Estudo sobre as propiedades mecánicas das unións soldadas de aceiro inoxidable dúplex
O aceiro inoxidable dúplex ten a mesma proporción de ferrita e austenita e ten excelentes propiedades mecánicas e resistencia á corrosión. É amplamente utilizado en petroquímica, transporte, enxeñaría mariña e outros campos. O aceiro inoxidable dúplex 2205 é un representante típico da segunda xeración de aceiro inoxidable dúplex e a proporción de produción e aplicación global é do 80%. Como proceso indispensable no procesamento de materiais, a soldadura ten un profundo impacto na produción, aplicación e promoción do aceiro inoxidable dúplex.
Non obstante, baixo a acción do ciclo térmico de soldadura durante o proceso de soldadura, o metal base e o soldado depositado son propensos a unha serie de transicións de fase complexas e migración de elementos baixo as condicións de calefacción inestables de quecemento rápido e refrixeración rápida. A organización e o rendemento xeral teñen un grande impacto. Polo tanto, o valor da investigación teórica da soldabilidade do aceiro inoxidable dúplex é garantir que a zona afectada pola calor e a área de soldadura da unión soldada obteñan a proporción de dúas fases adecuada establecendo parámetros de proceso adecuados; evitar as nocivas precipitacións da segunda fase causadas pola soldadura de calefacción e refrixeración e causar fragilización.
Os nosos técnicos utilizan o método de soldadura automática por arco mergullado e soldadura por arco mergullado blindado con gas de arame fundido para soldar o aceiro inoxidable dúplex SAF2205, centrándose no efecto dos diferentes parámetros do proceso de soldadura sobre a microestrutura e as propiedades mecánicas das xuntas soldadas. influencias.
O material base utilizado para a proba é o aceiro inoxidable dúplex SAF2205 producido pola compañía sueca Avesta, cun grosor de placa de 12 mm; a empresa tamén fornece o material de soldadura, o tipo de arame con fluxo é Avesta FCW-2D2205 / Φ1.2mm e o arame de arame mergullado e o fluxo é Avesta2205 /Φ3.2mm, Avesta Flux805.
Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos: Estudo sobre as propiedades mecánicas das unións soldadas de aceiro inoxidable dúplex
Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.
Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.
Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.
Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.
Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.
Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.
Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis.
Que podemos axudarche a facer a continuación?
∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión
→Pezas de fundición-Descubre o que fixemos.
→ Consellos recomendados sobre Servizos de fundición a presión
By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados
Usáronse tres procesos de soldadura diferentes para realizar experimentos de soldadura a tope de chapas planas en aceiro inoxidable dúplex 2205. Despois da soldadura, obsérvase a microestrutura da unión cun microscopio metalúrxico e SEM. A fracción de volume de austenita determínase polo método da reixa, referíndose á norma ASTM E562, e a proba de rendemento mecánico realízase segundo a normativa da China Classification Society "Materiais e regras de soldadura".
En xeral, a austenita xoga un papel decisivo na mellora da ductilidade do aceiro inoxidable dúplex. Dentro dun determinado rango, a enerxía de absorción de impacto do material está correlacionada positivamente co contido de austenita. Outras investigacións descubriron que a resistencia ao impacto das xuntas de aceiro inoxidable dúplex non só está relacionada coas súas dúas fases, senón tamén coa estreita relación coa precipitación de fases secundarias nocivas. A precipitación dunha pequena cantidade de fase σ pode reducir significativamente a resistencia ao impacto do material.
No proceso de soldadura de varias capas e pases múltiples, o tratamento térmico do cordón de soldadura posterior afecta directamente á velocidade de arrefriamento do metal depositado por soldadura. Canto maior sexa a cantidade de metal de recheo posterior e canto máis sexa o cordón de soldadura, menor será a velocidade de arrefriamento, o que aumenta aínda máis a posibilidade de precipitación na fase σ e na fase γ2.
A microestrutura das xuntas soldadas de aceiro inoxidable dúplex consta de dúas fases de ferrita e austenita. Excepto o proceso de soldadura combinado SAW + FCAW de ranura en V, a proporción de austenita na parte inferior de soldadura da mostra de xunta é demasiado grande, as outras mostras son austenita. A proporción de corpo é próxima á do metal base, ao redor de 50 % e a proporción de austenita HAZ é xeralmente inferior á da zona de soldadura.
