O proceso de templado do ferro fundido nodular

Proceso de tratamento térmico: extinción global

Apagado: quecemento a unha temperatura de 875 ~ 925ºC, mantemento durante 2 ~ 4h, apagado en aceite para obter unha estrutura matricial de martensita

Templado: temperado a alta temperatura a 550 ~ 600ºC para obter unha estrutura de sorbita temperada + unha pequena cantidade de ferrita + grafito esferoidal

Temperatura de 350 ~ 500ºC a temperatura media para obter unha estrutura de troostita temperada + unha pequena cantidade de ferrita + grafito esferoidal

Temperado a 150 ~ 250ºC para obter unha estrutura de martensita temperada + unha pequena cantidade de ferrita + pedra esférica cui

Outros: Propósito: obter alta resistencia (> 700MPa), baixo rendemento de alongamento

Nota:

• ①Pode evitar rachar e pódese extinguir en aceite quente a 200ºC;
• ② É mellor normalizarse antes de apagar

Proceso de tratamento térmico: tratamento térmico superficial e químico

Apagado: a chama ou o quecemento por indución quentarán a superficie do molde a 850 ~ 950ºC, a profundidade de calefacción pode alcanzar os 2 ~ 4 mm, o apagado de auga

Templado: 380 ~ 410ºC templado forno templado

Outros: Propósito: mellorar a dureza superficial e a resistencia ao desgaste e obter unha capa de martensita cunha dureza de 600 ~ 700HV

Nota: Use un tratamento normalizador antes de apagar, perlita> 70% (fracción de volume)

Apagado: nitruración a 550 ~ 600ºC, profundidade de 0.1 m

Proceso de tratamento térmico: Austempering

Apagado: apagado isotérmico a alta temperatura: quentamento a 875 ~ 925ºC, mantemento durante 2 ~ 4h, apagado en baño de sal de 400 ~ 450ºC durante 1 ~ 6h, e despois arrefriado a temperatura ambiente

Outros: o principal obtido é a estrutura da bainita superior + austenita máis retida. O ferro fundido pode ter alta dureza, alta resistencia e dureza media e ten unha boa capacidade de endurecemento do traballo. O seu rendemento é de gran alongamento e alta resistencia á fractura, que se debe atribuír á austenita retida

Apagado: temperatura a baixa temperatura: o proceso de calefacción é o mesmo que o anterior. Apague nun baño de sal a 235 ~ 350ºC durante 1 ~ 6h, despois arrefríe a temperatura ambiente

Outros: o principal obtido é a bañoita máis baixa + parte da austenita retida. Ten unha alta resistencia, certa plasticidade e dureza e ten a capacidade de traballar endurecéndose. Ten unha resistencia ao desgaste moito maior que outras fundicións dúctiles.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: O proceso de templado do ferro fundido nodular

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados