e a forma dos tres tipos de rebabas anteriores teñen diferentes requisitos. A táboa adxunta ofrece o estándar de referencia para a lonxitude e o espesor da rebaba para diferentes tipos de rebaba. Este estándar é o proceso de fundición a presión. O proceso de conservación do molde proporciona a base para xulgar se o proceso de rebaba é cualificado. Diferentes fabricantes poden facer correccións segundo os seus hábitos e métodos de desbarbado. . Esta norma tamén é a base para controlar o estado de rebabas de pezas fundidas para desbarbar o robot.

O principio básico da desbarbado a presión

2.3.1 Sempre que a área a procesar non afecte a fixación e o posicionamento do proceso de procesamento e dane a eliminación da ferramenta polo proceso de procesamento ou o estándar de rebaba é de 0 ~ 3 mm.
2.3.2 Para o desbarbado de robots ou centros de mecanizado pódese considerar a eficiencia de programación de todo o proceso do proceso de mecanizado no proceso posterior. O proceso de mecanizado pódese asignar adecuadamente á tarefa de desbarbado de pezas fundidas e o desbarbado tamén pode realizar parte do proceso inicial.
Procedemento de tramitación.
2.3.3 A desbarbado manual mediante ferramentas eléctricas pneumáticas tamén debe considerar os custos de man de obra e os materiais auxiliares.
2.3.4 O proceso de fundición a presión sen pezas de pezas de fundición.
2.3.5 A desbarbado automático require a xestión das tolerancias e deformacións de fundición a presión, as lagoas do molde e o proceso de fundición a presión.

Ferramentas de desbarbado

As principais ferramentas para o desbarbado manual inclúen a matanza, perforación e lima; as ferramentas neumáticas inclúen máquinas de correa, moedor e moedor; Os equipos de desbarbado de fundición inclúen moedoras, centros de mecanizado e robots. Hai tres ferramentas máis usadas para o desbarbado manual: unha é unha escariadora pneumática, que pode perforar directamente un burato pechado (<2 mm) e, a continuación, eliminar a rebaba do burato, así como a reborda do rebosamento e da porta. O estándar de rebaba pode alcanzar o estándar de primeira clase: ningún; o estándar de segunda clase é inferior a 0.2 mm; a segunda ferramenta é unha máquina de moer, que pode eliminar rebabas de liña de separación, marcas de expulsión, cascos convexos, gretas de tartaruga, rebabas de superficie mecanográficas e ata pulir o efecto; o terceiro tipo é a máquina de cinta, que pode eliminar a separación
Rebabas superficiais, marcas de mandróns, rebabas de tartarugas. O desbarbado de robots mediante estas tres ferramentas pode eliminar basicamente máis do 90% das rebabas dos moldes.

Desbarbado do centro de mecanizado

Tendo en conta o problema de carga do robot e a baixa velocidade de funcionamento, a eficiencia de substituír o manual non está ata o estado ideal e faise necesaria a desbarbado do centro de mecanizado: o par é maior, a velocidade de cambio de ferramenta é máis rápida , e a eficiencia é maior. Máis fabricantes de fundición a presión adoptaron máis de cinco centros de mecanizado de desbrozado para o desbarbado automatizado, que poden acadar os resultados esperados. A partir da avaliación do efecto de uso, unha máquina de desbaste automática pode substituír a dúas persoas na carga de traballo.

Requisitos xerais para o desbarbado automatizado

Para eliminar automaticamente as rebabas, en primeiro lugar, aclare as tolerancias dimensionais dos moldes para garantir a estabilidade do branco; en segundo lugar, realiza unha xestión por lotes de moldes e, ao mesmo tempo, xestiona o proceso de fundición que provoca cambios de rebaba. Cada proceso clave asegura primeiro a estabilidade do estado de rebaba do molde

Estándar de grao de aspecto das pezas de fundición a presión

As normas de aspecto das rebabas de fundición están clasificadas segundo tres niveis

Clase I: superficie pulida, superficie do espello, superficie facetada
Clase II: superficie de granallado, superficie de pintura en aerosol, superficie de aspecto xeral
Nivel III: extremo visual visual, lado invisible, lado sen requisitos especiais

Os estándares de precisión dimensional, deformación e aspecto de rebaba dos pezas fundidas mencionadas no artigo fan referencia á aparencia de clase II.

O aspecto do grao I redúcese en 0.2 en función do aspecto do grao II
O aspecto de grao III engade 0.2 ao aspecto de grao II

Aplicación de Enxeñaría de Normas de Burr para Fundición a Presión

Para pezas específicas de fundición a presión, refírense a varias normas e formulen as normas de aspecto das rebabas de proceso de fundición a presión. Só na produción real todos os niveis de persoal poden ter un entendemento unificado e alcanzar un estándar consistente de aparencia. Ao mesmo tempo, os requisitos especiais do lado da demanda deben ser considerados e reflectidos na norma.

En conclusión

Tanto se se trata de desbarbado manual como desbarbado automático, as empresas deben controlar as rebabas das pezas de fundición a presión para facelas nun estado controlable. Cando as rebabas superan o rango estándar, necesitan investigar o proceso de fundición a presión, o oco do molde e as normas de tolerancia dimensional. Xúlgase que o equipo automatizado non pode cumprir os requisitos de uso e denégase a tecnoloxía de desbarbado automatizado. A precisión do desbarbado automático é superior á do desbarbado manual e a consistencia do aspecto despois do desbarbado é mellor.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:Tecnoloxía de desbarbado automático para pezas de fundición a presión

Minghe Casting Company dedícase á fabricación de pezas de fundición de alta calidade e de alto rendemento Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

ISO90012015 E ITAF 16949 TENDA DA EMPRESA CASTING

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

POTENTE FUNDICIÓN EN ALUMINIO CON ISO90012015

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

PECES DE CASTING PERFECTAS DE ZINC EN CHINA

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.

Fabricante certificado ISO 9001 2015 de fabricación de moldes e magnesio fundido a presión

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Minghe Casting Servizo de fundición adicional-fundición de investimento, etc.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Estudos de casos de aplicación de pezas de fundición

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis.