Proceso de fundición a baixa presión: medidas dirixidas en tres puntos para evitar residuos

Na fundición a baixa presión, o molde colócase nun forno de suxeición pechado e a cavidade comunícase co metal do forno a través dun tubo elevador. Ao traballar, engade aire a presión ao forno e o metal fundido fluirá cara á cavidade desde o tubo ascendente.

Despois de que o metal fundido se solidifique, o aire comprimido no forno é liberado e o metal non consolidado volve ao forno desde o tubo ascendente. As rodas e as láminas de aluminio do núcleo do convertedor de par teñen catro vantaxes principais: en primeiro lugar, a estrutura de fundición é densa e as propiedades mecánicas son boas; en segundo lugar, a taxa de produción do proceso é alta.

Actualmente, a taxa de produción do proceso de fundición a presión da fundición da nosa empresa está por encima do 93%, a taxa de produción de fundición por gravidade do mesmo produto é do 70% ao 80%; en terceiro lugar, a eficiencia de produción é alta, a eficiencia de produción do mesmo produto é o proceso de fundición a presión tres veces maior que a de fundición por gravidade; en cuarto lugar, a superficie é lisa, o que pode reducir a marxe de procesamento.

Proceso de produción de fundición a baixa presión

• Inspección do molde A pintura debe limparse antes de empregar o molde. A pintura fallou ou a superficie é desigual despois dun ciclo de produción e é preciso pulir a pintura cunha moa. A continuación, limpe os restos de aluminio da barra expulsora e limpe o tapón de ventilación.
• Cocer o molde A mellor temperatura de traballo do molde é de (360 ± 10) ℃, polo que o molde debe cocerse á temperatura de traballo antes de traballar.
• Revestimento: cando o molde quente a 300 ℃, pulverice o revestimento. O revestimento debe ser uniforme e non debe haber flacidez. Os revestimentos xogan principalmente os seguintes papeis: primeiro, evitar que a aliaxe de aluminio corroia a cavidade e aumentar a vida útil do molde; segundo, evitar que a aliaxe de aluminio se pegue á cavidade ou á superficie de separación, de xeito que a produción poida realizarse de forma continua e rápida; en terceiro lugar, o revestimento fai que a cavidade teña unha capa de protección contra o illamento térmico, de xeito que o metal fundido poida fluír facilmente na cavidade, reducir a resistencia ao fluxo do aluminio fundido e aumentar o rendemento do recheo do metal fundido.
• O núcleo está cargado.
• Configuración de parámetros de proceso Os parámetros de proceso de fundición a baixa presión son principalmente a temperatura do aluminio fundido, a velocidade de presurización do equipo e o axuste de presión. Estes tres factores afectarán á calidade das pezas fundidas, provocando defectos como a pegada de area, a vertedura insuficiente e o asfixia. Polo tanto, a configuración de parámetros é moi importante para as fundicións.
• Verter.

Defectos comúns e métodos de tratamento das pezas fundidas

• Asfixia contra incendios A figura 3 mostra o defecto de asfixia contra o lume na gran cara final das pezas fundidas das rodas de aluminio. A causa do incendio por asfixia: baixa temperatura do molde; pobre escape; taxa de enchido demasiado rápida. Solución: aumenta a temperatura do molde a 350 ℃ ou superior; reforzar o escape, principalmente aumentando o tapón de ventilación e pulverizando a pintura cunha boa permeabilidade; aumentando o tempo de enchido, de xeito que se poida esgotar todo o gas da cavidade.
• Area pegajosa A figura 4 mostra o defecto de area pegajosa da fundición da folla. Os motivos da area pegajosa: a temperatura de vertido é demasiado alta; a forza do núcleo de area é insuficiente; a presión de retención é demasiado alta. Solución: a temperatura de vertido do aluminio fundido non é superior a 670 ℃; reducir o tempo de cocción do núcleo de area e manter a resistencia do núcleo de area; fixar unha presión de mantemento razoable.
• Os principais motivos da vertedura insuficiente: baixa temperatura do aluminio fundido e pouca fluidez; parámetros de recheo non razoables, caudal baixo durante o recheo; escaso escape do molde e alta presión interna, que dificultan o enchido.
• A porosidade de contracción refírese á porosidade de contracción causada pola folla e a roda de aluminio respectivamente. A porosidade de contracción está principalmente arredor das xuntas quentes da roda de aluminio, xuntando ou dispersando cavidades finas, facendo que a organización non sexa densa. Método de prevención: preste atención ao campo de temperatura do molde, cree condicións de solidificación secuencial; aumentar a presión de cristalización.

Conclusión

En comparación coa fundición por gravidade tradicional, a fundición a baixa presión pode aumentar moito a taxa de produción de pezas fundidas e a eficiencia do traballo é alta. Debido a que está cristalizado baixo presión, a estrutura do molde é densa e a resistencia á tracción pode alcanzar máis de 200MPa. Non obstante, a fundición a baixa presión ten maiores requisitos de equipos, moldes e procesos, e un pouco de descoido provocará lotes de residuos. Despois do noso resumo a longo prazo, as principais razóns que afectan a calidade da baixa presión pódense atribuír a tres puntos: un é a temperatura (temperatura do molde e temperatura do aluminio fundido); o segundo é o escape; o terceiro é encher parámetros. Tomando medidas dirixidas aos tres puntos anteriores, pódese reducir continuamente a taxa de rexeitamento das pezas fundidas.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Proceso de fundición a baixa presión: medidas dirixidas en tres puntos para evitar residuos

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados