Novo proceso de base refrixerada por auga de aluminio fundido a presión

Co rápido desenvolvemento de paquetes de enerxía, vehículos eléctricos e tecnoloxías de fabricación de motores de metro, as estruturas de cadros de aluminio fundido refrixeradas por auga son amplamente utilizadas na fabricación de motores. Os motores de vehículos eléctricos de enerxía ecolóxica e ecolóxica, os xeradores de paquetes de enerxía EMU de alta velocidade, os motores de autobuses do aeroporto e os motores de tracción con imáns permanentes de tráfico urbano de uso ferroviario usan principalmente bases refrixeradas con auga de aluminio fundido. O bo efecto de disipación de calor do marco de fundición arrefriado por auga é a clave para cumprir os requisitos da fabricación de motores. O principal proceso de fabricación inclúe tecnoloxía de fundición de metais, tecnoloxía de conformado, montaxe, procesamento e outros aspectos. Se a estrutura da base da máquina refrixerada con auga de aluminio fundido é razoable e a calidade da mesma afecta directamente á fiabilidade operativa, á produtividade do traballo e aos beneficios económicos deste tipo de motores. Estrutura de aplicación A estrutura razoable do marco de aluminio fundido arrefriado por auga pode mellorar a fiabilidade operativa deste tipo de marco do motor, acurtar o ciclo de fabricación, aforrar custos de fabricación e mellorar a produtividade do traballo e os beneficios económicos.

1. Estado actual da tecnoloxía de produción do marco refrixerado por auga

1.1 Método do proceso

Os métodos de fabricación de bases refrixeradas con auga de aluminio fundido na mesma industria no país e no exterior inclúen: fundición integral en area, fundición en area dividida, moldaxe por extrusión, etc. O proceso global de fundición é: fundición de aliaxes-caixa de montaxe-vertido-limpeza-produto acabado. O proceso de fundición dividido é: fabricación de caixas de núcleo de molde, fabricación de moldes de area, fabricación de núcleo de area, fundición de aliaxes, montaxe de caixas de fundición, limpeza, procesamento e soldadura para formar unha base en branco. O proceso de moldaxe por extrusión é: fabricación de moldes, fundición de aluminio fundido, derrame de lingotes de aluminio, moldaxe por extrusión de alta presión, soldadura de máquinas en branco.

1.2 Deficiencias dos oficios e métodos tradicionais

O problema do marco refrixerado por auga de aluminio fundido integral é o baixo rendemento do marco e o longo ciclo de fabricación. O maior problema é difícil de limpar o núcleo de area da canle de auga e difícil de solucionar o núcleo de area da canle de auga; a estrutura do marco de aluminio fundido arrefriado con auga ten problemas. O proceso de produción é engorroso, o ciclo é demasiado longo, a calidade é difícil de controlar e os cilindros interior e externo teñen que ser pre-procesados ​​e as caras finais están seladas e soldadas, o que é fácil de filtrar despois do procesamento; a estrutura da base de aluminio fundido arrefriada por auga: limitada pola tonelaxe da prensa, grande. A base da máquina non se pode realizar e existe o risco de fuga de auga debido á soldadura e soldadura que hai que procesar. Moitas veces, a base da máquina perde debido a problemas de calidade da soldadura, o que afecta o rendemento da base da máquina e incluso provoca o desfeito do motor.

2. Concepción e obxectivo do novo método de proceso

Ao analizar as deficiencias dos métodos tradicionais de proceso, proponse un novo proceso, cuxas características inclúen:

• 1) Fundición por moldaxe dunha soa vez dentro e fóra de alta presión.
• 2) As características estruturais da canle de refrixeración fórmanse á vez cos cilindros interno e externo.
• 3) Elimina os difíciles e longos pasos de procesamento da canle de auga de refrixeración da base da máquina.
• 4) A costura de soldadura contrólase no lado interno da brida e a costura de soldadura non debe procesarse, o que resolve o problema de presión e fuga de auga da base da máquina durante o proceso de soldadura.
• 5) Configure estruturas de posicionamento e anticanalización na parede da vía fluvial para mellorar a fiabilidade da base da máquina.
• 6) Formación de manga de calefacción por interferencia.

• _{a1: entrada}
• _{a2: vía fluvial}
• _{a3: brida de protección de soldadura do cilindro interior e tapa final}
• _{a4: Vía de arrefriamento}
• _{a5: clave anti-guía da auga}

3. O proceso de implementación específico do novo proceso

O proceso do novo proceso de fundición a presión é: fabricación de moldes, fundición de aliaxes, fundición a presión, manga quente, soldadura en branco. Os canais de auga do cilindro interno e externo transfórmanse por método de fundición a presión, sen que se precise ningún procesamento. Aproveite ao máximo as características da fundición a presión, a velocidade rápida e o acabado superficial elevado, usando tecnoloxía de fundición a presión, fundición a presión en cilindros exteriores e interiores. A estrutura da canle en forma de W e a ranura W de guía están fundidas no cilindro interno como se mostra na Figura 2; o cilindro externo está fundido cunha estrutura de guía e bloqueo, os cilindros interior e externo precaléntanse ao mesmo tempo e despois quéntanse os cilindros interno e externo como se mostra na figura 3.

O selo está soldado nunha base en branco como se mostra na figura 4. As vantaxes do novo proceso son:

• 1) Os cilindros interior e externo están formados directamente por fundición sen procesar canles de auga.
• 2) O cilindro exterior ten unha brida interna e o cilindro interno ten unha brida exterior para protexer a soldadura.
• 3) Os cilindros interior e exterior precaléntanse para quentar interferencias.
• 4) Configure dispositivos de guía e bloqueo para garantir a fiabilidade da base.

4. Conclusión

O novo proceso de produción de armazón refrixerado por auga en forma de W é un precedente na industria nacional de fabricación de motores profesionais. Baseado na absorción da tecnoloxía de fabricación de cadros de aluminio fundido nacionais e estranxeiros, combinados coa estrutura de fundición, utilízanse métodos de proceso especiais para realizar a fabricación de cadros refrixerados por auga de aluminio fundido en forma de W. utilízanse manguitos de interferencia de precalentamento, dispóñense de forma intelixente protección contra soldaduras e estrutura de prevención de fugas de auga e realízase a fabricación de base de máquina de aluminio fundido refrixerada por auga. Acurtar o ciclo de desenvolvemento do produto, reducir a dificultade e a intensidade do traballo da produción de motores, simplificar o proceso de fabricación de compoñentes clave de maquinaria eléctrica, mellorar a fiabilidade da fabricación e operación e controlar efectivamente o custo da fabricación do motor.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Novo proceso de base refrixerada por auga de aluminio fundido a presión

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados