A tecnoloxía de eliminación de impurezas para o proceso secundario de fundición de aluminio

O proceso de produción de aliaxe de aluminio secundaria pódese dividir en tres etapas: pretratamento, fundición (incluída a refinación) e fundición de lingotes. O proceso de fundición consiste en engadir chatarra de aluminio ao forno de fundición e quentalo para fundilo en estado líquido. Despois da escoria, medición e composición da temperatura. A inspección e outros procesos transfírense ao forno de refino, onde se engaden elementos como o silicio e o cobre, e lévase a cabo o proceso de desgasificación, eliminación de escoria e refinado. Os elementos metálicos nocivos no fundido de aluminio secundario inclúen principalmente Fe, Mg, Zn, Pb, etc. Para diferentes elementos metálicos nocivos, hai que adoptar diferentes métodos de eliminación.

1. Tecnoloxía de eliminación de ferro

O ferro é unha revista habitual na produción de aluminio secundario, que ten un efecto extremadamente adverso sobre a calidade e o rendemento do aluminio e as aliaxes de aluminio. Polo tanto, ademais do pretratamento da chatarra de aluminio para eliminar o ferro, a inclusión de ferro debería eliminarse o máximo posible durante o proceso de fundición para evitar que se disolva lixeiramente no fundido de aluminio e aliaxe de aluminio. Xeralmente, utilízanse os seguintes métodos para eliminar as inclusións de ferro.

1.1 Método de eliminación de manganeso e ferro

O manganeso pode formar efectivamente un composto de fase rico en ferro con alto punto de fusión na solución de aliaxe de aluminio e depositarse no fondo do forno para conseguir o propósito de eliminar o ferro. As reaccións que se producen son as seguintes:

Al9Fe2Si2 + Mn → AlSiMnFe

A cantidade de manganeso empregada para eliminar 1 kg de ferro é de 6.7-8.3 kg e pode transformar a fase Al9Fe2Si2 grosa, escamosa, dura e quebradiza na fase escamosa AlSiMnFe, debilitando así os efectos nocivos do ferro. Non obstante, o método de engadir manganeso para eliminar o ferro aumentará o contido de manganeso da aliaxe de aluminio. Non se deben empregar aliaxes de aluminio cun contido limitado de manganeso e o custo do método de engadir manganeso para eliminar o ferro é relativamente alto.

1.2 Engadir berilio ao método de eliminación do ferro

O berilio reacciona coa fase Al9Fe2Si2 na fundición da aliaxe de aluminio, reducindo así os efectos nocivos do ferro. A reacción é a seguinte: Al9Fe2Si2 + Be → Al5BeFeSi

Engadir un 0.05% -0.1% de berilio a fundicións de aluminio e aliaxes de aluminio pode promover a transformación da fase grosa Al9Fe2Si2 en escamas en Al5BeFeSi en forma de punto, o que obviamente elimina a fragilidade da aliaxe de aluminio. Non obstante, o prezo do berilio é relativamente alto e o vapor de berilio é tóxico, prexudicial para o corpo humano e contamina o ambiente de traballo. Polo tanto, o método de engadir berilio ao ferro debe empregarse con precaución.

1.3 Método de eliminación do ferro de decantación

O método de eliminación de ferro de sedimentación é o efecto integral dunha aliaxe mestra de varios elementos preparada con catro substancias de Mn, Cr, Ni e Zr, que interactúa co composto rico en ferro groso na fundición de aliaxe de aluminio para formar un novo elemento múltiple. composto rico en ferro. O composto rico en ferro de varios elementos medra gradualmente a medida que a temperatura diminúe. Cando medre o suficiente para superar a resistencia ao asentamento, asentarase e eliminará o ferro. Cando as cantidades de Mn, Cr, Ni e Zr son respectivamente do 2.0%, 0.8%, 1.2% e 0.6%, o contido de ferro nas fundicións de aluminio e aliaxe de aluminio tratadas polo método de eliminación do ferro de sedimentación pode reducirse de 1 % A 0.2%. O manganeso xoga un papel importante na eliminación do ferro no método de sedimentación. Aínda que o cromo non é tan bo como o manganeso para eliminar o ferro, ten unha mellor resistencia á oxidación e ao esgotamento. O propósito principal da adición de níquel é reducir a fragilidade causada polos residuos de manganeso e cromo. A adición de circonio non só pode desempeñar o papel de ferro, senón que tamén ten o papel de refinamento de grans.

1.4 Método de filtración e eliminación de ferro

O método de filtrado para a eliminación do ferro baséase no principio de que as impurezas de fase ricas en ferro na masa fundida de aliaxe de aluminio sepáranse a unha temperatura máis baixa e un tempo de retención máis longo, e a filtración mecánica úsase para eliminar os materiais agregados de fase rica en ferro. O método de eliminación do ferro filtrante normalmente lévase a cabo cando se verte o fundido. Non só pode eliminar substancias de fase grandes ricas en ferro, senón que tamén pode eliminar outras inclusións de gran tamaño en aluminio e fundicións de aliaxes de aluminio. O método de eliminación do ferro filtrante adoita empregar unha placa de filtro de cerámica de escuma.

1.5 Método de eliminación directa de ferro de fundición

O método de eliminación directa de ferro por fundición foi moi utilizado na industria secundaria do aluminio debido ao seu baixo custo e ao seu sinxelo funcionamento. O método descríbese brevemente do seguinte xeito:

• (1) Controle estritamente a temperatura de fusión, use a diferenza entre os puntos de fusión do aluminio e o ferro para fundir o aluminio e as impurezas metálicas de ferro e outros puntos de fusión elevados instálanse no fondo do forno, eliminando así o ferro. O forno giratorio inclinado pode procesar de forma eficiente varios residuos de forno de fundición de aluminio para o seu procesamento.
• (2) Durante a fundición, os restos de ferro deben eliminarse antes de cada axitación e o ferro mesturado na escoria de aluminio debe retirarse durante a eliminación da escoria.
• (3) Segundo as condicións reais do equipo e tecnoloxía de fundición seleccionados, en principio, para cada lote de residuos de aluminio fundidos, deberíanse extraer as escouras e o ferro que se instalan no fondo do forno.
• (4) Cando unha empresa secundaria de aluminio usa un forno de fundición, un forno de explotación para a produción, despois de fundirse cada forno, o aluminio fundido no forno envíase para eliminar o ferro nun estado quente.
• (5) Utilice roscado de aluminio de fusión rápida e baixa temperatura. Durante a fundición, a chatarra de aluminio reciclada fúndese rapidamente baixo a protección do disolvente e todo o proceso de fusión é de aproximadamente 2-3 horas. Cando se derrete a chatarra de aluminio reciclado, a temperatura do fundido neste momento é de aproximadamente 650 ° C. A esta temperatura, a solubilidade do ferro en fundición de aluminio e aliaxe de aluminio é extremadamente pequena. Neste momento, o ferro contido na chatarra de aluminio reciclado déixase na escoria e queda claro coa escoria.

2. Tecnoloxía de eliminación de magnesio

O magnesio tamén é unha impureza común na produción de aluminio secundario. Normalmente úsanse os seguintes métodos para eliminar o magnesio no residuo de aluminio fundido.

2.1 Método de eliminación de magnesio por oxidación

A eliminación de magnesio por oxidación baséase no principio de que a afinidade de magnesio e osíxeno é maior que a doutros metais. Durante o proceso de fundición, o magnesio primeiro reacciona fortemente co osíxeno e os seus óxidos son insolubles en aluminio e as aliaxes de aluminio derrétense e flotan, e logo xorden de aluminio e aliaxes de aluminio. A superficie do derretemento está desnatada. Co fin de acelerar o proceso de oxidación do magnesio, pódense empregar ferramentas para remover o fundido de aluminio e aliaxes de aluminio. O efecto do método de oxidación para eliminar o magnesio aumenta coa extensión do tempo de axitación, pero este método tamén provoca a perda de combustión e oxidación de aluminio, silicio e outros elementos mentres se elimina o magnesio e, polo xeral, non é adecuado para o seu uso.

2.2 Método de eliminación do cloruro de magnesio

Na eliminación do magnesio do fundido de aluminio secundario, o cloro úsase a miúdo como oxidante para reaccionar con metais activos como o magnesio no fundido para formar cloruros. Debido a que o magnesio ten unha maior afinidade polo cloro que o aluminio, cando o cloro pasa ao aluminio e a aliaxe de aluminio funde, prodúcense as seguintes reaccións químicas:

• Mg + Cl2 == MgCl2
• 2Al+3Cl2==2AlCl3
• 3Mg+2AlCl3==3MgCl2+2Al

O cloruro de magnesio xerado disólvese na capa de disolvente e a reacción do magnesio e do cloro gas emite unha gran cantidade de calor, que quenta o fundido de aluminio e aliaxe de aluminio.

O efecto de eliminación de magnesio do método de eliminación de magnesio por cloración é máis evidente, o que pode reducir o contido de magnesio na fundición de aluminio e aliaxe de aluminio ao 0.3% -0.4% e é fácil de manexar. Ao mesmo tempo, ten as funcións de desgasificación e eliminación de escorias, pero o cloro é substancias altamente tóxicas, o dano á saúde humana e ao medio ambiente é grande, e a aliaxe de aluminio e aluminio derrétese despois da eliminación do magnesio polo gas cloro. grans e as propiedades mecánicas redúcense.

2.3 Método de eliminación de sal de cloro

As sales de cloruro máis usadas para a eliminación de magnesio de fundidos de aluminio secundarios son o cloruro de aluminio. Este método utiliza unha certa presión de nitróxeno para pulverizar cloruro de aluminio en aluminio e aliaxes de aluminio fundidas, de xeito que o cloruro de aluminio e o magnesio reaccionan do seguinte xeito:

2AlCl3+3Mg==3MgCl2+Al

Segundo este método, o cloro non escapa á atmosfera e o cloruro de aluminio sen reaccionar é absorbido polos disolventes anteriores de cloruro de sodio e cloruro de potasio. Este método pode reducir o contido de magnesio de aluminio e aliaxes de aluminio derretidas nun 0.1-0.2%.

2.4 Método de eliminación de magnesio criolita

A criolita reacciona co magnesio para xerar compostos insolubles en aluminio e fundidos de aliaxes de aluminio e eliminar o magnesio. A criolita é relativamente barata e fácil de obter, polo que o método para eliminar o magnesio da criolita foi moi utilizado na industria secundaria do aluminio. A criolita e o magnesio sofren as seguintes reaccións químicas no fundido de aluminio e aliaxes de aluminio:

3Na3AlF6+3Mg==2Al+6NaF+3MgF2

O consumo teórico de criolita é de 6 kg / kg-Mg e o consumo real é de 1.5-2 veces o consumo teórico. A temperatura de reacción é de 850-900 ℃, o que pode reducir o contido de magnesio ao 0.05%. Co fin de reducir a temperatura para eliminar o magnesio da criolita, a criolita que contén un 40% de NaCl e un 20% de KCl é espolvoreada na superficie do fundido.

3. Tecnoloxía para eliminar cinc, chumbo, etc.

O método de cloración e eliminación de cinc pode usarse para eliminar o cinc de aluminio e fundidos de aliaxes de aluminio. Este método utiliza o principio de que o cinc ten unha maior afinidade polo osíxeno que o aluminio. Durante o proceso de fundición, utilízanse ferramentas para remover aluminio e fundicións de aliaxes de aluminio para favorecer a reacción do cinc co osíxeno, logrando así o propósito de eliminar o cinc. O efecto é moi limitado e, durante o proceso de eliminación do cinc, é fácil provocar queimaduras oxidativas de aluminio e outros elementos. Tamén provocará que o fundido de aluminio e aliaxe de aluminio obteña gas e produza unha gran cantidade de inclusións. Xeralmente, non se recomenda empregar eliminación de cinc oxidante.

O método de sedimentación úsase para eliminar as impurezas de metais pesados ​​como o cinc e o chumbo en fundidos de aluminio e aliaxes de aluminio. O método de sedimentación consiste en prolongar o tempo de reposo de aluminio e aliaxes de aluminio derretidas, utilizando o principio de maior densidade de cinc e chumbo, de xeito que o cinc e o chumbo poidan afundirse ao fondo do forno durante a fundición; un fluxo de líquido estable durante a descarga pode producir metais pesados ​​como o cinc e o chumbo. En primeiro lugar, sae e únese aos primeiros lingotes que se verten, e estes lingotes pódense seleccionar para tratamento adicional.

O método de cristalización por elución tamén se pode usar para eliminar inclusións metálicas non de aluminio. Este método de refino de aluminio e fundición de aliaxes de aluminio baséase no principio de que a solubilidade das inclusións metálicas que non son de aluminio no aluminio fundido cambia durante o arrefriamento. Non obstante, o método de cristalización por disolución ten un custo elevado e unha operación complicada e raramente se usa na industria secundaria de aluminio a grande escala.

Non importa o método que se use para eliminar as inclusións metálicas que non sexan de aluminio en fundicións de aluminio e aliaxes de aluminio, aumentará o custo de produción do aluminio secundario. Mellorar a taxa de utilización directa de chatarra de aluminio e aliaxe de aluminio, facer unha utilización completa e razoable de elementos valiosos en chatarra de aluminio e aliaxe de aluminio e seleccionar o proceso de pretratamento avanzado e eficiente antes mencionado ten unha importancia práctica moi importante para a produción de aluminio reciclado.

4. Tecnoloxía para eliminar sodio, potasio, hidróxeno, calcio, etc.

Os países estranxeiros desenvolveron a tecnoloxía en liña de fusión "LARS", que pode producir lingotes de aluminio de alta calidade para aeroespacial e a aviación con altas esixencias de pureza. Esta tecnoloxía está nunha posición de liderado no mundo. As súas características importantes son:

• (1) A taxa de desgasificación é alta. O uso deste equipo pode reducir o contido de hidróxeno en liña do derretido de 0.39 ml / 100 × 10-6 a menos de 0.1 ml / 100 g e a taxa de desgasificación pode chegar a superar o 75%.
• (2) Eliminar efectivamente as impurezas metálicas e non metálicas.
• (3) Eliminar efectivamente os metais alcalinos, facer ións K +, Ca +, Li +, Na + e outros ións de metais alcalinos menos de 1 × 10-6 despois do uso; elimina efectivamente varios compostos.

Despois do seu uso, o produto pasou da industria aeroespacial americana de clase A ou AA e detección de fallos. Por exemplo, a aliaxe 7075 só ten unha taxa de control de fallos de clase A do 97% e unha taxa de control de fallos de clase AA do 92%.

Minghe Compañía de Fundición a Presión É fabricante a medida de pezas fundidas de precisión e non férreos. Os produtos inclúen aluminio e fundición de cinc. Fundicións de aluminio están dispoñibles en aliaxes incluíndo 380 e 383. As especificacións inclúen tolerancias máis / - 0.0025 e un peso máximo de moldaxe de 10 libras. Zinc pezas de fundición a presión están dispoñibles en aliaxes estándar como o Zamak núm. 3, Zamak núm. 5 e Zamak núm. 7 e aliaxes híbridas como ZA-8 e ZA-27. As especificacións inclúen tolerancias máis / - 0.001 e un peso máximo de moldaxe de 4.5 libras.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: A tecnoloxía de eliminación de impurezas para o proceso secundario de fundición de aluminio

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados