O proceso de corte de fío de control numérico

É moi importante para os usuarios utilizar unha ferramenta de torneado indexable para roscar en tornos CNC e centros de mecanizado. A selección correcta e razoable da tecnoloxía de corte de rosca é moi importante.

O proceso de corte de rosca depende da estrutura das pezas mecanizadas e da máquina-ferramenta CNC empregada. En xeral, usar a punta de corte dereita para procesar fíos para os diestros e usar a punta de corte esquerda para procesar fíos para zurdos ten a vantaxe dun soporte estable da folla. Por suposto, en xeral, tamén se pode aplicar o método contrario.

Coherente para evitar un desgaste excesivo nun lado da folla e acurtar a vida útil da ferramenta na medida do posible.

d2 ―― Diámetro de paso A ―― O ángulo de inclinación da lámina adoita estar determinado pola espiga da ferramenta de xiro de rosca indexable. A ferramenta estándar é +, pero para as ferramentas internas de rosca con diámetros de 16 mm e 020 mm, non hai calza debido ao pequeno espazo. , Polo tanto, non se pode procesar cando a inclinación da folla é superior a + 2 °.

O método de alimentación do xiro do fío está determinado pola máquina de corte, o material da peza, a xeometría do inserto e o paso do fío que se está a mecanizar. Normalmente hai os catro métodos de alimentación seguintes: * Método de corte de uso común, os lados esquerdo e dereito da ferramenta de torneado córtanse ao mesmo tempo, a forza do compoñente de corte axial compénsase en certa medida, o que supera parcialmente o fenómeno da ferramenta de torneado. desviación causada pola forza do compoñente de corte axial. Os dous lados desgástanse uniformemente, o que pode garantir a forma clara do dente, pero hai problemas como unha mala evacuación de astillas, unha mala disipación de calor e unha forza concentrada. É adecuado para cortar fíos cun paso inferior a 1.5 mm. Os cortadores de alimentación dun só lado alimentan nun ángulo coa dirección radial. As fichas róllanse da folla para formar tiras, que teñen unha mellor disipación de calor. A desvantaxe é que o outro bordo está endurecido debido ao non corte da peza de rozamento. D dirección de entrada dunha soa cara de corte de entrada de ángulo de 30 °. A punta de corte corta por ambos os lados para formar astillas laminadas, eliminación suave de astillas, boa disipación de calor e baixo valor de rugosidade da superficie do fío. En xeral, este é o mellor método para tornear aceiro inoxidable, aceiro aliaxe e aceiro carbono. Aproximadamente o 90% dos materiais roscados utilizan este método. É mellor usar este método para o procesamento de rosca nun torno CNC. Xeralmente, pódese chamar a un ciclo fixo e a programación é sinxela.

O lado esquerdo e dereito alimentan o corte alternativamente, é dicir, cada vez que se alimenta o radial, móvense unha certa distancia lateralmente cara á esquerda ou á dereita, de xeito que só un lado da ferramenta de xiro participa no corte. Este método úsase xeralmente para tornos de uso xeral e procesamento de rosca cunha distancia media de máis de 3 mm, e a programación en tornos CNC é máis complicada.

O fresado de rosca utilízase principalmente para fresar CNC e fresar máquinas ferramentas como centros de mecanizado. Xeralmente, os fíos internos de diámetro pequeno (20 mm) pódense procesar tocando. Non obstante, para o procesamento de fíos internos e fíos externos de gran diámetro hai moitos problemas cos rosca de rosca e manguito. Polo tanto, o corte de ferro de gran medio é o mellor procesamento. significa.

O fresado de rosca é diferente do xiro de rosca máis X. Isto débese a que o fresado CNC de patrón realízase principalmente a través da ligazón de tres eixes e o procesamento de interpolación helicoidal da máquina ferramenta, é dicir, mentres se procesa o corte sensible ao arco de dous eixes, primeiro movemento de alimentación lineal de tres eixes. A distancia de movemento axial é fresada. É un proceso de fresado dun bordo. Polo tanto, o mellor xeito de alimentarse é empregar o método de corte de alimentación directa radial, de xeito que os dous bordos de corte corten ao mesmo tempo e a forza sexa máis uniforme. , Que pode garantir a precisión do fío e a programación CNC é relativamente sinxela.

En segundo lugar, a elección do xiro de rosca e corte de fresado A elección dos parámetros de corte de rosca (velocidade de corte, cantidade de corte posterior, número de pasadas) está determinada polo material da ferramenta e a peza. A velocidade de corte do xiro de rosca é xeralmente do 25% ao 50% inferior á do xiro normal. A selección da cantidade de respaldo do fío e o número de pases tamén son particularmente importantes. Se o valor D é correcto ou non está directamente relacionado con se o patrón medio está cualificado ou non. A cantidade afecta directamente ao tamaño da forza de corte. A cantidade da parte traseira do ciempiés debe seguir o principio de diminución, é dicir, a cantidade da parte traseira da parte traseira do coitelo debe ser inferior á cantidade da anterior e o valor da parte traseira mínima da coitelo non será inferior a. 5 estómago. As dúas táboas seguintes proporcionan os valores de respaldo do patrón de soporte interno e externo métrico. Esta táboa tamén é adecuada para o fresado de rosca.

Táboa 1 Valor de axuste do coitelo de patrón métrico ISO (rosca externa) (mm) Tempo de corte do coitelo de volta Cantidade de tempo de corte do coitelo Táboa 2 Valor de axuste do coitelo de patrón métrico ISO (rosca interna) Cadmio Tempo de corte do coitelo para fresado e fresado CNC máquinas-ferramenta, aínda que o fresado de rosca realízase mediante un procesamento de interpolación en espiral de unión de tres eixes, que é diferente do torneado de rosca, aínda se pode usar a elección da cantidade de corte xirando os soportes. Os parámetros de corte relevantes do patrón. Debido a que o fresado de rosca realízase mediante corte de un só bordo, a velocidade de corte debe ser a metade da de xiro e a cantidade de corte posterior aínda pode seleccionarse segundo o xiro.

3. Preparación do programa CNC de torneado e fresado de rosca Para os tornos CNC, as instrucións de programación estándar de torneado de rosca estándar son G33 (corte de paso fixo), G34 (corte de bolboreta de paso variable con paso crecente), G35 (paso variable con paso descendente Corte de rosca). A media distancia está especificada por / e regra de persoa, onde K /, A: corresponden aos eixes X e Z respectivamente. Non obstante, os fabricantes xerais de sistemas CNC e máquinas-ferramenta proporcionan ciclos enlatados de xiro de rosca para que os usuarios os usen e só precisan introducir os parámetros necesarios. H. Cando se procesan patróns especiais de bolboretas, é necesario empregar o comando G e o método de programación para calcular os puntos de coordenadas por si mesmo.

A programación do procesado de fresado de rosca é diferente á do torneado CNC. Os comandos de interpolación de arco G02 e G03 úsanse principalmente, é dicir, engádese a interpolación lineal do terceiro eixe mentres que a interpolación de arco de dous eixos para formar un movemento de interpolación en espiral. O seguinte é o fío interno ordinario M30X 2, programa de procesamento de fresado CNC de 14 mm de profundidade. Volve o coitelo a 1.2 mm, adopta o método de corte directo radial.

F200 leva a compensación de bordos, a alimentación radial ata a posición da ferramenta de retención. No corte de séculos, moitas veces débese á corrección da selección de ferramentas (incluíndo insercións, cepa e arbor, etc.), o método de alimentación, a cantidade de corte, etc. Afecta á calidade de procesamento do ciempiés, como por exemplo: a superficie do fío ten choque marcas, o valor de rugosidade da superficie é 篼. Isto pode deberse a unha extensión excesiva de pezas ou ferramentas, unha rixidez deficiente, un corte excesivo do centro da ferramenta e unha selección incorrecta da cantidade de corte, follas e puntas e outros factores. É posible aumentar ou diminuír a velocidade de corte, acurtar a elongación exterior da ferramenta, axustar a altura do centro ou o método de alimentación, adoptar alimentación lateral ou radial, refrixeración adecuada, aumentar o número de pasadas e outras solucións.

O desgaste rápido da ferramenta e a curta vida da ferramenta son causados ​​por unha velocidade de corte demasiado rápida, un refrixeración insuficiente, demasiados tempos de corte e unha marca de follas incorrecta. Pode usarse para reducir a velocidade de corte, arrefriar completamente, reducir o número de corte, escoller a dureza da lámina D resistente ao desgaste cunha boa dureza, cambiar o ángulo de corte, aumentar a refrixeración, aumentar a velocidade de corte, reducir a cantidade do coitelo traseiro e axuste o marco central.

No proceso de procesamento tradicional, a superficie inferior escríbese e planifícase primeiro e despois procésase na máquina de perforación T611. Durante o procesamento, cada peza debe corrixirse, o que resulta problemático na suxeición, leva moito tempo e require moita man de obra e baixa eficiencia.

A capacidade de procesamento é insuficiente. Por iso, deseñamos unha ferramenta especial para tornear e perforar para producir un soporte de rodamento (H7rr35 cunha altura central de 257 s), que é o tamaño principal da peza. Con base nisto, o deseño de accesorios para ferramentas é o que se mostra. A plantilla úsase no torno CW6263.

A pinza está composta por un corpo principal 3 e un mandril autocentrante de tres mandíbulas 4. Retire unha garra do mandril autocentrante de tres mandíbulas. O extremo esquerdo do corpo principal 3 está conectado co portabrocas e suxeito cun parafuso 1. A mesa lateral A colócase na superficie de posicionamento do soporte de rodamento. O corpo principal ten dúas muescas para o libre movemento das garras. s En primeiro lugar, asegúrese do centro do soporte de rodamento 5 e despois use a selección automática de tres garras debido a unha selección incorrecta, para cambiar o método de alimentación e cortar as esquinas.

O bordo incorporado no bordo de corte aumenta a velocidade de corte e aumenta o arrefriamento. As insercións de carburo revestidas úsanse para cortar cunha alimentación lateral mellorada.

A deformación plástica excesiva da ferramenta débese a un arrefriamento deficiente, a unha velocidade de corte demasiado alta, un nivel de folla incorrecto e a cantidade de retención cada vez que é demasiado grande. Debe reducir a cantidade de retención, aumentar o arrefriamento, reducir a velocidade de corte, aumentar os tempos de corte, usar dureza alta, aliaxe dura resistente ao desgaste ou láminas de capa Xu.

Se hai unha rebaba no fío, debería aumentar a velocidade de corte. Utilice o principio de centrado automático do mandril de centrado de corte 4 para suxeitar a peza para o seu procesamento.

A continuación, aperte o portabrocas para suxeitar a peza.

O uso de automóbil en lugar de colisión cumpre plenamente cos requisitos de deseño do soporte de rodamento, garante a precisión dimensional e a precisión da posición e aforra o trazado e corrección da peza, garante a calidade e mellora a eficiencia do traballo 1.8 veces en comparación co aburrido.

Os soportes de rodamentos con diferentes alturas centrais pódense axustar engadindo ferros de almofadas, pero hai que fixalos mediante parafusos.

Antes do uso, é preciso axustar o balance para evitar a influencia da forza centrífuga na calidade da peza e a placa de presión no equipo.

Mantén a fonte e o enderezo deste artigo para reimprimilos:O proceso de corte de fío de control numérico 

Minghe Compañía de Fundición a Presión dedícanse á fabricación e proporcionan pezas de fundición de calidade e alto rendemento (a gama de pezas de fundición a presión de metal inclúe principalmente Fundición a presión de parede delgada,Fundición a cámara quente,Fundición a cámara fría), Servizo redondo (servizo de fundición a presión,Cnc mecanizado,Fabricación de moldes, Tratamento de superficie). Calquera requirimento de fundición a presión de aluminio, magnesio ou fundición de Zamak / cinc e outros requisitos de fundición son benvidos para poñerse en contacto connosco.

Baixo o control de ISO9001 e TS 16949, todos os procesos lévanse a cabo a través de centos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 eixes e outras instalacións, que van dende as blasters ata as lavadoras Ultra Sonic. Minghe non só ten equipos avanzados senón que tamén ten profesionais equipo de enxeñeiros, operadores e inspectores experimentados para facer realidade o deseño do cliente.

Fabricante por contrato de pezas fundidas. As capacidades inclúen pezas de fundición de aluminio a cámara fría de 0.15 libras. ata 6 libras, configuración rápida de cambio e mecanizado. Os servizos de valor engadido inclúen o pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, revestimento, revestimento, montaxe e ferramentas. Entre os materiais traballados inclúense aliaxes como 360, 380, 383 e 413.

Servizos de enxeñaría simultánea de asistencia ao deseño de fundición por cinc. Fabricante a medida de pezas de fundición de cinc de precisión. Pódense fabricar pezas fundidas en miniatura, pezas fundidas de alta presión, pezas de molde de varias diapositivas, pezas de molde convencionais, pezas de moldaxe de pezas individuais e pezas de fundición independentes e pezas de fundición seladas. As pezas fundidas pódense fabricar en lonxitudes e anchuras de ata 24/0.0005 polgadas +/- XNUMX polgadas de tolerancia.  

Fabricante certificado ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, as capacidades inclúen fundición a presión de magnesio de alta presión ata cámara quente de 200 toneladas e cámara fría de 3000 toneladas, deseño de ferramentas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en po e líquido, QA completo con capacidades CMM , montaxe, embalaxe e entrega.

Certificado ITAF16949. Inclúe servizo de fundición adicional fundición de investimento,fundición de area,Fundición por gravidade, Fundición de escuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición ao baleiro,Fundición permanente de moldesAs capacidades inclúen EDI, asistencia en enxeñaría, modelado sólido e procesamento secundario.

Industrias de fundición Estudos de casos de pezas para: coches, bicicletas, avións, instrumentos musicais, motos acuáticas, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, caixas, reloxos, maquinaria, motores, mobles, xoias, discos, telecomunicacións, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, esculturas, equipos de son, equipos deportivos, ferramentas, xoguetes e moito máis. 

Que podemos axudarche a facer a continuación?

∇ Ir á páxina de inicio para China Fundición a Presión

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artigos útiles |material tags: Fundición de aluminio, Fundición de cinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de aceiro inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Emisión de vídeo,Historia da empresa,Fundición en aluminio | Comentarios desactivados