Como mellorar as medidas do proceso de fundición da taxa de esferoidización

Hora de publicación: 06 / 18 2021 Autor: Editor do sitio Visita: 13462

O nivel de esferoidización dos moldes domésticos de fundición de grafito esferoidal ordinario é necesario para alcanzar o nivel 4 ou superior (é dicir, a taxa de esferoidización é do 70%), a taxa de esferoidización alcanzada pola fundición xeral é do 85%. Nos últimos anos, co desenvolvemento da produción de fundición nodular, especialmente en industrias con altos requirimentos para a produción de fundición eólica e a calidade de fundición, o nivel de esferoidización é necesario para alcanzar o nivel 2, é dicir, a taxa de esferoidización alcanza máis do 90%. A compañía do autor analizou e mellorou o proceso de esferoidización e inoculación usado en QT400-15, así como o axente de esferoidización e inoculante, de xeito que a taxa de esferoidización do ferro fundido nodular alcanzou máis do 90%.

1. O proceso de produción orixinal

Proceso de produción orixinal:

O equipo de fundición adopta un forno de frecuencia intermedia 2.0T e un forno de frecuencia industrial de 1.5T;
A composición do líquido de ferro bruto QT400-15 é ω (C) = 3.75% ~ 3.95%, ω (Si) = 1.4% ~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( S)) ≤0.035%;
O axente de esferoidización usado no tratamento de esferoidización é de 1.3% a 1.5% de aliaxe RE3Mg8SiFe;
O inoculante utilizado no tratamento de inoculación é de 0.7% ~ 0.9% de aliaxe 75SiFe-C. O tratamento de esferoidización adopta dous métodos de golpeo e lavado:

Primeiro prodúcese un 55% ~ 60% de ferro, despois lévase a esferoidización, engádese inoculante e despois engádese o resto do líquido de ferro.

Debido ao método tradicional de esferoidización e inoculación, a taxa de esferoidización detectada por un bloque de ensaio cunha única fundición cun espesor de 25 mm é xeralmente arredor do 80%, é dicir, o nivel de esferoidización é o 3o.

2. Plan de proba para mellorar a taxa de esferoidización

Co fin de aumentar a taxa de esferoidización, mellorouse o proceso de esferoidización e inoculación orixinal. As principais medidas son: aumentar a cantidade de axente esferoidante e inoculante, purificar o ferro fundido e tratamento desulfurante. A taxa de esferoidización aínda se proba cun bloque de proba de cuña única de 25 mm. O plan específico é o seguinte:

(1) Analice o motivo da baixa taxa de esferoidización do proceso orixinal. Críase que a cantidade de axente de esferoidización era pequena, polo que a cantidade de axente de esferoidización engadida aumentou do 1.3% ao 1.4% ao 1.7%, pero a taxa de esferoidización non cumpría os requisitos. . (2) Outra suposición é que a baixa taxa de esferoidización pode ser causada por unha mala xestación ou un descenso da fertilidade. Polo tanto, o experimento aumentou a dose de inoculación do 0.7% ao 0.9% ao 1.1% e a taxa de esferoidización non cumpría os requisitos.
(3) Seguir analizando e crendo que hai máis inclusións en ferro fundido e que os elementos de interferencia de alta esferoidización poden ser a causa da baixa taxa de esferoidización. Polo tanto, lévase a cabo a purificación a alta temperatura do ferro fundido. A temperatura de purificación a alta temperatura contrólase xeralmente a 1500 ± 10 ° C, pero a súa taxa de esferoidización non superou o 90%.
(4) A elevada cantidade de ω (S) consume seriamente a dose de esferoidización e acelera o declive da esferoidización. Polo tanto, o tratamento de desulfuración increméntase para reducir a cantidade orixinal de ferro liquid (S) do ferro de 0.035% a menos do 0.020%, pero a taxa de esferoidización tamén só alcanzou o 86%. Os resultados das probas dos catro esquemas anteriores móstranse na táboa 1. A estrutura e as propiedades mecánicas do bloque de proba en forma de cuña non cumprían os requisitos.

3. O último plan de mellora adoptado

3.1 Medidas específicas de mellora

As materias primas son ferro fundido, chatarra sen ferruxe ou menos oxidada e materiais para recalentar;
Desulfuración do ferro fundido en bruto engadindo ceniza de sodio (Na2CO3) ao forno;
Use un axente de pretratamento Foseco 390 para desoxidarse previamente na bolsa;
Tratamento esferoidizante con Fozco Nodulizer;
Usando inoculación combinada de carburo de silicio e ferrosilicio.

O control orixinal da composición de ferro fundido do novo proceso: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [fundición ω (Si final) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) ≤0.02%. Cando o ferro fundido orixinal ω (S) supera o 0.02%, emprégase sodas industriais para a desulfuración diante do forno, porque a reacción de desulfuración é unha reacción endotérmica. A temperatura de desulfuración debe controlarse a uns 1500 ° C e a cantidade de sodas engadidas contrólase nun 1.5% ~ 2.5% segundo a cantidade de ω (S) durante a fusión no forno. .

Ao mesmo tempo, o paquete de tratamento esferoidizante adopta un paquete de tratamento tipo presa normal. En primeiro lugar, engade un 1.7% de axente esferoidizante da marca Foseco NODALLOY7RE ao lado da presa na parte inferior do envase, aplana e compacta e usa un 0.2% de carburo de silicio en po e un 0.3% pequeno. , e despois de apisonalo, cóbrese cun ferro de presión e engádese un 75% de inoculante Foseke 0.3 ao outro lado do cucharón de ferro fundido. Cando se toca o ferro, o 390% ~ 55% do volume total de ferro fundido bótase por primeira vez. Despois de completar a reacción de esferoidización, engádese un 60% de inoculante 1.2SiFe-C e bótase o ferro fundido restante e bótase a escoura.

3.2 Resultados da proba

O sistema de análise de imaxes metalográficas detecta automaticamente a composición do ferro fundido orixinal antes e despois da desulfuración, as propiedades mecánicas e a estrutura metalográfica do bloque de ensaio en forma de cuña de 25 mm e o método de avaliación da taxa de esferoidización na estrutura metalográfica. .

4. Análise de resultados

4.1 A influencia dos elementos principais na taxa de esferoidización

C, Si: C pode promover a grafitización e reducir a tendencia da boca branca, pero unha gran cantidade de ω (C) fará que o CE sexa demasiado alto e faga flotar facilmente o grafito, controlado xeralmente nun 3.7% ~ 3.9%. Si pode fortalecer a capacidade de grafitización e eliminar a cementita. Cando se engade Si como inoculante, pode reducir moito a capacidade de superenfrío do ferro fundido. Para mellorar o efecto de inoculación, a cantidade de ω (Si) do ferro fundido orixinal reduciuse do 1.3% ao 1.5% ao 0.8% ao 1.2% e a cantidade de ω (Si final) controlouse entre o 2.60% e o 3.00%.
Mn: Durante o proceso de cristalización, Mn aumenta a tendencia do ferro fundido a arrefriar e promove a formación de carburos (FeMn) 3C. No proceso de transformación do eutectoide, Mn reduce a temperatura de transformación do eutectoide, estabilízase e refina a perlita. Mn non ten moita influencia na taxa de esferoidización. Debido á influencia das materias primas, controla xeralmente ω (Mn) <0.30%.
P: Cando ω (P) <0.05%, é soluble en Fe e é difícil formar un eutéctico de fósforo, que ten pouco efecto sobre a taxa de esferoidización do ferro dúctil.
S: S é un elemento desferoidizante. S consume Mg e RE no axente de esferoidización durante a reacción de esferoidización, dificultando a grafitización e reducindo a velocidade de esferoidización. As escouras de sulfuro tamén volverán ao xofre antes de que o ferro fundido se solidifique, consumindo de novo elementos esferoidizantes, acelerando o declive da esferoidización e afectando aínda máis a velocidade de esferoidización. Para conseguir unha alta taxa de esferoidización, a cantidade de ω (S) no ferro bruto debería reducirse a menos do 0.02%.

4.2 Tratamento de desulfuración

Despois de fundirse a carga, toma mostras e analiza a composición química. Cando a cantidade de ω (S) é superior ao 0.02%, é necesaria a desulfuración.

O principio da desulfuración do sodio é: coloque unha certa cantidade de sodio no cucharón, use o fluxo de ferro fundido para lavar e axitar, o sodio descomponse a alta temperatura, a fórmula de reacción é Na2CO3 = Na2O + CO2 ↑: o Na2O xerado é no ferro fundido de novo Sulfuración e formación de Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

O Na2CO3 separa e resolve o CO2, provocando unha axitación violenta do ferro fundido, o que promove o proceso de desulfuración. A escoria de sodas é fácil de fluír e flotar rapidamente e o tempo de reacción de desulfuración é moi curto. Despois da desulfuración, a escoria debe eliminarse a tempo, se non, volverá ao xofre. 4.3 Tratamento de pre-desoxidación, tratamento de esferoidación e tratamento de inoculación. O axente de pretratamento Foseke 390 desempeña o papel de tratamento de pre-desoxidación na bolsa e, ao mesmo tempo, aumenta o núcleo de nucleación de grafito e o número de esferas de grafito por unidade de área, e tamén pode aumentar a taxa de absorción de Mg. Mellora significativamente a capacidade de resistir á recesión e aumenta a taxa de esferoidización. O inoculante Fochke contén ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11%, dos cales Ba pode ampliar o tempo efectivo de incubación. Seleccionouse o grao NODALLOY7RE de Fozco Nodulizer e o seu ω (Si) = 40% ~ 50%, ω (Mg) = 7.0% ~ 8.0%, ω (RE) = 0.3% ~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 % ~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. Dado que o ferro fundido sofre tratamentos de desulfuración e pre-desoxidación, os elementos que consumen nodulizantes no ferro fundido redúcense moito, polo que se selecciona un nodulizador cunha baixa cantidade de ω (RE) para reducir o deterioro da morfoloxía do grafito esferoidal por RE ; O principal elemento de acción é Mg; Ca e Al poden desempeñar un papel no fortalecemento da incubación. Usando o tratamento combinado de inoculación de carburo de silicio e ferrosilicio, o punto de fusión do carburo de silicio é de aproximadamente 1600 ° C e aumenta o núcleo de cristal de grafito durante a solidificación e utilízanse grandes doses de ferrosilicio para a inoculación, o que pode evitar que a esferoidización diminúa.

5 Conclusión

Na produción de ferro fundido nodular ferrítico, cando a taxa de esferoidización é superior ao 90%, pódense adoptar as seguintes medidas:

(1) Escolla unha carga de alta calidade para reducir os elementos de desferoidización da carga.
(2) Escolla un axente esferoidante cunha cantidade baixa de ω (RE) para reducir o efecto deteriorante de RE sobre a morfoloxía do grafito esferoidal.
(3) O contido de ω (S) do ferro fundido orixinal debe ser inferior ao 0.020%, o que pode reducir o consumo de nodulizantes, especialmente os elementos nodulizados consumidos pola sulfuración secundaria das escouras de sulfuro.
(4) Pre-desoxidar o ferro fundido, aumentar o número de esferas de grafito por unidade de área, aumentar a taxa de esferoidización, mellorar moito a capacidade de resistencia á recesión e ampliar o tempo efectivo de incubación.
(5) Reducir a cantidade de ω (Si) no ferro fundido orixinal, aumentar a cantidade de axentes esferoidizantes, inoculantes e varios axentes de pretratamento e fortalecer o tratamento de inoculación.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Como mellorar as medidas do proceso de fundición da taxa de esferoidización

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

ISO90012015 E ITAF 16949 TENDA DA EMPRESA CASTING

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

POTENTE FUNDICIÓN EN ALUMINIO CON ISO90012015

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

PECES DE CASTING PERFECTAS DE ZINC EN CHINA

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.

Fabricante certificado ISO 9001 2015 de fabricación de moldes e magnesio fundido a presión

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Minghe Casting Servizo de fundición adicional-fundición de investimento, etc.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Estudos de casos de aplicación de pezas de fundición

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis.