Optimización do proceso de tratamento térmico para tubaxe de aliaxe GH690

 O tubo de aliaxe 690 usado para o tubo de transferencia de calor do xerador de vapor da central nuclear ten a corrosión de alta temperatura, alta presión e medio de auga, tamaño de grans de aliaxe, esgotamento de Cr intergranular, carburo intergranular e a súa forza na concentración de tensión.
O efecto académico é un factor importante que afecta á resistencia á corrosión intergranular e á corrosión por esforzo dos materiais. Ademais de controlar estritamente a composición, un proceso razoable de tratamento térmico pode eliminar a influencia destes factores nas propiedades do material.
O aspecto beneficio e impacto é crucial.

   Tomando a microestrutura do tubo acabado Inconel 690 como obxecto de referencia, lévase a cabo o proceso de tratamento da solución e tratamento térmico isotérmico (tratamento TT) do tubo de aliaxe GH690 doméstico en diferentes condicións de proceso.
Investigouse; os efectos dos parámetros do proceso sobre o seu tamaño de gran, a morfoloxía do carburo límite de gran e a zona pobre en Cr analízanse mediante métodos de caracterización como OM, SEM e TEM. o resultado mostra: 

   (1) A distribución de grans de tubos Inconel 690 acabados no exterior é desigual, o tamaño medio de grans é de aproximadamente 23 μm e o número de grans cun tamaño de gran de 7 a 10 é o maior. Os carburos límite dos grans son principalmente finos.
As partículas de TiN distribúense semi-continuamente e hai moitas partículas de TiN de gran tamaño. Hai unha rexión pobre en Cr cunha anchura duns 200 nm preto do límite de grans.

   (2) Durante o proceso de tratamento da solución do tubo doméstico de aleación GH690, a medida que aumenta a temperatura da solución, os grans de cristal seguen medrando e a enerxía de activación do crecemento é de 265kJ / mol. Cando a temperatura da solución sólida supera os 1100 ℃.
Neste momento, o crecemento do gran é máis evidente e o efecto de manter o tempo sobre o tamaño do gran tamén se fai significativo.

   (3) Despois de que o tubo doméstico de aleación GH690 se trate con TT en diferentes condicións de proceso, os carburos límite de grans aparecen principalmente como finos e dispersos, finos e semicontinuos, grosos e semicontinuos e grosos e dispersos.
Tipo de estado de distribución. Cando os parámetros do proceso do tratamento TT son 680 ℃ / 10 ～ 20h, 715 ℃ / 10 ～ 20h, 750 ℃ ​​/ 5 ～ 15h, os carburos límite dos grans distribúense en semi-continuos finos.

   (4) O tamaño medio do gran e a distribución do tamaño do gran do tubo interno de aliaxe GH690 despois do tratamento da solución a 1090 × 1110 ℃ / 5min son próximos aos do tubo acabado Inconel 690 estranxeiro. Despois das 715 ℃ / 10h ou 15h
Despois do tratamento TT, a morfoloxía do carburo límite de grans e as características de evolución da zona pobre en Cr do tubo de aliaxe GH690 doméstico son similares ás do tubo acabado Inconel 690 estranxeiro, pero o tamaño e a cantidade de partículas de TiN son significativamente menores e menores.
Neste último, e a súa menor concentración de Cr é maior que este último, axuda a mellorar a resistencia á corrosión e a corrosión intergranular da aliaxe. A microestrutura xeral do tubo de aliaxe GH690 nacional é mellor que a do Inconel 6 foráneo
90 tubos acabados.

   (5) Comparación completa das características estruturais de 690 tubos de aliaxe na casa e no estranxeiro, e tendo en conta os problemas de custo na produción real, recoméndase que o proceso de optimización do tratamento térmico da tubaxe de aliaxe GH690 nacional sexa de 1090 ～ 111
0℃/5min+715℃/10～15h.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Optimización do proceso de tratamento térmico para tubaxe de aliaxe GH690

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados