Proceso de tratamento térmico das pezas do molde

Diferentes tipos de aceiro úsanse como moldes de plástico e a súa composición química e propiedades mecánicas son diferentes, polo que as rutas do proceso de fabricación son diferentes; do mesmo xeito, diferentes tipos de aceiros de moldes de plástico usan diferentes procesos de tratamento térmico. Esta sección introduce principalmente a ruta do proceso de fabricación e as características do proceso de tratamento térmico do molde de plástico.

1. Ruta do proceso de fabricación do molde de plástico

1. Moldes de aceiro de baixo contido de carbono e aliaxes de baixo contido de carbono

Por exemplo, o percorrido do proceso de 20, 20Cr, 20CrMnTi e outros aceiros é: encofrado → forxado en branco → recocido → mecanizado en bruto mecánico → formación de extrusión en frío → recocido de recristalización → acabado mecánico → carburación → apagado, templado → moenda e pulido → Montar .

2. Molde de aceiro carburado de alta aliaxe

Por exemplo, a ruta de proceso do aceiro 12CrNi3A e 12CrNi4A é: encofrado → forjado en branco → normalización e temperado a alta temperatura → mecanizado en bruto mecánico → temperado a alta temperatura → acabado → carburación → apagado e templado → moenda e pulido → montaxe.

3. Molde de aceiro templado e templado

Por exemplo, o percorrido do proceso de 45, 40Cr e outros aceiros é: enmarcado → forxado en branco → recocido → mecanizado en bruto → templado e templado → acabado mecánico → apósito, pulido → montaxe.

4. Moldes de aceiro de ferramentas de carbono e aceiro de aliaxe

Por exemplo, a ruta de proceso de T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr e outros aceiros é: encofrado → forxado en branco → recocido esferoidizante → mecanizado en bruto mecánico → recocido de alivio de tensión → semi-acabado mecánico → acabado mecánico → apagado, templado → moenda Pulido → montaxe.

5. Molde de aceiro pre-endurecido

Por exemplo, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) e outros aceiros. Para os procesados ​​directamente con barras de barras, endurecéronse previamente debido ao estado da subministración e pódense procesar e formar directamente, logo pulir e ensamblar. Para aqueles que precisan ser forxados en branco e logo transformados en conformado, a ruta do proceso é: baleirado → forxado → recocido esferoidante → cepillado ou fresado de seis lados → tratamento pre-endurecemento (34 ～ 42HRC) → desbaste mecánico → recocido de alivio de tensión → Acabado mecánico → pulido → montaxe.

As características do tratamento térmico dos moldes de plástico

(1) Características do tratamento térmico do molde de plástico de aceiro carburado

• Para moldes de plástico con alta dureza, alta resistencia ao desgaste e altas esixencias de dureza, o aceiro carburado debería usarse para a fabricación, e o tratamento térmico final é a carburación, o enfriamiento e o temperado a baixa temperatura.
• Requisitos para a capa carburada, xeralmente o espesor da capa carburada é de 0.8 ~ 1.5 mm, ao presionar plásticos que conteñen recheos duros, o espesor da capa carburada do molde é de 1.3 ~ 1.5 mm, cando prema plásticos brandos, a capa carburada O espesor é de 0.8 ～ 1.2 mm. O contido de carbono da capa carburada é preferiblemente do 0.7% ao 1.0%. Se se emprega a coinfiltración de carbono e nitróxeno, a resistencia ao desgaste, á corrosión, á oxidación e ás propiedades antiadherentes serán mellores.
• A temperatura de carburación é xeralmente de 900 ～ 920 ℃, e os pequenos moldes con cavidades complexas poden levar 840 ～ 860 ℃ de media temperatura a carbonitruración. O tempo de conservación do calor de carburación é de 5-10 horas, que debe seleccionarse segundo os requisitos do espesor da capa carburada. O proceso de carburación é adecuado para adoptar o proceso de carburación xerárquico, é dicir, a fase de alta temperatura (900 ～ 920 ℃) ​​é principalmente para infiltrarse rapidamente na superficie da peza; a etapa de temperatura media (820 ～ 840 ℃) é principalmente aumentar o espesor da capa carburada. Na capa carburada establécese unha distribución uniforme e razoable do gradiente de concentración de carbono, que é conveniente para o apagado directo.
• O proceso de apagado despois da carburación é diferente segundo o tipo de aceiro. Despois de carburar, pódese usar por separado: recalentamento e apagado; apagado directo despois da carburación graduada (como aceiro carburado de aliaxe); apagado directo despois da carbonitruración a media temperatura (como moldes industriais de pequena precisión formados por extrusión en frío de ferro puro ou aceiro con baixo contido de carbono); apagado do aire despois da carburación (como moldes grandes e medianos feitos de aceiro carburado de alta aliaxe).

(2) Tratamento térmico de moldes de plástico de aceiro endurecido

• Para moldes con formas máis complexas, o tratamento térmico debe realizarse despois do mecanizado en bruto e despois rematar o mecanizado para garantir a menor deformación durante o tratamento térmico. Para moldes de precisión, a deformación debe ser inferior ao 0.05%.
• Os requirimentos superficiais da cavidade do molde de plástico son moi estritos, polo que durante o proceso de enfriamiento e calefacción é necesario asegurarse de que a superficie da cavidade non estea oxidada, descarburada, non corroída, sobrecalentada, etc. forno de atmosfera protectora ou nun forno de baño de sal despois dunha desoxidación estrita. Se se usa un forno de resistencia tipo caixa común para o quecemento, debe aplicarse un axente protector na superficie da cavidade do molde e controlar a velocidade de quecemento. Medio de refrixeración, controle a velocidade de refrixeración para evitar deformacións, rachaduras e desfeitas durante o proceso de enfriamiento. Xeralmente, o baño de auga quente é mellor e tamén se pode usar o de refrixeración previa.
• Despois de apagar, debe temperarse no tempo, a temperatura de temperado debe ser superior á temperatura de traballo do molde e o tempo de temperado debe ser suficiente. A lonxitude depende do material do molde e do tamaño da sección, pero polo menos 40-60 min.

(3) Tratamento térmico do molde de plástico de aceiro pre-endurecido

• O aceiro pre-endurecido fornécese nun estado pre-endurecido e, xeralmente, non precisa tratamento térmico, pero ás veces é preciso modificar a forxa e a matriz en branco despois da forxa modificada debe ser tratada térmicamente.
• O tratamento pre-térmico do aceiro pre-endurecido adoita adoptar un recocido esferoidizante, o propósito é eliminar a tensión de forxa, obter unha estrutura esférica uniforme de perlita, reducir a dureza, aumentar a plasticidade e mellorar o rendemento de corte ou a extrusión en frío do branco do troquel.
• O proceso de pre-endurecemento do aceiro pre-endurecido é sinxelo, a maioría dos cales adoptan un tratamento de temperado e temperado e a estrutura de sorbita temperada obtense despois de temperado e temperado. O temperado a alta temperatura ten un amplo rango de temperatura que pode cumprir os distintos requisitos de dureza de traballo do molde. Debido á boa capacidade de endurecemento deste tipo de aceiro, pódese usar o refrixeración por aceite, o arrefriamento por aire ou o refrixeración con sal de nitrato durante o enfriamiento. A táboa 3-27 mostra o proceso de pre-endurecemento dalgúns aceiros pre-endurecidos como referencia.

(4) Tratamento térmico do molde de plástico de aceiro endurecido

• O proceso de tratamento térmico do aceiro endurecido por idade divídese en dous pasos básicos. En primeiro lugar, lévase a cabo o tratamento da solución, é dicir, quéntase o aceiro a unha temperatura elevada para disolver varios elementos de aliaxe na austenita e, despois de completar a austenita, a estrutura de martensita obtense por enfriamiento. O segundo paso é o tratamento do envellecemento e o envellecemento úsase para fortalecer as propiedades mecánicas que cumpren os requisitos finais.
• O tratamento de solución de calefacción realízase xeralmente nun forno de baño de sal ou un forno de caixa. O tempo de calefacción pode ser respectivamente: 1min / mm, 2 ~ 2.5min / mm, o refrixeración adopta refrixeración por aceite e o aceiro con boa resistencia tamén se pode arrefriar por aire. Se a temperatura final de forxa pode controlarse con precisión cando se forxa a matriz en branco, a solución de apagado pódese realizar directamente despois da forxa.
• O tratamento de envellecemento realízase mellor nun forno ao baleiro. Se se leva a cabo nun forno de caixa, para evitar que a superficie da cavidade do molde se oxide, débese pasar unha atmosfera protectora ao forno ou se deben empregar po de óxido de aluminio, po de grafito, restos de fundición. caixa. Envellecemento en condicións de protección. A calefacción de protección de embalaxe debe ampliar adecuadamente o tempo de conservación do calor, se non, será difícil conseguir o efecto envellecemento. A especificación de tratamento térmico do aceiro do molde de plástico endurecido parcialmente pode referirse á táboa 3-28.

O tratamento superficial dos moldes de plástico

Co fin de mellorar a resistencia ao desgaste e á resistencia á corrosión da superficie do molde de plástico, a miúdo aplícaselle un tratamento de superficie adecuado.

• O revestimento con cromo de moldes de plástico é un dos métodos de tratamento de superficie máis empregados. A capa de cromado ten unha forte capacidade de pasivación na atmosfera, pode manter o brillo metálico durante moito tempo e non reacciona químicamente nunha variedade de medios ácidos. A dureza do revestimento alcanza os 1000HV, polo que ten unha excelente resistencia ao desgaste. A capa cromada tamén ten unha alta resistencia á calor e o seu aspecto e dureza permanecen inalterados cando se quenta a 500 ° C no aire.
• A nitruración ten as vantaxes de baixa temperatura de procesamento (xeralmente 550 ～ 570 ℃), pouca deformación do molde e alta dureza da capa infiltrada (ata 1000 ～ 1200HV), polo que tamén é moi adecuada para o tratamento superficial de moldes plásticos. Os graos de aceiro que conteñen elementos de aliaxe como o cromo, o molibdeno, o aluminio, o vanadio e o titanio teñen un mellor rendemento de nitruración que o aceiro carbono. O tratamento con nitruración cando se usa como molde de plástico pode mellorar moito a resistencia ao desgaste.

Os métodos de tratamento de superficies axeitados para moldes de plástico inclúen: nitrocarburación, niquelado sen electrolito, nitruro de titanio, carburo de titanio ou carbonitruro de titanio, PVD, deposición de métodos CVD de película dura ou película super dura, etc.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:Proceso de tratamento térmico das pezas do molde

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados