O proceso de tratamento térmico de temperado e templado de aceiro

O templado e o temperado é un dobre tratamento térmico do temperado e o temperado a alta temperatura, e o seu propósito é facer que a peza teña boas propiedades mecánicas completas.

O aceiro templado e templado ten dúas categorías: aceiro templado e temperado ao carbono e aceiro temperado e aliaxe. Independentemente de se se trata de aceiro carbono ou aceiro aliado, o seu contido en carbono contrólase estritamente. Se o contido de carbono é demasiado alto, a resistencia da peza despois de templar e templar é elevada, pero a resistencia non é suficiente. Se o contido de carbono é demasiado baixo, a resistencia aumentará e a resistencia será insuficiente. Para obter un bo rendemento xeral de pezas templadas e templadas, o contido de carbono contrólase xeralmente nun 0.30 ~ 0.50%.

Ao templar e templar, cómpre que se trague toda a sección da peza, de xeito que a peza poida obter unha microestrutura dominada por unha fina martensita en forma de agulla. A través do temperado a alta temperatura, obtense unha microestrutura dominada por sorbita temperada uniforme. É imposible que as pequenas fábricas realicen análises metalográficas para cada forno e normalmente só realicen probas de dureza. Isto significa que a dureza despois do templado debe alcanzar a dureza do material e a dureza despois do temperado compróbase segundo os requisitos do debuxo.

A operación do tratamento de temperado e templado da peza debe realizarse estritamente de acordo cos documentos do proceso. Só ofrecemos algunhas opinións sobre como implementar o proceso durante a operación.

O aceiro temperado e temperado 45 O aceiro 45 é un aceiro estrutural de carbono medio cunha boa capacidade de traballo en frío e calor, boas propiedades mecánicas, prezo baixo e fontes amplas, polo que é moi utilizado. A súa maior debilidade é a súa baixa resistencia, as grandes dimensións da sección transversal e as pezas de alta demanda.

A temperatura de apagado de aceiro 45 é A3 + (30 ~ 50) ℃. Na operación real, normalmente tómase o límite superior. Unha temperatura de apagado máis alta pode acelerar o quecemento da peza, reducir a oxidación superficial e mellorar a eficiencia do traballo. Para homoxeneizar a austenita da peza é necesario un tempo de suxeición suficiente. Se a cantidade real de forno instalado é grande, o tempo de espera debe ser ampliado adecuadamente. En caso contrario, pode haber dureza insuficiente debido a un quecemento irregular. Non obstante, se o tempo de retención é demasiado longo, tamén se producirán grans grosos e unha grave descarburación oxidativa, o que afectará á calidade de extinción. Cremos que se o volume do forno instalado é maior que o establecido nos documentos do proceso, o tempo de calefacción e mantemento debe ampliarse en 1/5.

Porque 45 mecanizado de aceiro ten baixa temperabilidade, debe utilizarse unha solución salina ao 10% cunha alta taxa de arrefriamento. Despois de que a peza de traballo entre na auga, debe ser apagada, pero non fría. Se a peza de traballo se arrefría con auga salgada, pode rachar a peza. Isto é causado pola rápida transformación da austenita en martensita cando a peza se arrefría a uns 180 °C. Causado por un estrés excesivo dos tecidos.

Polo tanto, cando a peza estancada arrefríase rapidamente ata esta rexión de temperatura, debería adoptarse un método de arrefriamento lento. Dado que a temperatura da auga de saída é difícil de controlar, debe ser operada por experiencia. Cando a sacudida da peza na auga cesa, a saída pódese arrefriar por aire (o arrefriamento de aceite é mellor). Ademais, a peza debe ser movida pero non estática cando entra na auga e debe moverse regularmente segundo a forma xeométrica da peza. O medio de refrixeración estático e a peza estática producen dureza desigual, tensión desigual e gran deformación ou incluso rachamento da peza.

A dureza das 45 pezas de aceiro temperado e temperado despois de temperar debería alcanzar HRC56 ~ 59. A posibilidade dunha sección transversal grande é menor, pero non pode ser inferior a HRC48. Doutro xeito, significa que a peza non estivo completamente apagada e pode aparecer sorbita ou incluso ferrita na estrutura. Organización, este tipo de organización aínda se conserva na matriz a través do temperado, sen conseguir o propósito de apagar e temperar.

Para o temperado a alta temperatura de aceiro 45 despois de apagalo, a temperatura de calefacción adoita ser de 560 ~ 600 ℃ e a esixencia de dureza é HRC22 ~ 34. Debido a que o propósito de apagar e templar é obter propiedades mecánicas completas, o rango de dureza é relativamente amplo. Non obstante, se os debuxos teñen requisitos de dureza, a temperatura de templado debe axustarse segundo os debuxos para garantir a dureza. Por exemplo, algunhas pezas do eixe requiren unha alta resistencia, polo que os requisitos de dureza son elevados; e algunhas engrenaxes e pezas de eixe con chaves de clave teñen que ser fresadas e inseridas despois de templar e templar, polo que os requisitos de dureza son máis baixos. En canto ao tempo de temperado e retención, depende dos requisitos de dureza e do tamaño da peza. Cremos que a dureza despois do temperado depende da temperatura de temperado, que pouco ten que ver co tempo de temperado, pero debe ser recuperada. Xeralmente, o tempo de temperado e suxeición da peza sempre é superior a unha hora.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: O proceso de tratamento térmico de temperado e templado de aceiro

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados