Os defectos causados ​​a miúdo por un proceso de forxa incorrecto

1. grans grandes

Os grans grandes normalmente son causados ​​por unha temperatura inicial de forxa excesivamente alta e unha deformación insuficiente, ou unha temperatura final de forxa excesivamente alta ou polo grao de deformación que cae na zona de deformación crítica. A deformación da aliaxe de aluminio é demasiado grande para formar textura; a temperatura de deformación da superaleación é demasiado baixa e a formación de estrutura de deformación mixta tamén pode causar grans grosos. Os grans grosos reducirán a plasticidade e a dureza dos forxados e o rendemento en fatiga reducirase significativamente.

2. grans desiguais

Os grans desiguais significan que os grans nalgunhas partes da forxa son particularmente grosos, pero algunhas partes son máis pequenas. A principal razón do gran desigual é que a deformación desigual do palanque fai que o grao de rotura do gran sexa diferente, ou que o grao de deformación da área local caia na zona de deformación crítica ou o endurecemento do traballo local da superaleación ou o gran durante o enfriamiento e o quecemento Bruto.

3. Fenómeno arrepiante

Debido á baixa temperatura ou á velocidade de deformación demasiado rápida durante a deformación e ao arrefriamento demasiado rápido despois da forxa, é posible que o ablandamento causado pola recristalización non poida seguir co reforzo (endurecemento) causado pola deformación, de xeito que unha parte da forxa permanece deformada en frío. despois da forxa en quente. organización. A existencia desta estrutura mellora a resistencia e dureza da forxa, pero reduce a plasticidade e dureza. Os fenómenos duros de frío e dureza poden causar forxas.

4. Rachar

As fendas normalmente son causadas por grandes esforzos por tracción, tensión cortante ou tensión adicional durante a forxa. O lugar onde se produce a fenda adoita ser o lugar onde a tarima ten maior tensión e o espesor máis fino. Se hai micro-gretas na superficie e no interior da branca, ou hai defectos estruturais na branca, ou se reduce a plasticidade do material debido a unha temperatura de traballo inadecuada ou a velocidade de deformación é demasiado rápida, o grao de a deformación é demasiado grande e excédese o índice de plasticidade do material, entón o desbaste. Pódense producir fisuras en procesos como debuxo, perforación, escariado, dobrado e extrusión.

5. Rachar

As fendas son fisuras pouco profundas en forma de tartaruga na superficie dos forxados. Na formación de forxados, a superficie sometida a tensión é máis propensa a tales defectos.

Os factores internos que causan as fisuras poden ser varios:

• ①As materias primas conteñen demasiados elementos fusibles como Cu e Sn.
• ② Cando se quenta a alta temperatura durante moito tempo, haberá precipitacións de cobre na superficie do material de aceiro, grans superficiais grosos, descarburación ou a superficie despois de repetidos quecementos.
• ③O contido de xofre do combustible é demasiado alto e hai xofre infiltrándose na superficie do aceiro.

6. Fendas flash

As fendas flash son fendas xeradas na superficie de separación durante a forxa e recorte do troquel. As causas das fendas flash poden ser:

• ①Na operación de forxa a troquel, debido ao forte golpe, o metal flúe fortemente para producir o fenómeno das costelas penetrantes.
• ② A temperatura de corte das forjadas de aliaxe de magnesio é demasiado baixa; a temperatura de corte das forjadas de aliaxe de cobre é demasiado alta.

7. Fenda superficial de separación

As fisuras da superficie de separación refírense ás fisuras que se producen ao longo da superficie de separación das pezas forxadas. Hai moitas inclusións non metálicas nas materias primas, que flúen e concéntranse á superficie de separación durante a forxa do troquel, ou o residuo do tubo que se contrae a miúdo forma fisuras na superficie de separación despois de espremer o flash durante a forxa do troquel.

8. Dobrar

Os pregamentos fórmanse pola fusión de metais superficiais que se oxidaron durante a deformación do metal. Pode formarse pola confluencia de dúas (ou máis) conveccións metálicas; tamén se pode formar polo fluxo rápido e grande dun metal que fai fluír o metal superficial da parte adxacente, e converxen os dous; tamén se pode formar por deformación O metal fórmase dobrándose e refluíndo; tamén se pode formar por deformación parcial de parte do metal e ser presionado noutra parte do metal. O pregamento non só reduce a área de soporte da peza, senón que tamén tende a converterse nunha fonte de fatiga debido á concentración de tensión durante o traballo.

9. Flúe

O fluxo é unha forma de distribución inadecuada de racionalización. Na área de fluxo, as liñas de fluxo distribuídas orixinalmente cun certo ángulo fúndense xuntas para formar un paso de fluxo, e o tamaño do gran na área de paso de fluxo e fóra pode ser bastante diferente. A causa do fluxo é similar ao pregamento. Fórmase pola confluencia de dúas cadeas de metal ou unha cadea de metal con outra cadea de metal, pero o metal da porción aínda é un todo e o fluxo de paso reduce as propiedades mecánicas da forxa, especialmente cando o cristal os grans de ambos os dous lados da zona de fluxo son bastante diferentes, a degradación do rendemento é máis evidente.

10. Distribución irregular das racionalizacións da forxa

A distribución racionalizada dos forxados non se refire sen problemas á aparición de turbulencias racionalizadas, como o corte racionalizado, o retroceso e a corrente de Foucault, na forxa a baixa potencia. Se o deseño do molde é incorrecto ou se selecciona sen razón o método de forxa, as liñas de fluxo dos brancos prefabricados desordenaranse; o fluxo desigual do metal causado polo mal funcionamento dos traballadores e o desgaste do molde poden facer que as liñas de fluxo das forxadas estean distribuídas de xeito desigual. As racionalizacións irregulares reducirán varias propiedades mecánicas, polo que para forxados importantes hai requisitos para racionalizar a distribución.

11. Residuo da estrutura de fundición

Os residuos da estrutura de fundición aparecen principalmente en forxados empregando lingotes como palanques. A estrutura as-cast permanece principalmente na difícil zona de deformación da forxa. A relación de forxa insuficiente e un método de forxa inadecuado son os principais motivos da estrutura de fundición residual. A estrutura de fundición residual reducirá o rendemento da forxa, especialmente a resistencia ao impacto e a fatiga.

12. O nivel de segregación do carburo non cumpre cos requisitos

O nivel de segregación do carburo non cumpre os requisitos sobre todo no aceiro para ferramentas de ledeburita. A principal razón é a distribución desigual de carburos nas pezas forxadas, que se distribúen en bloques grandes ou en rede. A principal razón deste defecto é o escaso nivel de segregación do carburo na materia prima e a relación de forxa insuficiente ou o método de forxa inadecuado durante a forxa. Os forxados con tales defectos son propensos a superenriquecerse localmente e a enfriarse durante o tratamento térmico e o enfriamiento. As ferramentas e moldes de corte acabados Fácil de romper cando se usan.

13. Tecido da cinta

A estrutura en bandas é unha especie de organización na que a ferrita e a perlita, a ferrita e austenita, a ferrita e a bainita, e a ferrita e a martensita distribúense en bandas en forxa. Esta organización, é a estrutura de banda producida durante a deformación de forxa baixo a condición de dúas fases coexistentes que pode reducir o índice de plasticidade transversal do material, especialmente a resistencia ao impacto. A miúdo é fácil rachar ao longo da banda de ferrita ou a unión das dúas fases durante a forxa ou o traballo de pezas

14. Insuficiencia local insuficiente

O recheo insuficiente local prodúcese principalmente en costelas, lóbulos, esquinas e esquinas redondeadas, e o tamaño non cumpre cos requisitos do debuxo.

Os motivos poden ser:

• ① Baixa temperatura de forxa e pouca fluidez do metal;
• ②Arqueo insuficiente do equipo ou forza de martelado insuficiente;
• ③ Deseño non razoable de matriz de cobre, volume en branco non cualificado ou tamaño de sección transversal;
• ④Acumulación ou soldadura máxima na cavidade do molde Deformou o metal.

15. Subtensión

A subtensión refírese ao aumento xeral do tamaño perpendicular á superficie de separación.

Os motivos poden ser:

• ①A temperatura de forxa é baixa.
• ②Arqueo insuficiente do equipo, forza de martelado insuficiente ou tempos de martelamento insuficientes.

16. Desprazamento

O desalineamiento é o desprazamento da metade superior da forxa en relación á metade inferior ao longo da superficie de separación.

Os motivos poden ser:

• ①O espazo entre o control deslizante (cabeza de martelo) e o carril guía é demasiado grande;
• ②O deseño do troquel de forxa non é razoable e falta o bloqueo ou o poste guía para eliminar a forza de desalineamiento;
• ③O molde está mal instalado.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:Os defectos causados ​​a miúdo por un proceso de forxa incorrecto

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados