A mellora do proceso actual de fabricación de cunchas no lanzamento de investimentos

1 Determinación da fertilidade

A cantidade de inoculación determínase xeralmente segundo a estrutura metalográfica do produto. A estrutura metalográfica a considerar inclúe principalmente a forma e lonxitude do grafito, se hai cementita e o contido de perlita. A area verde é o molde de area coa velocidade de arrefriamento máis rápida entre todos os moldes de area. O contido en auga xeralmente rolda o 3.0%, e algúns alcanzan o 4.0%. Polo tanto, a produción de pezas de ferro gris a partir de area verde é máis probable que cause cementita nas partes de paredes finas e outras condicións permanecen inalteradas. Nas circunstancias, esta convértese na base máis importante para xulgar a cantidade de fertilidade engadida. A nosa empresa atopou este problema. A cantidade do mesmo líquido de ferro bruto e do mesmo inoculante en diferentes produtos varía moito, que vai do 0.15% ao 0.9%, e a parte de paredes delgadas do produto co 0.9% da cantidade de inoculación segue sendo a cementita. Aínda que a forma das pezas difire moito, unha desviación tan grande non é razoable. Por este motivo, realizamos unha investigación in situ.

O peso de vertedura de cada tipo de produto dous é 13 kg menos que o primeiro produto. Polo tanto, o tempo de vertido da mesma cantidade de ferro fundido debe duplicarse máis. Non se pode cambiar o peso de vertedura de cada tipo de ferro fundido. Independentemente do inoculante, é imposible evitar que diminúa nun prazo de 37 minutos. O problema reside na cantidade de ferro producido. Se reduce a cantidade de ferro producida por paquete e produce dous ferros máis, pódese evitar o declive da inoculación; ou se a inoculación se move cara atrás, é dicir, para aumentar a cantidade de inoculación co fluxo, tamén se pode resolver este problema.

Dado que o tapping e a plataforma de izado son a mesma grúa, o cambio do método de tapping inevitablemente terá un maior impacto na produción e na loxística, polo que eliximos o método de aumentar a inoculación co fluxo. Segundo diversas informacións, xeralmente a taxa de inoculación do ferro fundido gris é de aproximadamente o 0.2% para garantir unha boa inoculación. Tentamos aumentar a taxa de inoculación co fluxo.

Despois de aumentar a cantidade de inoculación con fluxo, a cantidade de inoculante engadida na artesa de ferro redúcese moito. Polo tanto, a inoculación con fluxo é a mellor forma de resolver o declive da inoculación. Non obstante, a cantidade de inoculación co fluxo é demasiado grande e é posible que o inoculante non estea completamente disolto. Polo tanto, finalmente eliximos o método do 0.3% para a artesa de ferro + 0.18% para o fluxo. En comparación coa area verde, o efecto arrepiante da area de resina sobre as partes de ferro gris é moito menor e a posibilidade de boca branca é moito menor. Polo tanto, a determinación da capacidade de inoculación debe considerar principalmente a forma e lonxitude do grafito e o contido de perlita.

2 Acerca de Baikou

A boca branca adoita aparecer nos nosos produtos. As bocas brancas teñen un grande impacto no rendemento do procesamento do produto. Como previlos e eliminalos sempre foi o foco do noso traballo diario. Hai moitas razóns para a boca branca. Aquí deixamos de lado a influencia da propia forma da peza e o contido de humidade da area de moldaxe e só realizamos algunhas investigacións sobre os aspectos do ferro fundido e a inoculación.

2.1 A influencia da calidade do ferro fundido

Se o líquido de ferro orixinal ten unha boca branca profunda, o produto ten unha boca branca profunda, que é ben coñecido. A profundidade da boca branca de ferro bruto está relacionada coa herdanza da boca branca de ferro branco, a cantidade de chatarra engadida e o nivel de w (S). No proceso de produción houbo un período de tempo. Debido á escaseza de ferro fundido, só poderiamos usar ferro fundido dúctil para producir pezas fundidas de ferro gris. O seu contido en w (Si) era extremadamente baixo. Adoptouse o método de inoculación orixinal e o produto era branco e profundo. Só se pode usar o método para aumentar a fertilidade para eliminar a boca branca.

O uso múltiple de chatarra de aceiro tamén levará a un aumento do produto. O efecto de S na incubación é relativamente claro, w (S) no intervalo do 0.05% ao 0.1% é bo para a incubación e, por suposto, tamén é beneficioso para reducir a boca branca; se w (S) é baixo, pode usar sulfuro de ferro O método de concentrado úsase para complementar, pero w (S) é inferior ao 0.05%, ¿debe haber un problema? A miña empresa adoitaba ter un produto de 0.02% ~ 0.04% w (S) durante moito tempo. Non hai ningún problema de infertilidade. A análise cre que isto pode estar relacionado co inoculante usado pola nosa empresa.

O inoculante SiBaCa utilizado pola nosa empresa ten un bo efecto de inoculación sobre o líquido de ferro alto e baixo w (S). Non obstante, para garantir unha boa incubación, é mellor ter un maior contido en w (S). 2.2 A influencia da inoculación Os inoculantes existentes con forte capacidade para eliminar a boca branca inclúen principalmente inoculantes que conteñen Sr, RE, Ca e outros elementos. Xeralmente, pode asegurarse de que a proba de triángulo non pareza boca branca dentro de 15-20 minutos. Suficiente para o produto. Non obstante, por forte que sexa o inoculante, hai un problema de desintegración, polo que a clave para evitar a boca branca é como botar o ferro fundido canto antes despois da inoculación e reforzar a inoculación co fluxo é sen dúbida a mellor forma .

Na nosa experiencia, sempre que a cantidade de inoculación sexa do 0.15%, para a maioría dos produtos, o problema da boca branca pódese resolver basicamente.

3 Acerca dos inoculantes

 No mercado hai moitas variedades de inoculantes, polo que debes escoller os produtos inoculantes de alto prezo e axeitados para ti.

3.1 75SiFe

75 SiFe é o inoculante máis usado, dos cales Al e Ca xogan un papel importante no efecto de inoculación. Non obstante, o ferro fundido producido por 75 SiFe decae rapidamente e normalmente non é adecuado para a produción a grande escala e a produción de forno de colada en liña de montaxe. Para promover con eficacia a formación de grafito tipo A e evitar a xeración de buracos brancos na parede delgada, hai que aumentar a adición de 75 SiFe, chegando ás veces ao 1.0%, pero a adición do 1.0% non só aumenta o custo, senón que pode tamén causan porosidade de contracción da fundición. Polo tanto, non se recomenda como primeiro inoculante.

3.2 Que contén inoculante Sr.

O inoculante que contén Sr ten unha forte capacidade para eliminar a boca branca, o que é beneficioso para mellorar a forma e distribución do grafito en pezas fundidas de paredes finas, de xeito que a diferenza na organización dos diferentes espesores é menor e teoricamente tamén ten o efecto de previr a contracción [1]. Os inoculantes que conteñen Sr teñen altos requirimentos na cantidade de aluminio w (Al) e w (Ca) porque o efecto inoculante de Al e Ca é exactamente o oposto ao de Sr. Xeralmente, w (Al) ≤0.1%, w ( Ca) ≤0.3% é necesario. Para acadar tales cantidades de w (Al) e w (Ca), o SiFe debe ser refinado, o que inevitablemente aumentará o custo de produción dos inoculantes que conteñen Sr, polo que os inoculantes que conteñen Sr son máis caros, case o dobre que 75SiFe. Non obstante, a cantidade de adición do inoculante que contén Sr é aproximadamente un terzo do 75SiFe, polo que, en xeral, en comparación co 75SiFe, o efecto de inoculación mellórase e é economicamente rendible.

Hai información de que os inoculantes que conteñen Sr poden resolver o problema da contracción do produto, pero a práctica de produción da nosa empresa demostra que non é así. Unha parte do compresor do frigorífico producida pola nosa empresa ten unha contracción e porosidade ocasional na parte grosa do produto. Tentamos modificar o sistema de vertido para aumentar a alimentación do produto, baixar a temperatura de vertido para reducir a contracción do líquido do produto, pero o efecto non é evidente. Probe o inoculante que contén Sr. A cantidade de adición é do 0.25% da artesa de ferro + 0.15% do fluxo, o grao do produto é de grao 5, non hai boca branca nas partes de paredes delgadas, pero aínda hai contracción nas partes grosas e grandes da disección. O número de cúmulos eutécticos do produto é de aproximadamente 200 pezas / mm2, o que supón menos de 500 pezas / mm2 de SiBaCa, o que indica que non hai ningún problema co inoculante que conteña Sr. Ao mesmo tempo, indica que o efecto do inoculante que contén Sr na resolución de encollemento é relativamente limitado e non se espera que sexa demasiado. alto.

3.3 Inoculante que contén Ba

O papel máis importante do inoculante que contén Ba é retardar a inoculación e a desintegración e ten unha forte capacidade para promover a grafitización, o que pode mellorar a forma e distribución do grafito en pezas fundidas de paredes delgadas, reducindo así a diferenza de dureza entre as espesuras. e partes delgadas. O inoculante SiBa con w (Ba) no intervalo do 20% ao 30% pode reducir significativamente a tendencia á boca branca do ferro fundido e o tempo para manter o efecto de inoculación pode aumentarse a aproximadamente 30 min. É especialmente adecuado para pezas fundidas grandes, pero pode producir produtos cando se empregan para pezas pequenas. A cantidade de perlita é insuficiente. Na actualidade, o inoculante máis utilizado que contén Ba con w (Ba) no intervalo do 2% ao 3%, a cantidade de adición é de aproximadamente o 0.3%, o ferro líquido non se descompoña nun prazo de 20 minutos e o seu prezo é só máis máis de 1,000 yuanes máis caro que 75SiFe. Aproximadamente un terzo de 75SiFe, é un inoculante digno de promoción xeneralizada.

3.4 Inoculante composto de terras raras

Os inoculantes de terras raras xeralmente non se usan sós. A miúdo combínanse con Ba e Ca para sintetizar un inoculante Ba-Ca de terras raras. A base de conservar as vantaxes dos inoculantes que conteñen Ba, ten unha maior capacidade desoxidante e é particularmente eficaz para o ferro fundido con alto peso (S). Non obstante, a cantidade deste inoculante non debe ser demasiado elevada, se non, a cantidade de w (residuo RE) no produto é demasiado elevada, o que pode provocar un arrefriamento excesivo do ferro fundido durante a cristalización e a aparición de estrutura de cementita. A dosificación debe controlarse estritamente durante o uso e a dosificación máxima non debe exceder o 0.4%. O prezo dos inoculantes para terras raras non é demasiado caro, só lixeiramente superior aos inoculantes que conteñen Ba e é un inoculante que paga a pena escoller.

4 Como controlar a calidade dos inoculantes comprados

A calidade dos inoculantes fluctúa durante o proceso de produción e os provedores adoitan mesturarnos produtos de boa e mala calidade. Entón, como debemos controlar a calidade dos inoculantes comprados?

4.1 Probas químicas

É posible determinar preliminar se o inoculante é cualificado detectando a fracción de masa de Si, Al, Ca, Ba, terras raras, etc. no inoculante, pero a detección destes elementos é máis complicada e leva moito tempo. Xeralmente, as fundicións non teñen esta capacidade, polo que o seguinte método é máis práctico.

4.2 Inspección visual

¿Abre a bolsa para comprobar se a cor do inoculante é normal? ¿Hai moita escoria negra? Hai demasiadas partículas que non cumpran os requisitos de tamaño de partícula, demasiado grosas ou demasiado finas? Estes problemas ocorren con máis frecuencia e debes abrir a bolsa para inspeccionala despois de cada compra. A nosa empresa adquiriu unha vez un lote de inoculantes e púxoos en uso despois de que se cualificaran os elementos de detección de produtos químicos. Como resultado, máis de 20 fornos presentaban anormalidades na boca branca e grafito. Despois da inspección, descubriuse que había demasiado residuo negro no inoculante e a cor do inoculante era escura.

4.3 Proba in situ

 Despois de que cada lote de inoculante chegue á fábrica, despois de cualificar a inspección anterior, tamén probaremos 3 ~ 5 fornos no lugar. Mediante a análise metalográfica do grafito, a boca branca, a perlita e outros tecidos do produto, compárao co produto normal de produción e descubra que a anormalidade é inmediata. A desactivación pode evitar o desguace por lotes do produto.

4.4 Selección de provedores

Ao elixir un provedor, normalmente elixe un provedor cunha escala maior e un certo grao de credibilidade para que a calidade estea máis asegurada. Algúns provedores non teñen os seus propios fornos de fundición, nin teñen métodos de inspección química para os seus produtos. Simplemente compran anacos grandes de materias primas doutros para trituralos. Estes provedores teñen poucas capacidades de garantía de calidade.

5 Dano dun embarazo deficiente ou dunha sobredose

 Unha mala inoculación levará a grafito anormal, bocas brancas en partes de paredes finas e baixas propiedades mecánicas. A inoculación excesiva provocará grafito groso, perlita insuficiente e baixas propiedades mecánicas. A inoculación excesiva é xeralmente fácil de producir no proceso de produción de ensaios tecnolóxicos, pero xeralmente non se produce en condicións normais de produción. En 2006, a nosa empresa substituíu o inoculante 75SiFe por inoculante SiBa. Aínda que o inóculo reduciuse do 1.0% ao 0.6% durante a proba do proceso, o cliente informou de que as partes grosas e grosas do produto aínda mostraban grafito groso despois do procesamento, ata que se reduciu o inóculo. O produto non volve á normalidade ata o 0.4%, o que demostra que a inoculación excesiva ou inferior é diferente para diferentes inoculantes.

 En condicións normais de produción, non se producirá unha mala inoculación, pero cando hai un problema cos equipos, especialmente no proceso de produción da cadea de montaxe, o proceso de verter ferro fundido cun forno de verter adoita ter unha inoculación deficiente. Porque en caso de fallo do equipo, aínda hai ferro fundido concibido pero non vertido no forno de vertedura. Coa extensión do tempo de falla, este ferro fundido causará unha mala xestación debido á inoculación. Cando a cantidade de ferro fundido non é excesiva, xeralmente adoptamos o método de engadir máis inoculantes ao ferro fundido do cucharón inferior para reinocular; e se a cantidade de ferro fundido é excesiva, o ferro fundido no forno de fundición só se pode devolver ao forno para o seu procesamento.

 6 Almacenamento e secado de inoculantes

O inoculante debe colocarse nun lugar seco e ventilado e o inoculante recuperado debe secarse antes do seu uso. Todos os anos, de marzo a maio, é a época de choivas no sur. Canto máis ventilado sexa o aire, máis húmido será o aire. Polo tanto, debes ter máis coidado ao usar inoculantes nesta tempada. O inoculante engadido ao tanque de toma de ferro ou á bolsa de transferencia non precisa secarse. Basta con meter o inoculante no tanque de golpe de ferro ou na bolsa de transferencia uns minutos antes de pasar o ferro e usar o calor residual para secar o inoculante. Préstase especial atención a Non engadir o inoculante á bolsa de transferencia demasiado cedo, xa que se non, o inoculante pode oxidarse ou pegarse na parte inferior da bolsa, o que afectará o efecto de inoculación. O dispositivo de inoculación de fluxo e a máquina de verter están xuntos, e o inoculante de fluxo pódese colocar na estufa da máquina de verter para secar naturalmente durante 1 ~ 2 h todos os días e despois engadir ao dispositivo de inoculación de fluxo. Xeralmente non se require un secado especial. Algunhas fábricas usan aire comprimido para impulsar o inoculante de fluxo, polo que debemos prestar atención á sequidade do aire comprimido, se non, a humidade do aire comprimido pode afectar a inoculación.

 7 observacións finais

A inoculación de ferro fundido gris xoga un papel vital na calidade do produto. Polo tanto, o tipo de inoculante debe seleccionarse coidadosamente e débese prestar especial atención ao método de uso. A inoculación debe colocarse na medida do posible para aumentar o efecto de inoculación, reducir a cantidade de inoculante e estabilizar a calidade do produto.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:A mellora do proceso actual de fabricación de cunchas no lanzamento de investimentos

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados