O proceso de conformación de materiais de pezas mecánicas personalizadas

Co avance da ciencia e da tecnoloxía, no campo aeroespacial e informático, algunhas pezas que requiren unha precisión de mecanizado particularmente elevada e unha rugosidade superficial requiren mecanizado de precisión e super acabado. A precisión dimensional alcanzada por mecanizado de precisión e ultra-precisión pode alcanzar o nivel sub-micron ou incluso nanométrico. Os métodos de mecanizado destas pezas mecánicas inclúen o torneado de ultra precisión e a moenda de ultra precisión.

Usinagem de pezas mecanizado proceso de fabricación de conformación de material usa principalmente modelos para facer materias primas en pezas ou espazos en branco. Durante o proceso de formación de material, a forma, o tamaño, o estado organizativo e incluso o estado combinado das materias primas cambiarán. Dado que a precisión de conformado xeralmente non é alta, o proceso de fabricación de conformado de material úsase a miúdo para fabricar o branco. Tamén se pode usar para fabricar pezas con formas complexas pero con pouca precisión. A eficiencia de produción do proceso de formación de material é elevada. Os procesos de conformación usados ​​habitualmente inclúen a fundición, forxa, metalurxia do po, etc.

A fundición é un proceso no que o metal líquido se verte nunha cavidade de molde adecuada á forma e ao tamaño da peza, e o branco ou a peza obtense despois do arrefriamento e solidificación. O proceso tecnolóxico básico é o modelado, fundición, vertido, limpeza, etc. Debido á capacidade de enchido do molde, a contracción e outros factores durante a fundición de aliaxes, os moldes poden ter defectos como estrutura irregular, contracción, tensión térmica e deformación, o que fai que a precisión, a calidade da superficie e as propiedades mecánicas dos moldes sexan pobres. Non obstante, debido á forte adaptabilidade e ao baixo custo de produción, o mecanizado de fundición aínda se usa moito. A forma é complexa, especialmente a parte rugosa con complexa cavidade interna adoita empregarse para fundición.

Na actualidade, os métodos de fundición usados ​​na produción inclúen a fundición en area ordinaria, a fundición de investimento, a fundición de moldes metálicos, a fundición a presión, a fundición a baixa presión, a fundición centrífuga, etc. Entre eles, a fundición ordinaria en area é a máis empregada.

A forxa de mecanizado de pezas mecánicas e o estampado de chapas denomínanse colectivamente forxa. A forxa é o uso de equipos de forxa para aplicar forza externa ao metal quentado para que a deformación plástica forme unha peza en branco cunha determinada forma, tamaño e estrutura. A estrutura interna do branco forxado é densa e uniforme. A distribución racional do metal é razoable, o que mellora a resistencia das pezas. Polo tanto, a forxa úsase a miúdo para fabricar brancos para pezas que requiren altas propiedades mecánicas completas.

A forxa pódese dividir en forxa libre, forxa modelo e forxa de pneumáticos.

A forxa libre consiste en colocar o metal entre os ferros do piloto superior e inferior para deformar plásticamente o metal e usar a lei do fluxo libre para formar. A eficiencia de conformación é baixa e a precisión é baixa. Xeralmente usado para producir forxados con pequenos tamaños de lote e formas sinxelas.

O modelo de forxa consiste en colocar o metal na cavidade dun troquel de forxa para deformarse. O fluxo plástico do metal está restrinxido pola cavidade do troquel. A eficiencia de conformación é alta, a precisión é alta e a distribución de racionalización metálica é máis razoable. Non obstante, debido ao alto custo da fabricación de moldes, adoita empregarse para a produción en masa. En comparación coa forxa libre, a forxa modelo require unha gran forza de forxa e non se pode usar para forxar forxados grandes.

A forxa de moldes de pneumáticos é forxar metal empregando moldes de pneumáticos en equipos de forxa libres. Os moldes para pneumáticos son fáciles de fabricar, de baixo custo e cómodos de formar, pero teñen pouca precisión de conformación. A miúdo úsanse para producir forxados pequenos con poucos requisitos de precisión.

A estampación de chapas de mecanizado de pezas de máquinas consiste en empregar un troquel nunha prensa para perforar a chapa en pezas de varias formas e tamaños. O mecanizado de estampación ten unha produtividade extremadamente alta e unha alta precisión de mecanizado, e as súas formas de mecanizado inclúen perforación, flexión, estirado profundo, conformado, etc. O branco consiste en perforar a folla en varias partes planas. A flexión, o debuxo profundo e outros procesos de conformación estampan a chapa en varias partes tridimensionais. A estampación de chapas é amplamente utilizada en produtos eléctricos, produtos industriais lixeiros e fabricación de automóbiles.

A metalurxia do po é un proceso no que se emprega po metálico ou unha mestura de po metálico e non metálico como materia prima para producir certos produtos metálicos ou materiais metálicos mediante procesos de prensado e sinterización de moldes. Non só pode producir materiais metálicos especiais, senón tamén producir pezas metálicas con poucos e sen mecanizado de corte. A taxa de utilización de materiais dos produtos de metalurxia do po pode chegar ao 95%, o que pode reducir moito a entrada do mecanizado de corte e reducir o custo de produción. Polo tanto, úsase cada vez máis na fabricación mecánica. Debido ao alto prezo das materias primas en po empregadas na metalurxia do po, o po ten pouca fluidez durante a formación e a forma e o tamaño das pezas están suxeitas a certas restricións. Hai unha certa cantidade de pequenos poros nas pezas de metalurxia do po, cuxa resistencia é aproximadamente un 20% -30% inferior á de pezas fundidas ou forxadas, e a plasticidade e resistencia tamén son pobres.

O proceso tecnolóxico de produción de metalurxia do po inclúe a preparación de po, o composto, o prensado e conformado, o sinterizado, o conformado, etc. Entre eles, o proceso de preparación e mestura do po adoita completalo o fabricante que fornece o po.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:O proceso de conformación de materiais de pezas mecánicas personalizadas

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados