O proceso de tratamento térmico do ferro fundido

Ademais da selección adecuada de excelentes ingredientes na produción de ferro fundido para obter unha estrutura predeterminada, o tratamento térmico tamén é un xeito importante de axustar e mellorar a estrutura da matriz para mellorar o rendemento do ferro fundido. O tratamento térmico do ferro fundido e a inserción en quente de aceiro teñen similitudes e diferenzas. O tratamento térmico do ferro fundido xeralmente non pode mellorar a morfoloxía e a distribución do grafito na estrutura orixinal.

Para o ferro fundido gris, o efecto de concentración de tensión causado polo grafito en escamas é o elemento dominante no rendemento do ferro fundido. Polo tanto, o efecto fortalecedor do tratamento térmico sobre o ferro fundido gris é moito menos significativo que o do aceiro e o ferro dúctil. Polo tanto, o proceso de tratamento térmico do ferro fundido Youkou é principalmente un recocido e normalizador. Para o ferro dúctil, xa que o grafito é esférico, o efecto de división na matriz redúcese moito e a estrutura da matriz pódese exercer completamente mediante tratamento térmico, o que pode mellorar significativamente as propiedades mecánicas esféricas.

Polo tanto, o ferro dúctil é como o aceiro, e os seus procesos de tratamento térmico inclúen o recocido, normalización, temperado e temperado, temperado multi-temperatura, temperado por indución e tratamento térmico químico superficial.

Proceso de tratamento térmico do ferro fundido

1. Recocido de alivio do estrés

Debido ao grosor desigual da parede da fundición, xeraranse forzas de efecto e tensión estrutural durante o quecemento, o arrefriamento e o cambio de fase. Ademais, as pezas grandes son propensas a tensións residuais despois do mecanizado e todas estas tensións internas deben eliminarse. A temperatura habitual de calefacción para o recocido de alivio de tensión é de 500 a 550 ℃, o tempo de retención é de 2 a 8 horas e, a continuación, o arrefriamento do forno (ferro gris) ou o arrefriamento (ferro dúctil). Usar este proceso pode eliminar o 90-95% da tensión interna da fundición, pero a estrutura do ferro fundido non cambia. Se a temperatura supera os 550 ℃ ou o tempo de retención é demasiado longo, causará grafitización e reducirá a forza e dureza do molde.

2. Elimina o recocido de grafitización a alta temperatura da boca branca do molde

Cando a fundición se arrefría, a capa superficial e a sección delgada adoitan ter bocas brancas. A estrutura da boca branca é dura e quebradiza, ten un rendemento de procesamento deficiente e é fácil de despegar. Polo tanto, o método de recocido (ou normalización) debe usarse para eliminar a estrutura da boca branca. O proceso de recocido é: quentamento a 550-950 ° C durante 2 a 5 horas, despois refrixeración do forno a 500-550 ° C e despois arrefriamento por aire. Durante o período de retención de alta temperatura, a cementita alta e cementosa eutéctica descomponse en grafito e A, e a cementita secundaria e a cementita eutectoide tamén se descompoñen durante o proceso de arrefriamento posterior e prodúcese o proceso de grafitización. Debido á descomposición da cementita, a dureza diminúe, mellorando así a mecanización.

3. Normalización do ferro dúctil

O propósito da normalización do ferro dúctil é obter a estrutura da matriz de perlita e refinar os grans de cristal e a estrutura uniforme para mellorar as propiedades mecánicas dos moldes. Ás veces, normalizarse tamén é a preparación para o apagado superficial do ferro dúctil. Normalizar divídese en normalización de alta temperatura e normalización de baixa temperatura. A temperatura normalizadora de alta temperatura normalmente non supera os 950-980 ℃, e a normalización a baixa temperatura normalmente quéntase a un rango de temperatura de flexión común de 820-860 ℃. Despois da normalización, catro persoas están obrigadas a tratar con el para eliminar o estrés interno xerado durante a normalización.

4. Apagar e templar o ferro dúctil

Co fin de mellorar as propiedades mecánicas do ferro dúctil, xeralmente as pezas fundidas quéntanse a 30-50 ° C por encima de Afc1 (Afc1 representa a temperatura final da formación de A durante o quecemento) e despois apágase en aceite despois da conservación do calor para obter unha estrutura martensítica. Co fin de reducir adecuadamente a tensión residual despois do apagado, o temperado normalmente debe realizarse despois do apagado. A estrutura de temperado a baixa temperatura é martensita temperada con bañoita residual e grafito nodular. Esta estrutura ten unha boa resistencia ao desgaste e úsase para pezas que requiren alta resistencia ao desgaste e alta resistencia. A temperatura de temperado do medio é de 350-500 ℃. A estrutura despois do templado é troostita templada máis grafito esférico, que é adecuada para pezas grosas que requiren boa resistencia ao desgaste, estabilidade e elasticidade. Alta temperatura A temperatura de temperado é de 500-60D ℃, a estrutura despois do temperado é temperada Soxhlet feito de grafito esferoidal, que ten unha boa combinación de resistencia e resistencia, polo que é moi utilizado na produción.

5. Apagado multi-temperatura do ferro dúctil

O ferro dúctil pode obter unha alta resistencia despois do austempering, mentres ten unha boa plasticidade e resistencia. A selección da temperatura de calefacción para o apagado de varias temperaturas considera principalmente que a estrutura orixinal está completamente formada en A, sen F residual e, ao mesmo tempo, evitando o crecemento de grans de cristal A. A temperatura de calefacción é xeralmente de 30-50 ° C por encima de Afc1 e a temperatura de tratamento isotérmica é de 0-350 ° C para garantir que se obteña a estrutura inferior de bainita con propiedades mecánicas completas. Ferro dúctil de magnesio e aluminio de terras raras despois de extinguirse isotérmicamente σb = 1200 ～ 1400MPa, αk = 3 ～ 3.6J / cm2, HRC = 47 ～ 51. Pero cómpre ter en conta que se debe engadir un proceso de temperado despois do temperado.

6 Endurecemento superficial

Para mellorar a dureza da superficie, a resistencia ao desgaste e a resistencia á fatiga dalgunhas pezas fundidas, pódese usar o apagado superficial. Tanto as fundicións de fundición gris como as de fundición dúctil poden endurecerse en superficie. Xeralmente, úsanse o endurecemento superficial de calefacción por indución de alta (media) e o endurecemento eléctrico da superficie de contacto.

7. Tratamento térmico químico

Para pezas fundidas que requiren resistencia ao desgaste da superficie, resistencia á oxidación e resistencia á corrosión, pódense usar procesos de tratamento térmico químico similares ao aceiro, como o gas "target =" _ blank "> gas cloración suave, cloración, boronización, sulfuración e outros tratamentos.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:O proceso de tratamento térmico do ferro fundido

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados