Cal é o proceso especial de forxa por extrusión en quente

O método de extrusión en quente tamén é un proceso común no proceso de forxa. Este proceso úsase principalmente para fabricar pezas longas, varillas, tubos, perfís, etc. con seccións transversais ordinarias. Estas pezas extruídas poden usarse directamente como pezas estruturais ou despois do corte.

Para rematar como pezas de máquinas. Para o proceso de extrusión en quente, imos introducilo en detalle a continuación.

1. O concepto básico de extrusión en quente

Durante a extrusión en quente, a temperatura de calefacción é superior á temperatura de recristalización do metal en branco e comprímese en tres direccións, polo que moitos materiais poden ser extruídos en quente. Ao espremer de novo, o branco colócase no cilindro de presión e, baixo a acción da varilla de presión, cando a presión supera a resistencia do material, deformase a través do burato do troquel para obter a forma desexada da peza. En comparación coa extrusión fría e cálida, a forza de deformación durante a extrusión en quente é pequena, a deformación é grande e pódense extraer seccións moi complexas. Non obstante, os requirimentos de molde son elevados e a rugosidade superficial da peza en quente tamén é grande.

2. Preparación, precalentamento e quecemento do branco

• (1) Preparación de espazos en branco: case todos os metais poden ser extruídos en quente. Os espacios en branco son xeralmente palitos de fundición e colada continua e palillos de forxa. Debido a que a superficie cilíndrica do branco se converterá na superficie da extrusión, é necesario evitar especialmente burbullas e gretas superficiais.
• (2) Precalentamento e calefacción do branco: antes da extrusión en quente, o branco debe precalentarse. O propósito do precalentamento é principalmente evitar grans grosos do palanque despois da extrusión e rachaduras na superficie, mellorar a produtividade e aforrar enerxía. A temperatura de precalentamento varía segundo o material e normalmente precaléntase a unha temperatura onde non hai oxidación grave.

3. Lubricante e a súa eliminación

Para algúns materiais resistentes á calor como aceiro, aliaxes a base de níquel e aliaxes de titanio, os lubricantes de vidro son eficaces. Ademais, o metal brando tamén se usa para envolver a superficie do branco para proporcionar lubricación e evitar a oxidación e rachaduras. Por exemplo, as aliaxes de aluminio están revestidas con aluminio puro, ferro fundido, volframio, uranio, etc. están revestidas con placas de aceiro, etc.

4. Estrutura de matriz de extrusión en quente e materiais de matriz

(1) O deseño da estrutura do punzón para a extrusión positiva

O mecanismo do punzón para a extrusión positiva é basicamente o mesmo que o da extrusión fría e cálida. Ás veces, o cabezal de extrusión insírese entre o branco e a barra de extrusión. O cabezal de extrusión pode evitar que o tronco de extrusión entre en contacto directamente co branco de alta temperatura, para evitar o aumento da temperatura e o dano do extremo frontal da barra de extrusión, o que é beneficioso para prolongar a vida útil da barra de extrusión. Se o espazo entre o diámetro exterior do cabezal de extrusión e o diámetro interior do cilindro de extrusión mantense pequeno, o espazo entre a barra de extrusión e o cilindro de extrusión pode ser un valor maior para reducir os requisitos de precisión da prensa.

(2) Matriz para extrusión traseira

A distancia entre a superficie superior do branco e o plano superior da cavidade despois de que o branco se coloque na cavidade é de 4 a 5 mm. Cando o dado é relativamente pequeno, úsase o conxunto; pero se hai que arrefriar o troquel, pódese empregar o axuste de prensa en quente e engádeselle un anel pretensado ao troquel e hai unha ranura fría en espiral no anel pretensado. Co fin de evitar que o troquel global se craque baixo unha alta presión e temperatura interna, a miúdo divídese razoablemente en dúas partes, a saber, o cilindro de extrusión e o troquel.

(3) Tubo de extrusión

Para aceiro extruído en quente e aliaxes refractarias, cando a resistencia á deformación do metal alcanza os 1300 MPa e o diámetro do cilindro de extrusión é inferior a 100 mm, utilízanse catro capas. Cada capa de anel pretensado ten un axuste de interferencia e a compresión axial e a interferencia radial poden ser do 25% ao 40% da matriz de extrusión en frío.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:Cal é o proceso especial de forxa por extrusión en quente

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados