Sol de sílice de aceiro inoxidable e proceso de fundición de precisión

• O proceso de sol de sílice pertence á chamada fundición por investimento. É un proceso de fundición de baixo corte ou sen corte. É unha excelente tecnoloxía de procesos na industria de fundición e ten unha ampla gama de aplicacións. Non só é adecuado para fundición de varios tipos e aliaxes, senón que tamén produce pezas fundidas con maior precisión dimensional e calidade superficial que outros métodos de fundición e incluso pezas fundidas complexas, resistentes a altas temperaturas e difíciles de procesar que son difíciles de moldear. por outros métodos de fundición. Pode emitirse mediante investimento.
• A fundición de investimento desenvólvese sobre a base da fundición de cera antiga. Como unha civilización antiga, China é un dos primeiros países en usar esta tecnoloxía. Xa en centos da nosa era, a antiga xente traballadora do noso país creou esta tecnoloxía de fundición de cera perdida, que se usou para lanzar varios patróns e personaxes finos. Zhong Ding, utensilios e outros produtos, como a tumba de Zeng Hou Yi no período de primavera e outono. A base da tumba da tumba de Zenghou Yi está composta por unha serie de dragóns entrelazados, que están conectados de extremo a extremo e escalonados cara arriba e abaixo para formar un patrón de moiré multicapa oco. Estes patróns son difíciles de producir mediante técnicas de fundición ordinarias, pero son fundidos polo método da cera perdida. A artesanía pode aproveitar a falta de forza da cera de parafina e a facilidade de gravado. Pódense empregar ferramentas comúns para gravar artesanías feitas con cera de parafina que son iguais á tumba da tumba de Zenghou Yi e, a continuación, engadir un sistema de vertido, revestimento, depilación e vertido. Podes conseguir o exquisito prato da tumba de Zeng Hou Yi.
• A aplicación práctica dos métodos modernos de fundición de investimento na produción industrial foi na década de 1940. O desenvolvemento de motores a reacción da aviación nese momento requiriu a fabricación de pezas de aliaxe resistentes á calor como palas, impulsores, boquillas, etc., con formas complexas, dimensións precisas e superficies lisas. Debido a que os materiais de aliaxe resistentes ao calor son difíciles de mecanizar e as pezas teñen unha forma complexa, é imposible ou difícil de fabricar por outros métodos. Por iso, é necesario atopar un novo proceso de moldaxe de precisión. A mellora dos métodos modernos de fundición de investimento acadou un importante desenvolvemento con base na antiga artesanía. Polo tanto, o desenvolvemento da industria da aviación promoveu a aplicación de fundición de investimento e a mellora continua e perfección da fundición de investimento tamén creou condicións favorables para que a industria de aviación mellore aínda máis o seu rendemento.
• o meu país comezou a aplicar o investimento na produción industrial nos anos cincuenta e sesenta. Desde entón, este avanzado proceso de fundición desenvolveuse moito e foi amplamente utilizado en aviación, automóbiles, máquinas ferramentas, buques, motores de combustión interna, turbinas de gas, equipos de telecomunicacións, armas, equipos médicos e coitelos e outras industrias de fabricación. Fabricación de bellas artes.

O chamado proceso de fundición por investimento consiste simplemente en utilizar materiais fusibles (como cera ou plástico) para facer un modelo fusible (denominado investimento ou modelo), aplicar nel varias capas de revestimentos refractarios especiais e despois secalo e endurecelo. . Despois de formar unha cáscara integral, use vapor ou auga quente para derreter o modelo da cáscara, logo coloque a cuncha na caixa de area, enche o molde con area seca ao seu redor e, finalmente, coloque o molde no forno de torrefacción a través dunha torrefacción a alta temperatura. (se se usa un molde de alta resistencia, a casca do molde despois do desmoldado pode dispararse directamente sen modelar). Despois de que o molde ou o molde se disparan, verterase metal fundido nel para obter unha fundición.

A precisión dimensional das pezas fundidas é relativamente alta, xeralmente ata CT4-6 (CT10 ~ 13 para fundición en area e CT5 ~ 7 para fundición). Por suposto, debido ao complexo proceso de fundición de investimento, hai moitos factores que afectan a precisión dimensional dos moldes, como os moldes. A contracción do material, a deformación do molde de investimento, o cambio lineal da carcasa no proceso de calefacción e refrixeración, a contracción da aliaxe e a deformación do molde durante o proceso de solidificación, etc., polo que a precisión dimensional de as pezas fundidas ordinarias son altas, pero a súa consistencia aínda é mellorable (a consistencia do tamaño das pezas fundidas con ceras de temperatura media e alta debería mellorarse moito).

Ao premer o molde de investimento, úsase o tipo de presión con alta suavidade superficial da cavidade, polo que a suavidade superficial do molde de investimento tamén é relativamente alta. Ademais, a envoltura está feita cun revestimento refractario feito cun adhesivo especial resistente a altas temperaturas e material refractario, que está recuberto no molde de investimento e a superficie interna da cavidade que está en contacto directo co metal fundido ten un alta suavidade. Polo tanto, o acabado superficial das pezas fundidas de investimento é superior ao das pezas fundidas en xeral, alcanzando xeralmente Ra.1.6 ~ 3.2μm.

A maior vantaxe da fundición por investimento é que, debido a que as pezas fundidas teñen unha alta precisión dimensional e acabado superficial, pódese reducir o traballo de mecanizado, pero só se pode deixar unha pequena cantidade de pezas de mecanizado nas pezas con maiores requirimentos, e incluso algunhas pezas fundidas só teñen saír unha cantidade de moenda e pulido, e pódese usar sen procesamento mecánico. Pódese ver que o uso do método de fundición de investimento pode aforrar moitos equipos de máquinas-ferramenta e procesar horas de traballo e aforrar moito as materias primas metálicas.

Outra vantaxe do método de fundición por investimento é que pode fundir fundicións complexas de varias aliaxes, especialmente pezas fundidas de alta temperatura. Por exemplo, a folla dun motor a reacción, o seu perfil racionalizado e a cavidade de refrixeración, dificilmente poden formarse mediante tecnoloxía de mecanizado. A produción co proceso de fundición por investimento non só pode lograr unha produción en masa, garantir a consistencia das pezas fundidas, senón tamén evitar a concentración de tensión das marcas de coitelos residuais despois do mecanizado

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Sol de sílice de aceiro inoxidable e proceso de fundición de precisión

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados